Qurilish va muhandislik sanoatida to'liq ko'p qirrali va keng tarqalgan material sifatida keng tarqalgan ASTM A36 po'lati ishonchli mustahkamligi, bardoshli ko'p qirraliligi va arzon narxi bilan mashhur. Kam uglerodli po'lat sifatida u bir qator ishlab chiqarish loyihalari uchun mo'ljallangan. ASTM A36 ni ajratib turadigan narsa uning tarkibi, mexanik xususiyatlari va amaliy qo'llanilishidir. Ushbu maqola infratuzilmani rivojlantirish va ilg'or ishlab chiqarish jarayonlari bilan shug'ullanishda A36 po'latini ajralmas qiladigan muhim atributlar va xususiyatlarni ochib berishga qaratilgan. A36 bilimi bilan muhandislar va pudratchilar o'zlarining texnik qobiliyatlarini sezilarli darajada yaxshilaydilar, bu esa loyihani amalga oshirishda to'g'ri qarorlar qabul qilishga olib keladi.
ASTM A36 po'latining moddiy xususiyatlari qanday?
Bundan tashqari, A36 kuchli, egiluvchanlik va payvandlash qobiliyati bilan bog'liq bo'lgan ko'p qirrali metallurgiya balansi kabi muhim afzalliklarga ega. Elektr qarshiligi bilan A36 magnit o'tkazuvchanligi bilan bir qatorda issiqlikdan keyin qolib ketadigan tashqi materiallarga qarshilik ko'rsatadigan izolyatsion xususiyatni namoyish etadi. A36 ega bo'lgan boshqa noyob xususiyatlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Uzoqqa olish kuchi: 58000 dan 80000 psi (400 dan 550 MPa) minimal kuchlanish kuchi bilan kuchlanish ostida chidamlilikni ta'minlaydi.
- Hosildorlik kuchi: Yuk ostida past darajadagi deformatsiyani saqlab qolish minimal 36000psi (250MPa) oqish quvvatini ta'minlaydi.
- Uzatilish: Cho'zilish qobiliyatini ko'rsatish uchun 20-23% cho'zilish bilan belgilangan.
- Zichlik: Konstruktiv po'latlarning ko'pchiligiga xos bo'lganidek, zichlik 7.85 g / sm³ da doimiydir.
- Payvandlash qobiliyati: Pastroq uglerod miqdoridan kelib chiqadigan mukammal payvandlash qobiliyati tufayli birlashmalar samarali va ishonchli.
- Ishlov berish qobiliyati: Muayyan maqsadlar uchun kesish, burg'ulash yoki tuzilishda yaxshi qulaylik.
ASTM A36 kimyoviy tarkibini tushunish
ASTM A36 po'lati, asosan, kerakli mexanik xususiyatlar va strukturaviy ishlashni ta'minlash uchun ma'lum miqdorda boshqa kimyoviy elementlarga ega temirdir. Odatda u quyidagilardan iborat:
- Uglerod (C): 0.26% gacha - egiluvchanlikni, payvandlash qobiliyatini cheklaydi va mustahkamlaydi va po'latni mustahkamlaydi.
- Marganets (Mn): 0.60-0.90% - kuchlanish, qattiqlik va aşınma qarshiligini yaxshilaydi.
- Fosfor (P): Maksimal 0.04% - Fosforning past miqdori qattiqlikka yordam beradi va mo'rtlikni oldini oladi.
- Oltingugurt (S): Maksimal 0.05% - Fosfor kabi, boshqariladigan oltingugurt diapazoni mo'rtlikni oldini oladi va payvandlanishga yordam beradi.
- Silikon (Si): 0.15-0.40% - materialga kuch va yuk ostida ishlash qobiliyatini qo'shadi.
Aniq muvozanatlangan holda, ushbu elementlar ASTM A36 po'latiga mustahkamlik va egiluvchanlikning ko'p qirralilik bilan ideal kombinatsiyasini ta'minlaydi, bu uni strukturaviy va sanoat sharoitlarida qo'llash imkonini beradi. Kimyoviy tarkib aniqligining standartlashtirilgan mezonlariga javob berish turli ishlab chiqarish sharoitlarida sifat va samarali ishlashning bir xilligini kafolatlaydi.
