Ostenitik zanglamaydigan po'lat: 300 seriyali darajalar uchun yakuniy qo'llanma

Ostenitik zanglamaydigan po'lat, xususan, 300 seriyali navlar, mustahkamlik, chidamlilik va korroziyaga chidamlilikning ajoyib kombinatsiyasi tufayli zanglamaydigan po'latning eng keng qo'llaniladigan sinflaridan biridir. Xrom va nikelning yuqori miqdori bilan ajralib turadigan ushbu qotishmalar turli xil sharoitlarda ajoyib ko'p qirrali va ishlashi tufayli ko'plab sohalarda, jumladan, kimyoviy qayta ishlash, oziq-ovqat va ichimliklar ishlab chiqarish va qurilishda keng qo'llaniladi. Ushbu qo'llanma 300 seriyali navlarning o'ziga xos xususiyatlarini, qo'llanilishi va metallurgiya xususiyatlarini o'z ichiga olgan har tomonlama o'rganishni taklif qiladi. Ushbu zanglamaydigan po'latlarning asosiy jihatlarini o'rganib chiqib, biz professionallar va ishqibozlarni ularning o'ziga xos kontekstlari uchun to'g'ri materiallarni tanlash bo'yicha ongli qarorlar qabul qilish uchun zarur bo'lgan bilimlar bilan jihozlashni maqsad qilganmiz.

Ostenitik zanglamaydigan po'latning asosiy xususiyatlari qanday?

Korroziyaga chidamlilik va chidamlilik

Zanglamaydigan po'latlarning korroziyaga chidamliligi va chidamliligi og'ir muhitda, ayniqsa 300 seriyasida foydalanish uchun juda mos keladi. Xrom tarkibi (16-26%) oksidlanishga va keyingi degradatsiyaga juda chidamli bo'lgan passiv oksidli sirt qatlamini yaratishga xizmat qiladi. Nikelning mavjudligi (8-12%) kislotali va xloridli muhitda qotishmalarning korroziyaga chidamliligini oshiradi. 316 va 316 L kabi qotishmalar molibden qo'shilgan (2-3%) korroziyaga chidamli po'lat navlari bo'lib, ularni dengiz muhiti yoki sulfat yoki xlorid kislotasi kabi nisbatan agressiv kimyoviy moddalar uchun juda mos keladi.

• PREN (Pitting qarshiligining ekvivalent raqami): PREN uchun qiymatlar 18 uchun 304 dan 22 uchun 316 ga oshganini ko'rsatadi, yaxshilangan qarshilik xlorid elementlarida lokalizatsiya qilingan chuqurchaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
• Maksimal xizmat ko'rsatish harorati: Ostenitik zanglamaydigan po'latlar oksidlovchi muhitda 870-925 ° C (1600-1697 ° F) haroratda omon qolishi mumkin.
• CPT (Kritik chuqurlik harorati): 304 dan kattaroq, 316 50 ° C (122 ° F) atrofida CPTga ega.

Bu xususiyatlar ostenitik zanglamaydigan po'latlarga kimyoviy ishlov berish, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash, tibbiy asboblar va hatto qirg'oq yoki sanoat sharoitida qurilish kabi talabchan dasturlarda yaxshi ishlashga imkon beradi. 304L yoki 316L kabi qotishmaning past uglerodli o'zgarishlari intergranulyar korroziya ehtimolini kamaytirish orqali ushbu ostenitik zanglamaydigan po'latlarning uzoq muddatli foydalanish imkoniyatini yanada oshiradi.

Issiqlikka chidamlilik va termal xususiyatlar

Ostenitik zanglamaydigan po'lat ta'sirchan issiqlikka chidamlilik xususiyatlariga ega, bu esa uni yuqori haroratli muhitda foydali qiladi. 304 va 316 darajalari taxminan 870 °C (1598 °F) oraliq haroratga va 925 °C (1697 °F) gacha bo'lgan doimiy ta'sirga bardosh berishga qodir. Biroq, harorat ko'tarilishi bilan termal quvvat kamayadi.

Ularning issiqlikka chidamliligiga ta'sir qiluvchi asosiy parametrlar xrom va nikel tarkibi bo'lib, ular o'lchovni yumshatish uchun himoya oksidi qatlamlarini hosil qiladi. Masalan, 316 zanglamaydigan po'latdan yuqori molibden miqdori bor, bu uning oksidlanish barqarorligini va yuqori harorat sharoitida yaxshilangan ishlash uchun termal quvvatni yaxshilaydi.

