Siz 304 dan 316 gacha bo'lgan zanglamaydigan po'latni payvandlashingiz mumkin. Ikkalasi ham o'xshash mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan ostenitik 300 seriyali markalar bo'lib, ular standart jarayonlar yordamida osongina birlashadi. 304 va 316 payvandlash ishlarida haqiqiy qaror plomba metallidir: 304 uchun ER308L, 316 uchun ER316L va 304 dan 316 gacha bo'lgan birikma uchun ER316L (yoki ER309LMo) dan foydalaning, chunki payvandlash tanlangan asosiy markaning korroziyaga chidamliligiga mos kelishi kerak.
304 ni ER308L bilan va 316 ni ER316L bilan payvandlang va korroziyaga chidamliligi uchun har doim kam uglerodli "L" versiyalarini afzal ko'ring. 316 dagi molibden farq qiladi: 316 tarkibida 2-3% molibden mavjud, 304 tarkibida esa molibden yo'q va noto'g'ri plomba moddasi bilan qilingan payvandlash xlorid hujumi uchun zaif nuqtaga aylanadi.
Bu qoida oddiy ko'rinadi, ammo payvandlashdagi ko'pgina nosozliklar plomba jadvalida ko'rsatilmagan ikkita xatoga bog'liq. Birinchisi, issiqlikni boshqarish: bo'g'inni 425-870°C sezgirlik oralig'ida juda uzoq vaqt qoldirish xrom karbidlarining dona chegaralarida hosil bo'lishiga va korroziyaga chidamliligini pasayishiga olib keladi. Ikkinchisi esa yakuniy: payvandlash darajasi bog'liq bo'lgan himoya qatlamini yo'q qilgandan so'ng, orqaga tozalash yoki passivatsiyani o'tkazib yuborish.
Markusni misol qilib olaylik, u qirg'oqbo'yi loyihasi uchun 316 ta tutqichni 308 plomba bilan payvandlagan, chunki u arzonroq va yuk mashinasida edi. Payvandlash joylari toza ko'rinardi. O'n sakkiz oy o'tgach, payvandlash uchlari bo'ylab chuqurchalar paydo bo'ldi, bu yerda konda molibden yo'q edi.
Mijoz partiyani rad etdi va qayta ishlash plomba tejalganidan ancha qimmatga tushdi. Asosiy sifat to'g'ri edi; sarflanadigan material esa unday emas edi.
Ushbu qo'llanma 304 va 316 zanglamaydigan po'latdan payvandlash uchun to'g'ri plomba, parametrlar va payvandlashdan keyingi bosqichlarga muhtoj bo'lgan professional ishlab chiqaruvchilar va malakali DIY payvandchilar uchun yozilgan. Unda plomba tanlash, sezgirlik va payvandlashning yemirilishi, issiqlik kiritish va o'tish oralig'idagi harorat, orqaga tozalash va passivatsiya yoritilgan. Zanglamaydigan po'lat navlarining kengroq ko'rinishi uchun bizning to'liq zanglamaydigan po'lat qo'llanmamizga qarang.
Key Takeaways
- 304 ni ER308L plomba moddasi bilan va 316 ni ER316L plomba moddasi bilan payvandlang; 304 dan 316 gacha bo'lgan birikma uchun ER316L (yoki suyultirishni boshqarish muhim bo'lgan ER309LMo) dan foydalaning.
- Payvand choki korroziyaga yoki xloridga botganda, kam uglerodli L markali (304L, 316L) va L plomba moddalaridan foydalaning.
- Sensibilizatsiyani oldini olish uchun issiqlik kiritishni 1.5 kJ/mm3 yoki undan past darajada, o'tish oralig'idagi haroratni esa 150°C dan past (muhim xizmat uchun 100°C) darajada saqlang.
- Taxminan 50 mm dan ortiq qalin qismlardan tashqari 304 yoki 316 uchun oldindan qizdirish talab qilinmaydi.
- Quvur va naycha ildizlarini argon bilan tozalang, rangini kumush yoki somon rangida saqlang va tuzlash va passivatsiya qilish bilan yakunlang.