A36 karbonli po'latning fizik xususiyatlari
ASTM A36 uglerodli po'lati uning strukturaviy va sanoat sohalarida keng qo'llanilishiga hissa qo'shadigan bir qator fizik xususiyatlarga ega. Uning zichligi taxminan 7.85 g/sm³ (0.284 lb/in³) ni tashkil etadi, bu standart uglerodli po'lat xususiyatlariga mos keladi. Materialning erish nuqtasi taxminan 1,426–1,538°C (2,600–2,800°F) bo'lib, bu uning mustahkam termal barqarorligidan dalolat beradi.
A36 po'lati xona haroratida taxminan 120 Vt / m · K issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu uning strukturaviy yaxlitligini buzmasdan issiqlikni samarali o'tkazish imkonini beradi. Bundan tashqari, u 200 GPa (29,000 400 ksi) elastiklik modulini ko'rsatadi, bu yuqori stress ostida deformatsiyaga chidamliligini ta'minlaydi. Uning valentlik kuchi odatda 550 dan 58,000 MPa (80,000 250 dan 36,000 XNUMX psi) gacha bo'lib, minimal oqish quvvati XNUMX MPa (XNUMX XNUMX psi) bo'lib, uni yuk ko'taruvchi ilovalar uchun mos qiladi.
ASTM A36 po'latining qattiqligi odatda Brinell 119 dan 162 HB gacha, bu ishlov berish va aşınmaya bardoshli bo'lishga yordam beradi. Birgalikda, ushbu fazilatlarga ega bo'lish va A36 ning arzonligi uni konstruktiv ramkalar, butlovchi qismlar ishlab chiqarish va payvandlangan yig'ilishlar uchun asosiy nomzod qiladi.
Kimyoviy tarkibi A36 po'latiga qanday ta'sir qiladi?
A36 po'lat bilan payvandlash: kimyoviy tarkibi uning mexanik xususiyatlariga, uchta ishlash ko'rsatkichlarini baholashga ta'sir qiladi va har bir element, temir, uglerod, marganets, fosfor, oltingugurt va kremniy alohida hissa qo'shadi. Odatda, uglerod 0.26% süneklik va payvandlangandan pastroq qismdan oshmaydi.
Marganets aşınmaya bardoshli bo'lishga yordam beradi va odatda 36% dan 0.6% gacha bo'lgan konsentratsiyalarda topilgan A1.2 da valentlik kuchini ta'minlaydi. Fosfor va oltingugurt chidamlilikni oshirish bilan birga mo'rtlikka hissa qo'shadi, shuning uchun ular past darajada saqlanadi. Silikon mustahkamlikni oshirishga va A36 ning yuqori haroratlarga bardosh berish qobiliyatiga ijobiy yordam beradi. Garchi u A36 po'latida kremniyni ko'rsatmasa ham, uning hissasi juda muhimdir. Shunday qilib, A36 po'latining tarkibi muvozanatli bo'lib, strukturaviy va ishlab chiqarish ilovalarida ishonchlilik va ko'p qirralilikni ta'minlaydi.
Uglerod tarkibining kuchga ta'siri
Yuqori uglerodli po'lat odatda uglerod miqdorini anglatadi, uglerod miqdori o'tkirlikni belgilaydi. Uglerod konsentratsiyasining ortishi odatda po'latning cho'zilish kuchini ham , qattiqligini ham yaxshilaydi. A36 po'lati kabi yumshoq po'latlar qurilishda yaxshiroq ishlaydi, chunki uglerod konsentratsiyasi 0.29% dan oshmasligi kerak. Bu holda, po'latga berilgan muvozanat shakllanish, ishlov berishning soddaligi va ishlab chiqarish/payvandlash jarayonlarida shaklni qabul qilishda kuzatiladi. Bundan tashqari, uglerod atomining temir panjara tuzilishi bilan o'zaro ta'siri tufayli stressga chidamlilik qobiliyatining ortishi uning og'ir qurilishga yaroqliligini ta'minlaydi; Ko'priklar va bino konstruktsiyalari. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, uglerod miqdorining bosqichma-bosqich oshishi mustahkamlikka eksponensial ravishda ijobiy ta'sir ko'rsatadi, ammo bu ko'pincha mustahkamlikning pasayishi bilan bartaraf etiladi. Ushbu murosa muhandislar va ishlab chiqaruvchilar uchun ma'lum ilovalar uchun maxsus materiallarni tanlashda juda muhimdir.