Ostenitik zanglamaydigan po'latdan issiqlik o'tkazuvchanlik ko'rsatkichlari boshqa metallarga qaraganda past, atigi 16.2 Vt / m · K (100 daraja uchun 304 ° C da). Boshqa tomondan, kengayish koeffitsientlari taxminan 17.2 um / m · K (20 daraja uchun 100-304 ° C da). Bu shuni anglatadiki, haroratning keng diapazonlarini hisobga oladigan dizaynlar uchun termal kengayish qayta ko'rib chiqilishi kerak.

Bu issiqlik almashtirgichlar, o'choq komponentlari yoki yuqori issiqlik barqarorligini talab qiladigan yadroviy energiya uskunalari kabi sohalarda ishlashni kafolatlaydi. To'g'ri materiallarni tanlash, shuningdek, ularning issiqlik muhitida xizmat qilish muddati iloji boricha uzoqroq bo'lishi uchun ish sharoitlarini batafsil aniqlash muhim ahamiyatga ega.

Ostenitik zanglamaydigan po'latning eng keng tarqalgan navlari qanday?

304 va 304L zanglamaydigan po'lat: Tarkibi va qo'llanilishi

304 va 304L zanglamaydigan po'lat navlari ko'p qo'llanilishi va korroziyaga chidamliligi tufayli eng ko'p ishlatiladigan ostenitik navlardir. Bu navlar asosan temirdan iborat bo'lib, tarkibida 18-20% xrom va 8-12% nikel mavjud. Ikki po'lat o'rtasidagi asosiy farq mavjud uglerod miqdori bo'lib, bu erda 304L 304 ga qaraganda kamroq uglerodni o'z ichiga oladi, bu 0.08L da 0.03% ga nisbatan maksimal 304% uglerodga ega. 304L tarkibidagi bu kamaytirilgan uglerod uni payvandlash uchun qo'llash uchun yaxshi qiladi, chunki u po'latning sezgirlikka qarshi turishiga yordam beradi va payvandlash ish faoliyatini yaxshilaydi.

• Korroziyaga qarshilik: Bu oksidlanishga va atrof-muhit korroziyasiga, ayniqsa, engil kislotali va xlorid o'z ichiga olgan eritmalarda etarlicha chidamli. 304L tarkibidagi uglerod miqdori past bo'lgani uchun donalararo korroziyaga nisbatan kamroq sezgir.
• Uzoqqa olish kuchi: Ikkala sinf uchun taxminan 515 MPa (75 ksi) kuchlanish kuchi kutilmoqda.
• Hosildorlik kuchi: 304 ning oqish kuchi 205 MPa (30 ksi) atrofida. 304L o'zgartirilgan kompozitsiyaning past rentabellik kuchi tufayli bir oz pastroq rentabellikga ega.
• Maksimal ish harorati: Vaqti-vaqti bilan foydalanish uchun 870 ° C (1600 ° F) gacha va doimiy foydalanish uchun 925 ° C (1697 ° F).
• Zichlik: Taxminan 8.0 g/sm³.
• Cho'zilish (50 mm da): ~40% minimal, bu juda yaxshi egiluvchanlikni ko'rsatadi.

304 zanglamaydigan po'latdan kuchli ishlab chiqarish va chiroyli ko'rinish tufayli oshxona anjomlari va mebel kabi narsalarda keng qo'llaniladi. Boshqa tomondan, 304L 304 ga qaraganda yaxshiroq payvandlanadi va korroziyaga nisbatan kamroq sezgir bo'lgan holda tanklar, idishlar va quvurlar tizimlarida qo'llaniladi. Joylar ehtiyotkorlik bilan tanlanmagan bo'lsa, uglerod charchoqlari ko'pincha tashvish tug'diradi. Xavotir olmang, payvandlash bunday operatsiyalardan keyin ham emas.

Ikkala sinf ham kuchga nisbatan og'ir sharoitlarga mos keladi. Bularga ASTM A240 kiradi va korroziyaga chidamli kuchli materiallarni talab qiladigan sohalar uchun mukammal yechimlarga ega. 304 va 304L o'rtasidagi tanlov turli xil operatsion talablar tufayli, ayniqsa korroziv vositalarga nisbatan osonlashtiriladi.

Boshqa muhim 300 seriyali baholar

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan 300 seriyali turli xil xususiyatlarni o'z ichiga oladi, bu ularni turli sohalar uchun mos qiladi. Eslatib o‘tamiz, 310, 317 va 347-sinflar o‘z xususiyatlari bilan ajralib turadi.