- Payvandlashdan so'ng, 316 faqat payvand cho'kmasining o'zida molibden bo'lsa, 304 ga nisbatan xlorid chuqurchalariga chidamlilik ustunligiga ega.
304 dan 316 gacha zanglamaydigan po'latni payvandlash mumkinmi?
Ha. 304 va 316 ikkalasi ham ostenitik zanglamaydigan po'latdir va ular standart TIG, MIG yoki tayoq jarayonlari bilan bir-biriga oson payvandlanadi. Galvanik seriyada ikkala nav bir-biriga yaqin joylashganligi sababli, normal ishlashda bo'g'inda sezilarli galvanik korroziya xavfi yo'q.
Siz tanlashingiz kerak bo'lgan narsa - bu plomba metalli. Payvand cho'kmasi korroziya tizimining bir qismiga aylanadi, shuning uchun u kamida qo'llash talab qiladigan darajada korroziyaga chidamlilikka ega bo'lishi kerak. Ko'pgina 304 dan 316 gacha bo'g'inlar uchun amaliy tanlov ER316L hisoblanadi , chunki u payvandlash metallida molibdenni saqlaydi. Ba'zi muhandislar talabchan xizmat ko'rsatishda suyultirilgan payvandlash kimyosini qattiqroq nazorat qilishni istaganlarida ER309LMo ni belgilaydilar.
Shuning uchun 304 dan 316 gacha payvandlash metallurgiya muammosi emas. Bu sarflanadigan materiallarni tanlash muammosi. Ushbu yechimning kengroq navlarini taqqoslash uchun bizning 304 va 316 zanglamaydigan po'latlarining to'liq taqqoslashimizni ko'rib chiqing.
304 va 316 payvandlash o'rtasidagi farq nima?
Ikkala nav ham deyarli bir xil payvandlanadi. Ikkalasi ham ostenitik, ikkalasi ham bir xil minimal cho'zilish kuchiga ega, 515 MPa (75 ksi) va ikkalasi ham bir xil jarayonlarni va taxminan bir xil sozlamalarni qabul qiladi. Muhim farqlar siz qo'yadigan payvandning tarkibi va bo'g'inning omon qolishi kerak bo'lgan xizmatdir.
Molibden farqi
304 18% xrom va 8% nikeldan iborat. 316 16% xrom, 10-14% nikel va 2-3% molibdendan iborat. Molibden 316 ga xlorid chuqurchalari va yoriqlar korroziyasiga yuqori qarshilik ko'rsatadi.
| element | 304 (UNS S30400) | 316 (UNS S31600) | Nima uchun payvandlashda muhim |
|---|---|---|---|
| Chromium | 18-20% | 16-18% | Korroziyaga chidamli passiv oksid qatlamini hosil qiladi. |
| nikel | 8-10.5% | 10-14% | Ostenitik tuzilish va payvandlash qobiliyatini qo'llab-quvvatlaydi. |
| Molibden | hech qaysi | 2-3% | Xlorid chuqurchalari va yoriqlarning korroziyaga chidamliligini oshiradi. |
| Uglerod (maksimal) | 0.08% | 0.08% | Payvandlash paytida sezgirlik xavfini oshiradi; L darajalari uni kamaytiradi. |
316 ni molibdensiz plomba moddasi bilan payvandlaganingizda, cho'ktirilgan payvandlash metalli 304 ga o'xshaydi. Xlorid xizmatida bu payvandlash birinchi bo'lib chuqurlash joyiga aylanadi. Plomba moddasini asosiy darajaga moslashtirish dizayner tomonidan belgilangan korroziya ko'rsatkichini saqlab qoladi.
Baholar qanday qilib boshqacha payvandlanadi
Amaliy jihatdan, 304 va 316 payvandlash usullarida unchalik katta farq yo'q. Ikkalasi ham uglerodli po'latga qaraganda issiqlikka sezgirroq, chunki zanglamaydigan po'lat issiqlikni atigi uchdan bir qismini o'tkazadi, uglerodli po'lat uchun esa taxminan 15 Vt/m·K, 50 Vt/m·K esa. Issiqlik birikmada to'planadi, issiqlik ta'sirlangan zonani kengaytiradi va deformatsiyani kuchaytiradi. Bu ikkala nav uchun ham to'g'ri va shuning uchun issiqlikni boshqarish qotishma nomidan ko'ra muhimroqdir.