Boshqa uglerodli po'lat navlari bilan taqqoslash
|
daraja |
Uglerod tarkibi (%) |
kuch |
qattiqlik |
ilovalar |
Issiqlik bilan ishlov berish qobiliyati |
|---|---|---|---|---|---|
|
Kam karbonli po'lat |
|
Pastdan mo''tadilgacha |
baland |
Avtomobil qismlari, quvurlar |
Cheklangan |
|
O'rta karbonli po'lat |
|
baland |
o'rtacha |
Viteslar, o'qlar, mashina qismlari |
Qattiqlashgandan keyin juda yaxshi |
|
Yuqori uglerodli po'lat |
|
Juda yuqori |
past |
Kesish asboblari, buloqlar |
a'lo |
|
Ultra yuqori uglerod |
|
Juda baland |
Juda past |
Pichoqlar, zarbalar, o'limlar |
Cheklangan, mo'rt bo'lishi mumkin |
ASTM A36 po'latining ilovalari qanday?
Qattiqligi va mustahkamligi tufayli u qurilish va sanoatda keng qo'llaniladi. A36 po'latining asosiy qo'llanilishi quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Strukturaviy komponentlar: To'sinlar, ustunlar va boshqa yuk ko'taruvchi qurilish va ko'prik inshootlarida keng qo'llaniladi.
- Tayyorlangan qismlar: Ramkalar, qavslar va taglik plitalarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
- Kema qurilishi: U korpus qurilishida va chidamliligi tufayli pastki qavatlar uchun tayanchlarda qo'llaniladi.
- Mashina va uskunalar: Tanklar, viteslar va asboblar kabi ishlab chiqarish uskunalarida qo'llaniladi.
A36 po'latining arzonligi, payvandlanishi va cho'zilish kuchi uni turli sohalarda qo'llanilishi va ishonchliligini ta'minlaydi.
A36 uchun umumiy tizimli ilovalar
ASTM A36 po'lati yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va ko'p qirrali bo'lgani uchun bir nechta sanoat tarmoqlarida konstruktiv qo'llanmalarda keng qo'llaniladi. Eng mashhur qo'llanilish sohalaridan biri bu qurilish va ko'prik romlari uchun ishlatiladigan po'lat nurlar, ustunlar va to'sinlarni ishlab chiqarishdir, bu esa konstruktiv barqarorlik va yuk muvozanatini ta'minlash, shuningdek, yukni teng taqsimlash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, u sanoat omborlari va oldindan loyihalashtirilgan binolarni qurishda qo'llaniladi, bu yerda materialning mustahkamligi keng teshiklar va turli dizaynlarga moslashish tufayli zarur.
Qurilish muhandisligi doirasida A36 po'lati oldindan ishlab chiqarilgan keng ko'lamli infratuzilma komponentlari, masalan, drenaj quvurlari, himoya devorlari va himoya relslari uchun ishlatiladi. Payvandlash qobiliyati tufayli bir nechta bo'limlarda bir-biriga payvandlanishi bu ishlarda eng foydali hisoblanadi. Shuningdek, temir yo'l liniyalari va ko'tarilgan magistrallar uchun tayanchlar uchun transport muhandisligida konstruktsiyalar katta og'irliklarga bardosh berishi kerak; Shunday qilib, A36 ning chidamliligi va deformatsiyaga chidamliligi juda foydali.
Mexanik loyihalashda kranlar, iskala va og'ir uskunalarning poydevori A36 po'latdan yasalgan. Ushbu po'lat ishonchlilik, chidamlilik va kuchli tortish xususiyatlari tufayli og'ir uskunalarni qayta ishlash uchun mos keladi, chunki u tejamkor narxda taklif qiladi. Zamonaviy dizayn texnikasi bilan konstruktiv muhandislikning rivojlanayotgan tendentsiyalari ishlashni saqlab qolish bilan birga uning tejamkorligini isbotladi.
Mashina va uskunalarda qo'llanilishi
- Mashina ramkalari va asoslari: A36 po'lati sanoat apparatlarining mashina asoslari va tayanch ramkalari uchun keng qo'llaniladi. Material barqaror va mustahkam bo'lib, aniq operatsion aniqlik uchun tebranishlarni minimallashtirish uchun zarur bo'lgan mustahkam poydevorni ta'minlaydi.