• 310 zanglamaydigan po'latdan: Ushbu nav o'zining yuqori haroratlarga chidamliligi bilan mashhur, bu esa pechlar va issiqlik almashtirgichlarda keng qo'llanilishiga olib keladi. U 25% xrom va 20% nikeldan iborat bo'lib, yuqori haroratlarda korroziyaga chidamliligi bilan birga katta oksidlanish qarshiligini ta'minlaydi.
• 317 zanglamaydigan po'latdan: Kimyoviy korroziyaga, birinchi navbatda, bir qator xloridlar va turli xil galogenidlarga chidamli, bu sinf agressiv muhitda kimyoviy ishlov berishda 316 ga nisbatan ko'proq mos keladi. U ko'proq miqdorda molibdenni o'z ichiga oladi, taxminan 3-4%.
• 347 zanglamaydigan po'latdan: 347 odatda yuqori harorat sharoitida qo'llaniladi, bunga qo'shimcha ravishda, uning tarkibidagi niobiy (kolumbiy) yaxshi stabilizatsiyaga olib keladi, bu esa payvandlash natijasida yuzaga keladigan intergranular korroziyaga qarshi mos keladi. Bu uning yuqori bosimli va aerokosmik komponentlarda afzal ko'rilishiga olib keladi.

Ushbu navlarni tanlash harorat, korroziyaga chidamlilik talablari va mexanik kuch kabi ish sharoitlariga to'g'ri keladi. Masalan, juda yuqori haroratlar uchun 310-sinf eng mos keladi, 317-sinf esa juda agressiv kimyoviy sharoitlar uchun eng mos keladi. 347-darajali payvandlash ishlari ko'p bo'lgan holatlarda, ayniqsa yuqori kuchlanish va yuqori harorat sharoitida qo'llanilishi kerak.

Kimyoviy tarkibi ostenitik zanglamaydigan po'lat xususiyatlariga qanday ta'sir qiladi?

Uglerod tarkibining po'lat ishlashiga ta'siri

Ostenitik zanglamaydigan po'latlarda mavjud bo'lgan uglerod miqdori ularning muhandislik xususiyatlariga, shuningdek, aşınmaya, korroziyaga va payvandlashga chidamliligiga ta'sir qiladi. Kengaytirilgan uglerod miqdori (>0.08%) karbid hosil bo'lishini oshirish orqali materialning mustahkamligi va qattiqligini oshiradi, bu po'latning aşınmaya qarshi chidamliligini oshiradi. Salbiy tomoni shundaki, yuqori uglerod darajasi payvandlash paytida yoki yuqori haroratlarda (450 ° C-850 ° C) sezgirlikni oshirishi mumkin. Po'latning sezgirligi don chegaralarida cho'kma xrom karbidlari tufayli uning korroziyaga chidamliligini kamaytirishi mumkin.

Payvandlangan yoki yuqori haroratli ilovalar uchun 304L yoki 316L kabi past uglerodli navlarga afzallik beriladi, chunki ular sezgirlik ta'sirini oldini oladi. Ushbu navlardagi uglerodning past darajalari (<0.03% uglerod) karbid yog'inlarini minimallashtiradi va donalararo korroziyaga mukammal qarshilik ko'rsatadi. Boshqa tomondan, 321-sinfdagi titanium va 347-sinfdagi niobiy kabi barqarorlashtiruvchi elementlar xrom o'rniga titanium yoki niobiy karbidlarni almashtirish orqali yuqori uglerod tarkibining salbiy ta'sirini kamaytirishga yordam beradi, shu bilan mexanik xususiyatlarni yo'qotmasdan korroziyaga chidamliligini oshiradi.

• Past uglerod darajalari (<0.03% C): Korroziyaga chidamliligi yaxshilandi; past sezgirlik potentsiali.
• Standart baholar (0.03% - 0.08% C): Mexanik va korroziya xususiyatlari optimallashtirilgan.
• Yuqori uglerod darajalari (>0.08% C): Kuchni oshirish; sensibilizatsiya ehtimolini oshiradi va granulalararo korroziyaga qarshilikni kamaytiradi.
• Operatsion harorat oralig'i: Sensibilizatsiya 450-850 daraja Selsiy orasida sodir bo'ladi.

Uglerod kontsentratsiyasi maksimal mexanik kuch va etarli kimyoviy barqarorlikni ta'minlash uchun materialning o'ziga xos ishlatilishiga mos kelishi kerak.