304L va 316L: nima uchun L payvandlash uchun muhim
L navlari uglerodni maksimal 0.03% bilan cheklaydi, standart navlar uchun esa 0.08%. Kamroq uglerod payvandlash paytida xrom karbidning kamroq cho'kishini anglatadi, bu esa sezgirlikning aynan mexanizmidir. Korroziyaga chidamli har qanday payvandlangan mahsulot uchun 304L yoki 316L oqilona standart hisoblanadi. Ko'pgina zavodlar ikkala kimyoviy chegaralarga ham javob beradigan ikki tomonlama sertifikatlangan 304/304L yoki 316/316L materialini hech qanday jarimasiz yetkazib beradi.
Kam uglerodli navlarni batafsil taqqoslash uchun bizning 304L va 316L zanglamaydigan po'lat qo'llanmamizga qarang.
304 va 316 uchun plomba metallini tanlash jadvali
304 va 316 payvandlashda plomba tanlash eng muhim tanlovdir. Ushbu jadvaldan boshlang'ich nuqta sifatida foydalaning:
| qo'shma | TIG / MIG plomba moddasi | Stik elektrod |
|---|---|---|
| 304 / 304L o'ziga | ER308L | E308L-16 |
| 316 / 316L o'ziga | ER316L | E316L-16 |
| 304 dan 316 gacha (turlicha) | ER316L (suyultirishni boshqarish uchun ER309LMo) | E316L-16 |
| Zanglamaydigan po'latdan uglerod po'latiga | ER309L / ER309LMo | E309L-16 / E309LMo-16 |
308 uchun ER304L
ER308L 304 va 304L uchun standart plomba moddasi hisoblanadi. Payvandlash havzasidan suyultirishni qoplash uchun u asosiy metallga qaraganda biroz yuqori xrom va nikelga ega, shuning uchun tayyor cho'kma asosiy materialning korroziyaga chidamliligiga mos keladi. Oziq-ovqat, sut va pivo tayyorlash xizmatlarida 304 uchun E308L-17 keng tarqalgan tayoqcha tanlovidir.
316 uchun ER316L
ER316L tarkibida taxminan 2.5% molibden mavjud, shuning uchun uni korroziyaga chidamlilik muhim bo'lgan har qanday xizmatda 316 da ishlatish kerak. Konda molibden bo'lmasa, payvandlash metalli asosiy nav uchun belgilangan xususiyatga ega bo'lmaydi. MIG uchun ER316LSi yaxshiroq namlash va suyuqlik uchun kremniy qo'shadi.
Turli xil bo'g'inlar uchun ER316L va ER309LMo
304 dan 316 gacha bo'lgan birikma uchun ER316L eng ko'p tilga olinadigan tanlovdir, chunki u payvandlashda molibdenni saqlaydi. Ba'zi muhandislar kuchli suyultirilgan birikmaning kimyoviy tarkibini nazorat qilishni istaganlarida, qotishma miqdori yuqori bo'lgan ER309LMo ni tanlaydilar. Ko'pgina ilovalarda ikkalasi ham maqbuldir; birikma juda muhim bo'lganda, tanlovni malakali payvandlash usuli bilan tasdiqlang.
Zanglamaydigan po'latdan uglerod po'latiga payvandlash
Zanglamaydigan po'latni uglerodli po'latga ulash boshqa holat. ER309L (yoki 316-dan uglerodga o'tish uchun ER309LMo) dan foydalaning, bu esa ikki tomondan ham suyultirilganlikni yorilishsiz yutadigan payvand cho'kmasini hosil qiladi. Ushbu o'tish uchun oddiy 308 yoki 316 plomba moddasi tavsiya etilmaydi, chunki uglerodli po'lat payvandni suyultiradi va yorilishga olib kelishi mumkin. Bu birikma ko'pincha quvurlarni qayta ishlash va konstruktsiyalarni ishlab chiqarishda paydo bo'ladi, shuning uchun u bir xil yechimga tegishli.