- Qishloq xo'jaligi uskunalari: A36 po'latdan omoch, bolta va ishlov beruvchilar kabi asboblar yasash uchun ishlatiladi. Qotishmaning mustahkamligi va egiluvchanligi intensiv tashqi va tuproq ishlari uchun zarur bo'lgan asboblarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
- Qurilish avtomobili komponentlari: Buldozerlar, ekskavatorlar va kranlar kabi qurilish mashinalari uchun shassi ramkalari, chelaklar va qo'shimchalar A36 yordamida ishlab chiqariladi. Uning eskirishi va og'ir yuklarga chidamliligi og'ir qurilish sharoitlarida uzoq muddatli ishlash imkonini beradi.
- Sanoat uskunalari tanklari va omborlari: A36 po'lati sanoat tanklari, saqlash idishlari va bosimli idishlarni qurishda ishlatiladi. Ularning stress, katta bosim ostida yorilishga qarshiligi va ishlov berishning ajoyib qulayligi ularni juda ko'p qirrali materiallarga aylantiradi.
Oldingi muhokama qilingan ilovalarda ta'kidlanganidek, A36 po'lati mashina va uskunalarda turli funktsiyalarni bajaradi, bu uning ishonchli va arzon materiallarni talab qiladigan sohalar uchun ahamiyatini ta'kidlaydi. Ushbu sektorlarning har biri bitta materialdan turli funktsiyalarni talab qilishi mumkin.
ASTM A36 po'lati qanday payvandlanadi?
ASTM A36 - bu himoyalangan metall boshq manbai (SMAW), gazli metall boshq manbai (GMAW) va hatto suv ostida payvandlash (SAW) kabi turli xil payvandlash texnikasi uchun mos keladigan ajoyib payvandlanish qobiliyatiga ega po'latdir. Uglerod miqdori pastligi sababli, SMAW va GMAW yaxshi egiluvchanlikka ega va payvandlash paytida osongina yorilib ketmaydi. Umuman olganda, eng yaxshi natijalarga erishish uchun ingichka qismlarni oldindan qizdirish shart emas, lekin sovuq muhitda qalinroq qismlar termal stressni oldini olishga yordam berish uchun 50 - 150 ° F oralig'ida bir oz oldindan isitishdan foyda ko'radi. Payvandlashdan keyingi sovutish bosqichlari strukturaning buzilishini yanada cheklashga yordam beradi. Materialning tuzilishiga moslashishni hisobga olgan holda, payvand choklarida to'g'ri tayyorgarlik va texnika bilan sezilarli kuch va chidamlilikka erishish mumkin.
Payvandlash xususiyatlari uchun eng yaxshi amaliyotlar
- Materialni tayyorlash
Payvandlanadigan sirtlarning toza bo'lishini ta'minlashning birinchi bosqichi yog ', zang yoki hatto bo'yoq chegaralarini olib tashlashni talab qiladi, chunki nafaqat sifatni buzish, balki ifloslantiruvchi moddalar tufayli zaif nuqtalarni ham kiritish mumkin. Eng yaxshi tayyorgarlikka kimyoviy tozalash usullari, masalan, erituvchilar yoki hatto silliqlash asboblari bilan birga cho'tka bilan erishish mumkin.
- Tegishli payvandlash parametrlari
Payvand choklarida kerakli sifatga erishish uchun kuchlanish, oqim va harakat tezligi kabi muhim payvandlash parametrlari to'g'ri o'rnatilishi kerak. Joriy sozlash chuqurroq kirib borish uchun juda muhim, shuning uchun qalinroq bo'laklarda yuqori oqim foydali bo'ladi. Noto'g'ri boncuk shakllanishiga va notekis issiqlik taqsimlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun to'g'ri harakat tezligiga ham rioya qilish kerak.
- To'ldiruvchi materialni tanlash
Yaxshi, nuqsonsiz payvandlarga erishish uchun plomba moddasi va asosiy material deb ataladigan tuzilmalarning payvandlangan qismlari va ulashgan qismlari o'rtasida mustahkam bog'lanishga erishish kerak. Asosiy metallga mos kelmaydigan plomba moddasi mexanik kuchni pasaytirish va korroziya hujumini kuchaytirish orqali payvand choklarini zaiflashtirishi mumkin. Bu odatda yuqori quvvatli po'latlarni payvandlashda uchraydi, bu erda materialning spetsifikatsiyasi plomba talabini belgilaydi.