Boshqa qotishma elementlar va ularning ta'siri

1. Xrom (Cr): Xrom passivlanish qobiliyati tufayli korroziyaga chidamlilik uchun zarurdir. Zanglamaydigan po'latlar odatda qarshilik xususiyatlarini saqlab qolish uchun kamida 10.5 xrom foizga ega bo'lib, 16% dan 18% gacha ko'tarilgan miqdorlar mudofaa xususiyatlarini oshiradi va reaktsiya sharoitida chuqurchalar va yoriqlar korroziyasini oldini oladi.
2. Nikel (Ni): Egiluvchanlikni, qattiqlikni va ta'sirga chidamliligini oshiradi. Bundan tashqari, 304% dan 316% gacha nikel bilan sinovdan o'tgan 8 va 10.5 sinflar uchun foydali bo'lgan xlorid stressli korroziyaga qarshi himoya qo'shadi.
3. Molibden (Molibden): Mahalliy korroziyaga, ayniqsa xloridli muhitda mukammal qarshilik. Dengiz zanglamaydigan po'latlarida 2% - 3% molibden ulushi standart bo'lib, 316 kabi chuqurlikka nisbatan ko'proq qarshilik ko'rsatadi.
4. Marganets (Mn): An'anaviy ravishda yo'qolgan nikelni qoplash va issiq ishlov berish sifatini oshirish uchun qo'shiladi, marganets po'latni deoksidlash va oltingugurtdan tozalashga yordam beradi. 5% -10% marganetsdan foydalangan holda almashtirish va almashtirishlar arzonroq nikel asosidagi qotishmalarda topiladi, bu erda narx hisobga olinadi.
5. Azot (N): Hosildorlikni oshiradi va pittingga qarshilik ko'rsatadi. Asosan dupleks va ostenitik navlarda topiladi, bunda 0.1% dan 0.22% gacha azot mexanik jihatdan mustahkam va korroziyaga chidamli material uchun etarli.
6. Kremniy (Si): Haddan tashqari oksidlanishga chidamlilik yaxshilanadi va yuqori haroratli po'latlar uchun juda muhimdir, ayniqsa 1000-1% kremniy o'zgarishi ustun bo'lgan > 3 ° C oralig'ida.
7. Mis (Cu): Oltingugurt kabi kislotalarni kamaytirish uchun qarshilikni oshiradi va yog'ingarchilikning qattiqlashuv darajalarida ish qobiliyatini oshiradi.

1%:2% konsentratsiyasi odatda mo'ljallangan ta'sir uchun etarli. Mexanik xususiyatlar, korroziyaga chidamlilik va ishlab chiqarish qobiliyatining optimal aralashmasiga erishish uchun ushbu metall aralashmalari aniq qo'llanilishi bo'yicha baholanishi kerak. To'g'ri shakllantirish vaqt o'tishi bilan materiallarning chidamliligi va ishonchliligini ta'minlaydi.

Turli xil ilovalarda ostenitik zanglamaydigan po'latdan foydalanishning afzalliklari qanday?

Qattiq muhitda korroziyaga chidamlilik

Ostenitik zanglamaydigan po'lat o'ziga xos elementar tuzilishi tufayli ko'plab og'ir muhitlarda korroziyadan mukammal himoya qiladi. Yuqori xrom miqdori (16-26%) po'lat yuzasida uni oksidlanish va korroziyadan himoya qiluvchi passiv oksidli qatlam hosil qiladi. Bundan tashqari, nikelning mavjudligi (6% -22%) kislotali va xlorid sharoitlariga qarshilikni oshiradi, bu ko'plab dengiz yoki sanoat muhitida xarakterlidir. Molibdenli variantlar (2% -6%) xloridlar tufayli chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga nisbatan ko'proq qarshilikka ega.

Xrom (16% -26%) barqaror passiv qatlam hosil bo'lishini ta'minlaydi, 1,100 ° F (593 ° C) gacha bo'lgan muhitda oksidlanishga chidamlilik darajasini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Nikel (6% -22%) kislotali va / yoki yuqori harorat sharoitida stressli korroziya yorilishiga egiluvchanlik va yuqori qarshilik ko'rsatishi isbotlangan.

2/6L kabi navlardagi molibden (316% -316%) dengiz suvi yoki boshqa xlorid bilan ifloslangan muhitda mahalliy korroziyadan himoyani sezilarli darajada oshiradi.

Ushbu xususiyatlar ostenitik zanglamaydigan po'latni kimyoviy qayta ishlash, tuzsizlantirish zavodlari va dengiz konstruktsiyalarida foydalanish uchun ayniqsa mos keladi. Qotishma navlarini to'g'ri tanlash uzoq vaqt davomida talab qilinadigan muhitda po'latning ishlashi va ishonchliligini kafolatlaydi.