Loyihangizga mos keladigan material va sarf materiallarini moslashtirishda yordam kerakmi? Bizning texnik maslahat guruhimiz sizga nav, plomba va protsedurani xizmat ko'rsatish shartlaringizga moslashtirishda yordam berishi mumkin.
Sensitizatsiya nima va nima uchun u payvand chokining yemirilishiga olib keladi?
Standart (L bo'lmagan) ostenitik zanglamaydigan po'latni payvandlashda asosiy korroziya xavfi sezgirlikdir. Bu payvandlash nuqsoni emas va uni keyinchalik ta'mirlab bo'lmaydi. Payvandlash paytida uning oldini olish kerak.
Sensibilizatsiya mexanizmi (425-870°C)
Austenitik zanglamaydigan po'lat taxminan 425-870°C (800-1600°F) haroratgacha qizdirilganda, uglerod dona chegaralariga tarqaladi va xrom bilan reaksiyaga kirishib, xrom karbidlarini, asosan Cr23C6 ni hosil qiladi. Uglerod po'latda xromga qaraganda ancha tezroq harakatlangani uchun har bir dona chegarasi yonida tor xrom bilan qoplangan zona hosil bo'ladi.
Mahalliy xrom taxminan 10.5-12% dan pastga tushganda, passiv plyonka endi u yerda hosil bo'la olmaydi va metall donalararo korroziyaga moyil bo'ladi. Eng yuqori sezgirlik darajasi 650-675°C atrofida bo'ladi, bu yerda po'lat bir necha daqiqa ichida sezgirlashishi mumkin.
Issiqlik ta'sirlangan zonada payvand chokining yemirilishi
Payvand chokining yemirilishi - bu issiqlik ta'sir qiladigan zonaga bir necha millimetr chuqurlikda payvand chokiga parallel ravishda cho'zilgan bir yoki ikkita chiziq shaklida ko'rinadigan donalararo korroziyaning nomi. Payvand choki atrofdagi plastinkaga harorat gradiyentini qo'yadi. Erish chizig'idagi metall shunchalik qiziydiki, karbidlar omon qolmaydi. Ammo qisqa masofada eng yuqori harorat sezgirlik diapazoniga tushadi va sovutish paytida karbidlarni cho'ktirish uchun etarlicha uzoq vaqt turadi. Natijada payvand choki yonida yupqa korroziya yo'li hosil bo'ladi.
L darajalari sezgirlikni qanday oldini oladi
Uglerodni 0.08% dan 0.03% gacha tushirish vaqt-harorat-sezgirlik egri chizig'ini keskin o'zgartiradi, ko'p hollarda bir xil haroratda 10-100 baravarga. Oddiy payvandlash sikli davomida xrom karbidlarini hosil qilish uchun kamroq uglerod mavjud. Shuning uchun 304L va 316L payvandlangan quvurlar, bosimli idishlar va korroziyaga chidamli xizmatdagi kuchli payvandlangan mahsulotlar uchun standart hisoblanadi.
Standart baholar qabul qilinganda
304 va 316 standartlari xizmat ko'rsatish yumshoq bo'lganda, muhit korroziyaga uchramaganda yoki payvandlash joyi yupqa va tez soviganida, shuning uchun sezgirlik oralig'ida kam vaqt sarflanganda qabul qilinadi. Xloridlar, kislotalar yoki yuqori harorat rasmga kirgandan so'ng, L darajalarini ko'rsating. Ushbu tanlovning asosiy daraja xususiyatlari uchun bizning 304 zanglamaydigan po'lat qo'llanmamizga va 316 zanglamaydigan po'lat qo'llanmamizga qarang.
304 va 316 payvandlash parametrlari: oldindan qizdirish, issiqlik kiritish va o'tish harorati
Issiqlikni boshqarish - bu omon qolgan payvandlash bilan jimgina ishdan chiqadigan payvandlash o'rtasidagi farq. Quyidagi parametrlar 304 va 316 ga tegishli.