- Issiqlik nazorati
Egrilik yoki yorilish kabi strukturaviy shikastlanishlarning oldini olish uchun issiqlik kiritishni nazorat qilish juda muhimdir. Yuqori uglerodli po'latlar kabi vodorod yorilishiga sezgir metallar uchun oldindan qizdirish va o'tish joylari haroratini kuzatish foydalidir. Bundan tashqari, qalinroq yoki ko'proq qotishma materiallarda qoldiq stresslarni kamaytirish uchun bosqichma-bosqich sovutish qo'llanilishi kerak.
Tavsiya etilgan, hujjatlashtirilgan ko'rsatmalar bilan ushbu amaliyotlarga rioya qilish uzoq muddatli xavfsizlikni ta'minlagan holda payvandlangan ilovalarda yuqori darajadagi yaxlitlik, ishlash va chidamlilikni ta'minlaydi.
A36 uchun tavsiya etilgan payvandlash texnikasi
Boshqa A36 po'lat xususiyatlaridan farqli o'laroq, uning payvandlash qobiliyati ustunlik qiladi. U gazdan himoyalangan payvandlash, himoyalangan metall boshq manbai, gazli metall boshq manbai va Flux-Cored Arc Welding (FCAW) orqali birlashtirilishi mumkin. Bu usullar afzalroqdir, chunki ular A36 uchun past uglerod miqdori, yuqori texnika va past kuchlanish kuchini talab qiladi. A36 ning ingichka qismlari uchun qalqonlarni oldindan qizdirish shart emas, chunki SMAW A36 kam uglerodli ekvivalentga ega. Shunga qaramay, past atrof-muhit haroratida yoki qalinroq materiallardan foydalanilganda, vodoroddan kelib chiqadigan yorilish va payvandlash uchun qoldiq stressni oldini olish uchun 50 ° F dan 200 ° F gacha bo'lgan oldindan qizdirish tavsiya etiladi.
Agar payvandlash muhiti tufayli haddan tashqari kuchlanish kontsentratsiyasi kiritilmasa yoki dastur qattiq bardoshliklarni talab qilmasa, A36 uchun payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT) kerak emas. SMAW uchun elektrodlar yoki GMAW uchun ER70S-6 simidan foydalanilganda eng yaxshi natijalarga erishiladi, chunki ular A36 ga ekvivalentga mos keladigan kuchlanish va egiluvchanlikni ta'minlaydi. Bundan tashqari, payvandlash ketma-ketligida cheklovni amalga oshirish orqali birikmaning mexanik xususiyatlarini saqlab qolish uchun foydalidir. 250 ° F dan 400 ° F gacha bo'lgan boshqariladigan o'tish oralig'idagi haroratni nazorat qilish katta yig'ilishlarda buzilishlarning oldini olishga yordam beradi. Tavsiya etilgan ko'rsatmalarga rioya qilish A36 po'latdan yasalgan ilovalarda uzoq muddatli strukturaviy yaxlitlik bilan yuqori sifatli payvandlangan bo'g'inlarga erishishni ta'minlaydi.
ASTM A36 ning ishlov berish qobiliyati qanday taqqoslanadi?
ASTM A36 po'latlari boshqa konstruktiv po'latlarga qaraganda osonroq ishlov beradi, bu esa deyarli barcha ishlov berish operatsiyalarini tejamkor qiladi. Uglerod miqdori pastligi sababli, A36 standart ishlov berish asboblari yordamida osongina burg'ulash, kesish, zımbalash va frezalash mumkin. A36 yuqori uglerod qotishmalari kabi qattiq bo'lmasa-da, u ishlab chiqarish qulayligi zarur bo'lgan past aniqlikdagi ilovalarda ishonchli ishlashni ta'minlaydigan yaxshi muvozanatlangan tarkibga ega. Shuning uchun A36 ishlov berishda amaliy materialdir.