Payvandlash va ishlab chiqarish qulayligi

Ostenitik zanglamaydigan po'latlar o'zlarining beqiyos payvandlanishi va ishlab chiqarish qulayligi bilan mashhur bo'lib, ularni ko'plab sanoat jarayonlari uchun tanlov materialiga aylantiradi. Ularning past uglerod miqdori, ayniqsa 304L va 316L navlarida, payvandlash paytida karbid yog'inlarini inhibe qiladi, bu esa o'z navbatida intergranular korroziyani kamaytirishga yordam beradi. Ushbu qotishmalar yuqori darajada egiluvchanlikka ega bo'lib, ular shakllantirish va chuqur chizish, bükme va hatto ishlov berish jarayonlarida yordam beradi.

• Issiqlik o'tkazuvchanligi: Har qanday joyda haddan tashqari issiqlik to'planishiga ruxsat berilsa, payvandlash ishlari buzilishlarga moyil bo'ladi. Ostenitik zanglamaydigan po'latlar nisbatan past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega (15 ° C da ~ 20 Vt / m · K), bu payvandlash paytida issiqlikning mo''tadilligini ta'minlaydi.
• Issiqlik kengayish koeffitsienti: 16 uchun 18-304 mkm/m·K kengayish koeffitsientiga ega 20-100 ° C da zanglamaydigan po'lat degan ma'noni anglatadi ular ishlab chiqarish jarayonida o'lchov barqarorligini saqlaydigan o'rtacha kengayishga ega.
• To'ldiruvchi materiallar: Payvandlashda payvandlash joylarining yaxlitligi va korroziyaga chidamliligi ish tugagandan so'ng saqlanishi uchun mos keladigan plomba materiallaridan foydalanish juda muhimdir. 308-sinf uchun AWS E308L/ER304L va 316-sinf uchun E316L/ER316L korroziyasiz poʻlat optimal variant hisoblanadi.
• Payvandlashdan keyingi muolajalar: Ba'zi ilovalar uchun, ayniqsa yuqori tozalik yoki tajovuzkor muhitda, materialning yo'qolgan korroziyaga chidamliligini tiklash uchun payvandlashdan keyingi ishlov berish uchun eritma tavlanishi kerak bo'lishi mumkin.

Komponentlarning ishlashi va ishonchliligini cheklovchi operatsion standartlarga optimallashtirish uchun men yuqoridagi omillardan foydalanaman.

Magnit bo'lmagan xususiyatlar va maxsus foydalanish

Ostenitik mikroyapı zanglamaydigan po'latdan 304 va 316 kabi ajoyib magnit bo'lmagan sifatlarni beradi, ayniqsa tavlangan holatda qayta ishlanganda. Ushbu fazilatlar tufayli ular magnit bo'lmagan kriogenli saqlash idishlari, magnit-rezonans tomografiya skanerlarining komponentlari va elektron jihozlar uchun korpuslar kabi past magnitlanishni talab qiladigan ilovalar uchun eng mos keladi. Shuni ta'kidlash kerakki, shakllantirish yoki payvandlash jarayonida ma'lum darajada sovuq ishlov berish yoki ferrit hosil bo'lishi ma'lum darajada magnit o'tkazuvchanligiga olib kelishi mumkin. Umuman olganda, to'liq tavlangan ostenitik zanglamaydigan po'latlarning nisbiy magnit o'tkazuvchanligi (u1) 1.0 dan 1.05 gacha, bu ularning magnit bo'lmagan holatini normal sharoitlarda mustahkamlaydi.

304 va 316 zanglamaydigan po'latlarning magnit bo'lmagan tabiati, mexanik xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi bilan birga ularning maxsus funktsiyalarini belgilaydi. Masalan:

• 304 Zanglamaydigan po'lat: juda ko'p qirrali metall oziq-ovqat sanoatini qayta ishlash mashinalari, arxitektura xususiyatlari va hatto kimyoviy transport tanklari kabi ko'plab ilovalarda foydalanishga imkon beradi.
• 316 zanglamaydigan po'latdan: Uning xloridga chidamliligi va yuqori chuqurlikka chidamliligi ekvivalent soni (PREN) uni dengiz, farmatsevtika va og'ir kimyo sanoatida qo'llash imkonini beradi.