Oldindan qizdirish talablari
Taxminan 50 mm dan ortiq juda qalin qismlardan tashqari 304 yoki 316 uchun oldindan qizdirish talab qilinmaydi. Aslida, ostenitik zanglamaydigan po'latni oldindan qizdirish samarasiz: bu materialning sezgirlik oralig'ida bo'lish vaqtini uzaytiradi. Agar umuman oldindan qizdirish ishlatilsa, uni 150°C dan past haroratda saqlang va malakali protsedura bilan tekshiring.
Issiqlik kiritishni boshqarish
EN 1011-3 standarti korroziyaga chidamlilik darajasidagi ostenit uchun maksimal issiqlik kiritish miqdori taxminan 1.5 kJ/mm ni tashkil etishini tavsiya qiladi. 2.5 kJ/mm dan yuqori bo'lsa, sensibilizatsiya xavfi keskin oshadi.
Keng to'qishlar o'rniga torli munchoqlardan foydalaning, chunki to'qish issiqlik kirishini oshiradi va issiqlik ta'sir qiladigan zonani kengaytiradi. Oldingi payvandlash zonasining har bir qayta qizishi sezgirlik oralig'ida ko'proq vaqt qo'shadiganligi sababli, o'tishlar sonini minimallashtiring.
Interpass harorati
Korroziyaga chidamlilik uchun o'tish joylari orasidagi haroratni 150°C dan past va 100°C dan pastroq tuting. O'tish joylari orasidagi haroratning ko'tarilishi issiq zonani uzoqroq vaqt davomida issiq ushlab turadi va ko'p o'tish joylaridagi bo'g'inlar orasidagi haroratning o'zgarishini kuchaytiradi. Kontakt pirometri yoki payvandlash joyidan kamida 25 mm masofada harorat tayoqchalari bilan o'lchang.
| parametr | 304 | 316 | Qo'llanma |
|---|---|---|---|
| Preheat | Talab qilinmaydi (>50 mm kesimlardan tashqari) | Talab qilinmaydi (>50 mm kesimlardan tashqari) | Hech qachon 150°C dan yuqori bo'lmagan haroratda |
| Issiqlik kiritish | Korroziya xizmatida ≤1.5 kJ/mm | Korroziya xizmatida ≤1.5 kJ/mm | ≥2.5 kJ/mm3 yuqori xavf hisoblanadi |
| Interpass harorati | ≤150°C (100°C muhim) | ≤150°C (100°C muhim) | 250°C dan yuqori xavf darajasi yuqori |
| Boncuk texnikasi | Stringer munchoqlari | Stringer munchoqlari | Keng to'quvlardan saqlaning |
Bu qiymatlar boshlang'ich nuqtalardir. Ishlab chiqarish payvandlash ishlari odatda ASME IX bo'limiga muvofiq malakali payvandlash protsedurasi spetsifikatsiyasi (WPS) bilan tartibga solinishi kerak.
304 va 316 uchun payvandlash jarayonlari
Barcha standart jarayonlar ikkala navda ham ishlaydi. Tanlov qalinligi, joylashuvi va ishlab chiqarish hajmiga bog'liq.
TIG (GTAW)
TIG taxminan 1/4 dyuymdan kam qalinlikdagi zanglamaydigan po'lat va yupqa devorli quvurlar uchun afzalroqdir. DCEN qutblanishidan, 15-20 CFH da 100% argon himoyasidan va 2% lantanlangan volframdan foydalaning. TIG aniq issiqlik nazoratini va toza, boshqariladigan boncuklarni ta'minlaydi, bu esa korroziyaga qarshi xizmat ko'rsatish uchun muhimdir.
MIG (GMAW)
MIG qalinroq qismlar va ishlab chiqarish jarayonlariga mos keladi. 90% geliy, 7.5% argon va 2.5% CO2 kabi geliyga boy uch karrali himoya gazi keng tarqalgan, shuningdek, 98% argon, 2% CO2 ham keng tarqalgan. Impulsli MIG issiqlik kirishini kamaytiradi va zanglamaydigan po'lat uchun yaxshi mos keladi.