ASTM A36 ni boshqa uglerodli po'latlarga nisbatan ishlov berish
|
Kalit nuqta |
ASTM A36 |
Yuqori karbonli po'latlar |
Kam karbonli po'latlar |
|---|---|---|---|
|
Uglerod tarkibi |
Past (taxminan 0.25%) |
O'rta va yuqori (0.3-1.0%) |
Juda past (0.20% dan past) |
|
Mashinasozlik |
yaxshi |
O'rtacha va qiyin |
a'lo |
|
qattiqligi |
Pastdan mo''tadilgacha |
baland |
past |
|
kuch |
o'rtacha |
baland |
Pastdan mo''tadilgacha |
|
Suyuqlik |
baland |
o'rtacha |
Juda yuqori |
|
Payvandlash qobiliyati |
a'lo |
Ko'nikma yoki oldindan qizdirishni talab qiladi |
a'lo |
|
Ishlov berish paytida asbobning aşınması |
minimal |
mazmunli |
minimal |
|
Yuzaki ishlov berish imkoniyati |
o'rtacha |
baland |
a'lo |
|
XARAJATLAR |
past |
baland |
O'rtacha va past |
|
Issiqlik bilan ishlov berishga moslashish |
Cheklangan |
Juda moslashuvchan |
minimal |
|
ilovalar |
Strukturaviy, umumiy ishlov berish |
Nozik asboblar, kesish asboblari |
Yengil qismlar, choyshablar |
|
Kesish tezligi (taxminan) |
75-125 fut/min |
50-100 fut/min |
125-200 fut/min |
A36 po'latining ishlov berish qobiliyatiga ta'sir qiluvchi omillar
- Materiallar tarkibi
A36 po'latida kam miqdordagi uglerod mavjud bo'lib, bu A36 po'latiga stress qoldiqlariga yaxshi bardosh berishga yordam beradi. A36 po'latida 0.26% uglerod va oz miqdorda kremniy, fosfor, oltingugurt, marganets, shuningdek, boshqa qotishma elementlar mavjud. Yuqori uglerodli po'latlar yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega bo'ladi, chunki ular past egiluvchanlikka va payvandlanish qobiliyatiga ega.
- Issiqlik bilan ishlov berish
Qotishma po'latlardan farqli o'laroq , A36 issiqlik bilan ishlov berilmaydi, bu esa uni yumshoqroq qiladi. Qattiqlikni oshirish jarayonlarining yo'qligi uni aniq ishlov berish muhitida yanada qiyinlashtiradi.
- Asbob materiallari
Yuqori tezlikli po'lat (HSS) va qoplamali asboblar kabi kesish asboblarini tanlash ishlov berish qobiliyatiga ta'sir qiladi. HSS A36 po'lat uchun karbidlar yuqori aşınmaya bardoshli kesishlar uchun ko'proq mos keladi.
- Kesish tezligi va besleme stavkalari
Aksariyat metallarda bo'lgani kabi, A36 po'lati asbob materiallari va ishlov berish sharoitlariga nisbatan daqiqada 75 dan 125 futgacha optimal kesish tezligiga ega, o'ziga xos besleme tezligi sirt sifati va asbobning uzoq umriga bog'liq.
- Sovutish va moylash materiallari
Sovutgichlardan to'g'ri foydalanish ishlov berish jarayonida issiqlik hosil bo'lishini kamaytiradi, bu esa sirt sifatini yaxshilaydi, shu bilan birga asbobning ishlash muddati va samaradorligini uzaytiradi. A36 po'lati qattiqroq materiallarga nisbatan o'rtacha issiqlikni chiqaradigan bo'lsa-da, etarli miqdorda moylash hali ham muhimdir.
Ushbu o'zgaruvchilarni hisobga olish mashinistlarga A36 po'latidagi jarayonlarni optimallashtirishga imkon beradi, minimal asbob sarfi va aniq yakuniy o'lchamlar bilan materiallarni samarali olib tashlashga erishadi.
ASTM A36 ning po'lat xususiyatlari qanday?
ASTM A36 po'lati ko'pincha turli xil mexanik va kimyoviy xususiyatlarni o'z ichiga olgan konstruktiv ekvivalent darajadagi uglerodli po'latdir. Uning muhim farqlovchi xususiyatlari quyidagilardir:
- 58,000-80,000 psi gacha bo'lgan ma'lum darajadagi kuchlanish kuchi kuchlanish yuklari ostida qulay ishlashni ta'minlaydi.