Muayyan foydalanish holatlari uchun kuchlanish kuchi yoki zichlik kabi qo'shimcha texnik talab etilsa, ular ASTM A240 kabi materiallarga xos standartlardan olinishi mumkin, bu esa har bir sinfning operatsion stsenariylarda to'g'ri va asosli qo'llanilishini ta'minlaydi.

Issiqlik bilan ishlov berish ostenitik zanglamaydigan po'latga qanday ta'sir qiladi?

Yuvish va eritma bilan ishlov berish jarayonlari

Austenitik zanglamaydigan po'latni tavlash va eritma bilan ishlov berish orqali issiqlik bilan ishlov berish material xususiyatlarini aniq o'zgartirish uchun muhimdir. Material odatda 1900-2100 Farengeyt (1000-1150 daraja Selsiy) haroratgacha qizdiriladi va keyin juda tez, tez-tez suvda yoki havoda so'ndiriladi. Bu protsedura ichki kuchlanishlarni kamaytiradi, egiluvchanlikni yaxshilaydi va mikrostrukturani o'rtacha holatga keltiradi. Aksincha, eritma bilan ishlov berish po'latning mustahkamligini, korroziyaga chidamliligini va magnit bo'lmagan imkoniyatlarini sezilarli darajada kamaytirmasdan, har qanday erigan karbidlar yoki fazalar mavjud bo'ladigan qilib, kesilgan zanglamaydigan po'latni isitishdan iborat.

• Yuvish uchun harorat oralig'i: ASTM A1,900 kabi standartlarda belgilangan 2,100°F dan 1,038°F gacha (1,149°C dan 240°C gacha).
• Sovutish stavkalari: 316 kabi navlar karbid yog'inlarining oldini olish uchun tez sovutish kerak; bu korroziyaga chidamlilik uchun xavflidir.
• Natijada mexanik xususiyatlar: Egiluvchanlikdagi yaxshilanishlar, aytaylik, 70 da cho'zilishning 304%. Oqim kuchi o'zgarishsiz qolmoqda, 42000 va 304 davolashdan keyin taxminan 316 psi.

Ushbu jarayonlar materialning yuqori korroziyaga chidamliligi va strukturaning moslashuvchanligi kabi funktsional xususiyatlari mo'ljallangan foydalanish talablari doirasidan tashqarida o'zgarmasligini kafolatlaydi.

Ishning qattiqlashishi va uning xususiyatlariga ta'siri

Ishning qattiqlashishi, shuningdek, deformatsiyaning qattiqlashishi deb nomlanuvchi metallning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun plastik deformatsiyalanishi jarayonidir. Metalllarda dislokatsiya zichligini oshirish uchun amalga oshiriladi. Ushbu jarayon keyingi dislokatsiya harakatiga to'sqinlik qilib, materialni mustahkamlaydi. Shunday qilib, ish qattiqlashuvi materialning qattiqligi va kuchlanish kuchini oshiradi. Masalan, ishning qattiqlashishi zanglamaydigan po'latning 304 va 316 navlariga katta ta'sir qiladi. Ushbu navlar boshqalarga qaraganda yaxshiroq chidamlilik va aşınma qarshilik talab qiladigan ilovalar uchun ko'proq mos keladi.

• Uzoqqa olish kuchi: Muhim sovuq ishlov berishdan so'ng, T304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan deformatsiya harakati miqdoriga qarab, taxminan 73,000 psi dan 120,000 psi dan ko'proq kuchlanish kuchayadi.
• Qattiqligicha: Deformatsiya ortishi bilan Brinell Hardness Number (BHN) yoki Rockwell Hardness ortadi va qotishma mexanik sirt aşınmasına chidamliroq bo'ladi.
• Egiluvchanlikning pasayishi: 304 ning mustahkamligi keng qamrovli sovuq ishlov berish jarayonida yaxshilangan bo'lsa-da, egiluvchanlik sezilarli darajada kamayadi. Og'ir ishlaydigan mahsulot uchun cho'zilish foizlari 70% dan 40% dan kamga tushishi mumkin.
• Korroziyaga qarshilik: Mexanik xususiyatlarning o'zgarishi bilan birga ishning qattiqlashishi jarayoni korroziyaga chidamliligining standart navlariga salbiy ta'sir ko'rsatmaydi.

Sanoat sharoitida ishning qattiqlashishi sovuq haddelemeda qo'llaniladi, bu erda deformatsiya tezligi nazorat qilinadi, shuning uchun kerakli mulk balansiga erishish mumkin. Muayyan chegaralardan oshib ketish materialning shakllanuvchanligini o'zgartirishi mumkin, shuning uchun haddan tashqari kuchlanish va keyinchalik buzilish yoki mo'rtlikni oldini olish uchun ehtiyot bo'lish kerak.