Stik (SMAW)
Himoya gazi amaliy bo'lmagan hollarda dala ta'mirlash ishlarida tayoqchali payvandlash qo'llaniladi. Elektrodni asosiy metallga moslang va azotning yutilishi va g'ovakliligini cheklash uchun yoy uzunligini qisqa tuting.
Boshlang'ich TIG sozlamalari jadvali
| Materiallar qalinligi | Tungsten | To'ldirgich diametri | Amperaj (TIG) | Gaz oqimi |
|---|---|---|---|---|
| 1/16 ″ (1.6 mm) | 1 / 16 " | 1 / 16 " | 40-80 A. | 15-20 CFH |
| 1/8 ″ (3.2 mm) | 3 / 32 " | 1/16 ″ yoki 3/32 ″ | 80-130 A. | 15-20 CFH |
| 1/4 ″ (6.4 mm) | 3 / 32 " | 3 / 32 " | 130-180 A. | 20 CFH |
304 varaqda TIG ni o'rganayotgan ishlab chiqaruvchi Oisha, amperajni qanday sozlaganidan qat'i nazar, payvand choklarining ko'k rangga aylanganini aniqladi. Muammo sozlamalarda emas, balki harakatlanish tezligida edi: u juda sekin harakatlanardi, bu esa ko'lmakni issiq ushlab turardi va payvand chokini issiqlik rang zonasida qoldirdi.
U harakat tezligini oshirib, qisqa yoyni ushlab turgandan so'ng, zarrachalar kumush rangga kirdi va g'ovaklilik yo'qoldi. Issiqlik kiritish nafaqat siferblat sozlamalariga, balki sizning qanchalik tez harakatlanishingizga ham bog'liq.
Orqa tomonni tozalash va issiqlik rangini boshqarish
Quvur va naycha uchun orqaga tozalash
304 va 316 ishlab chiqarishda payvandlangan quvur va naychalar korroziyali muhit bilan aloqa qiladigan bo'lsa, argon bilan qayta tozalash majburiydir. Busiz, ildiz tomoni oksidlanadi, bu holat "shakarlash" deb ataladi va oksidlanish korroziyaga chidamlilikni tuzlash bilan to'liq tiklana olmaydigan tarzda yo'q qiladi. Ildiz o'tish joyini payvandlashdan oldin ichidagi kislorod darajasi taxminan 100 ppm dan pastga tushguncha taxminan 10-15 CFH da tozalash kerak. Quvur va naychalarni tanlash haqida ko'proq ma'lumot olish uchun bizning 304 va 316 zanglamaydigan po'lat quvurlar qo'llanmasiga qarang va payvandlangan quvur va naychalarni yetkazib berish va texnik xususiyatlar uchun bizning zanglamaydigan po'lat quvurlar mahsulotlariga qarang.
Issiqlik rangi rang qo'llanmasi
Payvandlash joyining rangi qancha oksidlanish sodir bo'lganligini ko'rsatadi. Quyidagi shkala uni baholashning standart usuli hisoblanadi.
| rang | Baholash |
|---|---|
| kumush | Ideal; minimal oksidlanish |
| Somon / och oltin | Ko'pgina xizmatlarda qabul qilinadi |
| ko'k | Marginal; korroziyaga chidamlilik kamaydi |
| Binafsha/qora | Korozif xizmatda qabul qilinmaydi |
To'q ko'k yoki binafsha rangli issiqlik rangi payvand choki juda uzoq vaqt davomida juda issiq bo'lganini va xrom oksidi qatlami tugaganligini anglatadi. Rangni mexanik ravishda yoki tuzlash orqali olib tashlang va xizmat ko'rsatish talab qilganda sirtni maqbul sinov bilan tasdiqlang.
Issiqlik rangini olib tashlash
Issiqlik rangini mexanik tozalash yoki tuzlash orqali olib tashlang. Faqat zanglamaydigan po'latdan yasalgan asboblardan foydalaning. Uglerodli po'lat simli cho'tka temir zarralarini sirtga singdiradi va bu zarralar ish paytida zanglaydi, natijada zang izlari paydo bo'ladi, bu ko'pincha qotishma nosozligi sifatida noto'g'ri tashxis qo'yiladi. Silliqlash g'ildiraklari, cho'tkalar va pichoqlarni faqat zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlarga bag'ishlang.