- Hosildorlik: qirq ikki ming psi dan kam.
- Qabul qilinadigan egiluvchanlikni ko'rsatadigan 20 dyuymda 2% atrofida cho'zilish.
- Tarkibi: 0.29% uglerod o'z ichiga oladi, marganets, oltingugurt, fosfor va kremniy A36 po'latiga mustahkamlik berish va uning payvandlanishini yaxshilash uchun qotishmada mavjud.
A36 po'lati ishlov berish qobiliyati, payvandlanishi va past uglerodli tarkibi tufayli qurilish va ko'priklardan tortib to ishlab chiqarishgacha keng qo'llanilishiga ega.
Chidamlilik va kuchlanish kuchini tushunish
Strukturaviy materiallarga mos keladigan oquvchanlik va valentlik quvvatini olish deyarli mumkin emas. Chidamlilik kuchi materialning jismoniy o'zgarishsiz bardosh bera oladigan eng yuqori kuchlanishini belgilaydi. O'rtacha, bardoshli vazifalar uchun mos bo'lgan A36 po'latining oquvchanligi 36,000 250 psi (XNUMX MPa) ga teng.
Materialning tortishish paytida qarshilik ko'rsatishi mumkin bo'lgan maksimal kuchlanish kuchlanish kuchi deb nomlanadi. A36 po'latida valentlik kuchi taxminan 58,000 80,000 psi dan 400 550 psi gacha, bu 36 dan XNUMX MPa ga teng. Ushbu atributlar tufayli AXNUMX qurilish po'latini ko'plab ilovalar uchun ishlatishga imkon beradi. Aynan shu xususiyatlar tufayli po'lat qurilishda qo'llanilganda foydaliroq bo'ladi, bu erda etarli kuch talab qilinadi, shuningdek, stress ostida deformatsiya qilish qobiliyati, ta'sirlarni yumshatish va yuk ostida halokatli nosozlikni oldini olishga yordam beradi.
A36 po'latining egiluvchanligini baholash
A36 po'latining egiluvchanligi buzilmasdan cho'zish juda muhim bo'lgan qurilish va konstruktiv ishlarda uning ish faoliyatini yaxshilaydi. A36 po'lati 20 dyuymli o'lchagich uzunligi uchun kamida 2% cho'zilishga ega bo'lib, A36 po'latini sindirishdan oldin sezilarli plastik deformatsiyaga bardosh beradi. Ushbu egiluvchanlik po'latdan energiyani o'zlashtirishga imkon beradi, bu esa mo'rt buzilish ehtimolini kamaytiradi.
Sovuq va issiq shakllantirish jarayonlarini bajarish qobiliyati egiluvchanlik va shakl va ishlab chiqarish talablariga muvofiqligini yanada ta'kidlaydi. Shuningdek, A36 po'latining seysmik yoki dinamik yuklar kabi turli xil yuklash sharoitida cho'zilishi va deformatsiyalanishi A36 po'latining muhim ilovalar uchun ishonchliligini ochib beradi. Ushbu xususiyatlarni bilish, ayniqsa, muhandislik dasturlarida xavfsizlik va uzoq umr ko'rish uchun materiallarni tanlashda yordam beradi.
Malumot manbalari
-
Mexanik xususiyatlarni ultratovush bilan o'lchash : Ushbu tadqiqot ASTM A36 po'latining akustik to'lqin xususiyatlari va mexanik xususiyatlari o'rtasidagi bog'liqlikni o'rganib chiqdi.
-
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qoplama bilan payvandlangan ASTM A36 ning mexanik xususiyatlari : 309L zanglamaydigan po'latdan yasalgan qoplama yuqori haroratlarda cho'zilish kuchini 16% ga oshirdi va korroziyaga chidamliligini oshirdi.
-
ASTM A36 ning yong'indan keyingi mexanik harakati : Yuqori haroratlardan havo sovutilishi egiluvchanlikni oshirdi, ammo oqim kuchini kamaytirdi, suv sovutilishi esa cho'zilish kuchini oshirdi, ammo martensit hosil bo'lishi tufayli egiluvchanlikni kamaytirdi.
Tez-tez so'raladigan savollar (FAQ)
Savol: ASTM A36 po'latining mexanik xususiyatlari qanday?