Ostenitik po'latlarni qotishdagi cheklovlar

Qattiqlashuv ostenitik po'latni kuch bilan ta'minlasa-da, u bilan bog'liq jiddiy muammolar mavjud emas. Ulardan biri egiluvchanlikning o'zgarishi bo'lib, u cho'zilish qiymatlarining ancha past bo'lishiga olib keladi, masalan, qattiq sovuqda ishlangan 40 zanglamaydigan po'latda dastlabki 70% o'rniga 304% dan pastga tushishi mumkin. Egiluvchanlikning pasayishi materialning keyingi deformatsiya yoki shakl o'zgarishini ushlab turish qobiliyatini cheklaydi. Bundan tashqari, ishning qattiqlashishi natijasida haddan tashqari zo'riqish mahalliy stress kontsentratsiyasining oshishiga olib kelishi mumkin, bu esa materialning buzilishi yoki yoriqlar o'sishi ehtimolini oshiradi.

Bundan tashqari, to'g'ri nazorat qilinmagan ishlov berish usullaridan kelib chiqadigan qoldiq stress bilan bog'liq ba'zi muammolar mavjud. Ushbu stresslar o'lchov o'zgarishiga, uzoq muddatli deformatsiyaga yoki takroriy isitish va sovutish paytida yomon ishlashga olib kelishi mumkin. Korroziyaga chidamli xususiyatlar deyarli barcha sharoitlarda salbiy ta'sir ko'rsatmaydi, lekin yuqori darajadagi mexanik yuk og'ir muhitda mahalliy korroziyaga qarshilikni kamaytiradigan sirt nuqsonlarini keltirib chiqarishi mumkin.

• Maksimal ruxsat etilgan deformatsiya stavkalari: Deformatsiya darajasini nazorat qilish kerak, odatda amaliy chegaralardan yuqori cho'zilishni saqlab qolish uchun cheklanishi kerak (masalan, shakllanadigan navlar uchun 30% dan yuqori).
• Yengillashtirilgan qoldiq stresslar: Taxminan 1038 ° F (560 ° C) haroratda stressni engillashtiradigan tavlanish kiruvchi qoldiq stresslarni olib tashlash uchun samarali.
• Yuzaki shikastlanish: Sovuq ishlov berishdan keyin sirt pürüzlülüğünün ortishi chuqurlik yoki yoriqlar paydo bo'lish ehtimolini bartaraf etish uchun minimallashtirilishi kerak.

Ushbu texnik talablarga rioya qilish orqali quvvatni oshirish va boshqa muhim xususiyatlarni saqlab qolish o'rtasidagi muvozanatni optimallashtirish mumkin.

Malumot manbalari

Manba

Ostenitik zanglamaydigan po'lat

Zanglamaydigan po'lat

Tez-tez so'raladigan savollar (FAQ)

Savol: Ostenitik zanglamaydigan po'lat nima va u ferrit zanglamaydigan po'latdan qanday farq qiladi?

A: Ostenitik zanglamaydigan po'lat asosiy zanglamaydigan po'lat oilalaridan biri bo'lib, ostenitik kristall tuzilishi bilan ajralib turadi. Ferrit zanglamaydigan po'latdan farqli o'laroq , ostenitik zanglamaydigan po'latlar tarkibida nikel va xrom miqdori yuqori bo'lib, bu ularga yuqori korroziyaga chidamlilik va yaxshilangan payvandlash qobiliyatini beradi. 300 seriyali zanglamaydigan po'latlar eng keng tarqalgan ostenitik sinflar bo'lib, ular ajoyib shakllanish qobiliyati va magnit bo'lmagan xususiyatlari bilan mashhur.

Savol: 300 seriyali zanglamaydigan po'latning asosiy xususiyatlari qanday?

Javob: 300 seriyali zanglamaydigan po'latlar mukammal korroziyaga chidamliligi, yuqori egiluvchanligi va magnit bo'lmagan xususiyatlari bilan mashhur. Ushbu ostenitik po'latlar yaxshi payvandlanishi, shakllantirilishi va yuqori haroratlarda mustahkamligini saqlab turish qobiliyati tufayli turli sohalarda keng qo'llaniladi. Ular odatda 16-26% xrom va 6-22% nikelni o'z ichiga oladi, bu ularning ostenitik tuzilishiga va boshqa zanglamaydigan po'latdan yasalgan qotishmalarga nisbatan yuqori ishlashiga yordam beradi.