Javob: ASTM A36 po'lati mukammal mexanik xususiyatlarni namoyish etadi, jumladan, minimal oqish quvvati 36,000 psi va 58,000 dan 80,000 psi gacha bo'lgan yakuniy tortishish kuchi. Uning egiluvchanligi ham diqqatga sazovor bo'lib, uni buzmasdan qoliplash va shakllantirish imkonini beradi.
Savol: ASTM A36 karbonli po'lat nima uchun ishlatiladi?
Javob: ASTM A36 uglerodli po'lat o'zining ko'p qirrali xususiyatlari tufayli turli xil ilovalarda, shu jumladan qurilish, avtomobilsozlik va qishloq xo'jaligi sanoatida keng qo'llaniladi. U asosan po'lat plitalar, nurlar va boshqa tarkibiy qismlar uchun ishlatiladi.
Savol: ASTM A36 issiqlik bilan ishlov berish mumkinmi?
Javob: Ha, ASTM A36 ni issiqlik bilan ishlov berish mumkin, ammo bu odatda talab qilinmaydi. Issiqlik bilan ishlov berish materialning mexanik xususiyatlarini oshirishi mumkin, ammo po'lat odatda ko'pchilik ilovalar uchun issiq haddelenmiş holatda ishlatiladi.
Savol: ASTM A36 po'latining tarkibi qanday?
Javob: ASTM A36 po'latining tarkibi balans sifatida uglerod (0.26% dan 0.29% gacha), marganets (0.60% dan 0.90%), fosfor (maksimal 0.04%), oltingugurt (maksimal 0.05%) va temirni o'z ichiga oladi. Ushbu kompozitsiya uning mustahkamligi va egiluvchanligiga hissa qo'shadi.
Savol: A36 po'lat plitasidan foydalanishning afzalliklari qanday?
Javob: A36 po'lat plitasi bir nechta afzalliklarga ega, jumladan, mukammal payvandlash xususiyatlari, yaxshi ishlov berish qobiliyati va qurilish va ishlab chiqarishda keng ko'lamli ilovalar. Bundan tashqari, u yaxshi kuch va vazn nisbatiga ega, bu uni tizimli ilovalar uchun mos qiladi.
Savol: ASTM A36 po'latdan ishlov berish boshqa materiallar bilan qanday taqqoslanadi?
Javob: ASTM A36 ning ishlov berish tezligi, ayniqsa uni 1018 po'lat kabi boshqa uglerodli po'lat materiallar bilan solishtirganda juda qulay. A36 po'latini an'anaviy usullardan foydalangan holda osonlik bilan ishlov berish mumkin, bu uni sanoat ilovalarida mashhur tanlovga aylantiradi.
Savol: ASTM A36 materialidan qanday turdagi po'lat plitalar tayyorlanishi mumkin?
Javob: ASTM A36 materiali har xil turdagi po'lat plitalar, jumladan, issiq haddelenmiş va sovuq chizilgan A36 plitalarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu plitalar chidamliligi va mustahkamligi tufayli odatda strukturaviy ilovalarda qo'llaniladi.
Savol: ASTM A36 po'lat korroziyaga chidamlimi?
Javob: ASTM A36 po'lati korroziyaga chidamlilik uchun maxsus ishlab chiqilmagan bo'lsa-da, korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun uni qayta ishlash yoki qoplash mumkin. Ochiq ilovalar uchun ko'pincha bo'yash yoki galvanizatsiya kabi qo'shimcha himoya choralari tavsiya etiladi.
Savol: Qaysi sohalar odatda A36 po'latdan foydalanadi?
Javob: A36 po'lat materiali odatda qurilish, avtomobilsozlik va qishloq xo'jaligi sohalarini o'z ichiga olgan turli sohalarda qo'llaniladi. Uning strukturaviy xususiyatlari uni binolar, ko'priklar va og'ir mashinalarda ishlatish uchun ideal qiladi.
Savol: A36 po'lat plitalari uchun odatiy ilovalar qanday?
Javob: A36 po'lat plitalari odatda konstruktiv komponentlar, jumladan, nurlar, ustunlar va ramkalar uchun qurilishda ishlatiladi. Ular, shuningdek, ko'p qirrali xususiyatlari tufayli mashinalar, avtomobil qismlari va turli sanoat ilovalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