Savol: Nikel tarkibi ostenitik zanglamaydigan po'latning xususiyatlariga qanday ta'sir qiladi?

Javob: Nikel ostenitik zanglamaydigan po'latda hal qiluvchi rol o'ynaydi. U ostenitik strukturani barqarorlashtiradi, korroziyaga chidamliligini oshiradi va mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi. 316 turdagi zanglamaydigan po'lat kabi yuqori nikel tarkibi stressli korroziya yorilishiga yaxshi qarshilik va yaxshilangan shakllanishni ta'minlaydi. Nikel tarkibi, shuningdek, po'latning issiqlik bilan ishlov berishga ta'siri va uning turli muhitlarda umumiy chidamliligiga ta'sir qiladi.

Savol: 300 seriyasidagi eng keng tarqalgan ostenitik zanglamaydigan po'lat navlari qanday?

Javob: Eng keng tarqalgan 300 seriyali ostenitik zanglamaydigan po'latlar 304 va 316 turlaridir. Ko'pincha 304/18 zanglamaydigan po'lat deb ataladigan 8 turi, mukammal korroziyaga chidamliligi va shakllanuvchanligi tufayli eng ko'p ishlatiladigan navdir. 316-toifa ko'proq nikelni o'z ichiga oladi va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun molibden qo'shadi, ayniqsa xloridli muhitda. Boshqa mashhur baholar 301, 303, 321 va 347 ni o'z ichiga oladi, ularning har biri alohida ilovalar uchun o'ziga xos o'zgarishlarga ega.

Savol: Po'latning payvandlanishi ostenitik va ferritik zanglamaydigan po'lat bilan qanday taqqoslanadi?

Javob: Ostenitik zanglamaydigan po'latlar odatda ferritik zanglamaydigan po'latlarga qaraganda yaxshiroq payvandlanish qobiliyatiga ega. Ostenitik navlardagi yuqori nikel miqdori payvandlash paytida ostenitik strukturani saqlab qolishga yordam beradi, mo'rtlashish va yorilish xavfini kamaytiradi. Ferritik zanglamaydigan po'latlar, payvandlanadigan bo'lsa-da, issiqlik ta'sirlangan zonada don o'sishi va egiluvchanligini yo'qotishga ko'proq moyil bo'ladi. Ostenitik zanglamaydigan po'latlarning yuqori payvandlash qobiliyati ularning ishlab chiqarish va qurilishda keng qo'llanilishiga yordam beradi.

Savol: 300 seriyali ostenitik zanglamaydigan po'latlar xususiyatlari va qo'llanilishi bo'yicha 200 seriyali bilan qanday taqqoslanadi?

Javob: 300 seriyali ostenitik zanglamaydigan po'latlar odatda 200 seriyali navlarga nisbatan yuqori korroziyaga chidamlilik va mexanik xususiyatlarni taklif qiladi. 300 seriyali yuqori darajadagi nikelni o'z ichiga oladi, bu ostenitik strukturani barqarorlashtiradi va umumiy ish faoliyatini oshiradi. Tejamkorroq alternativ sifatida ishlab chiqilgan 200 seriyali po'latlar nikelni qisman almashtirish uchun marganetsdan foydalanadi. 200-seriyali po'latlar ko'plab ilovalar uchun mos bo'lsa-da, 300-seriyali po'latlar korroziyaga chidamliligi, shakllanuvchanligi va yuqori harorat ko'rsatkichlari tufayli ko'proq talab qilinadigan muhit va muhim ilovalar uchun afzallik beriladi.

Savol: 304-toifa va 316-toifa zanglamaydigan po'lat o'rtasidagi asosiy farqlar qanday?

Javob: 304-toifa va 316-toifa ikkalasi ham keng tarqalgan ostenitik zanglamaydigan po'latdir, ammo ular ba'zi asosiy farqlarga ega. 316-toifa 2-3% molibdenni o'z ichiga oladi, bu 304-toifada yo'q, ayniqsa xloridli muhitda yuqori korroziyaga chidamliligini beradi. 316-toifa 316 qotishmalarga nisbatan bir oz yuqori nikel tarkibiga ega, bu uning korroziyaga chidamliligi va shakllanuvchanligini yanada yaxshilaydi. 304 turi arzonligi tufayli kengroq qo'llanilsa-da, 316 turi dengiz ilovalari yoki kimyoviy ishlov berish kabi agressiv muhitlar uchun afzallik beriladi.