Payvandlashdan keyingi ishlov berish: tuzlash va passivatsiya
Nima uchun passivatsiya muhim
Payvandlash zanglamaydigan po'latga korroziyaga chidamliligini ta'minlaydigan xrom oksidi qatlamini yo'q qiladi. ASTM A380 yoki A967 bo'yicha amalga oshiriladigan passivatsiya sirtdan erkin temirni olib tashlaydi va xromga boy oksid plyonkasining qayta shakllanishiga imkon beradi. Xloridli xizmatdagi 316 uchun ko'pincha tuzlash va keyin passivatsiya talab qilinadi.
Tuzlash va passivatsiya
Pickling payvandlash qoldiqlarini, qizdirilgan rangni va ifloslangan metallning yupqa qatlamini olib tashlash uchun nitrat-vodorod ftor kislotasi aralashmasidan foydalanadi. Passivatsiya erkin temirni olib tashlash va oksid plyonkasini rag'batlantirish uchun nitrat yoki limon kislotasidan foydalanadi. Kuchli payvandlangan korroziyali xizmatda ketma-ketlik odatda avval picklanadi, keyin passivatsiya qilinadi.
Uni o'tkazib yuborish narxi
Nosozlik kamdan-kam hollarda darhol yuzaga keladi. 316 ta payvand cho'tkasi bilan 316 ta payvandni tozalagan dengiz ishlab chiqaruvchisi bir necha hafta ichida zang izlari paydo bo'lishini ko'rdi; qotishma emas, balki ichiga singib ketgan temir zanglab ketayotgan edi. Payvandning o'zi mustahkam edi. Dars shuki, payvandlashdan keyingi sirt holati payvandlash sifatining bir qismidir, keyin o'ylab topilgan narsa emas.
Payvandlashdagi keng tarqalgan nuqsonlar va ularni qanday tuzatish kerak
| kamchilik | Sababi | Fix |
|---|---|---|
| Sensitizatsiya/payvandlashning yemirilishi | 425-870°C da juda ko'p vaqt | L darajalaridan foydalaning, issiqlik kirishini va o'tish joyini boshqaring |
| Issiq yorilish | Ferrit miqdori juda past yoki yuqori | Ferritni 3-10 FN oralig'ida saqlang, to'ldirgichni moslang |
| Ko'pchilik | Ifloslanish, gaz bilan yomon qoplanish | Asosiy metallni tozalang, himoyani tekshiring, qisqa yoyni saqlang |
| Shugaring (ildiz oksidlanishi) | Quvur/trubada orqa tozalash yo'q | Argon bilan <100 ppm kislorodgacha qayta tozalash |
| Buzilish; xato ko'rsatish | Haddan tashqari issiqlik, yomon himoya | Pastroq issiqlik kiritish, qattiq siqish, ketma-ketlik |
| Payvand choklarida zang izlari | Uglerod po'latdan yasalgan cho'tkaning ifloslanishi | Faqat zanglamaydigan po'latdan yasalgan asboblardan foydalaning, payvandlashdan keyin passivatsiya qiling |
Issiq yorilish alohida e'tiborga loyiqdir. 308 va 316 kabi ostenitik plomba moddalari konda nazorat ostidagi qoldiq ferritni, odatda 3-10 ferrit raqamini qoldirish uchun mo'ljallangan. Bu ferrit qattiqlashish paytida issiq yorilishning oldini oladi. 347 yoki 312 kabi to'liq ostenitik plomba moddalari alohida parvarish talab qiladi, chunki ularda ferrit xavfsizlik chegarasi yo'q.
Payvandlangan ishlab chiqarish uchun 304 va 316 oralig'ini tanlash
Narxni tanlash va plomba tanlash bir-biri bilan bog'liq. Korroziya xizmati ikkalasini ham boshqarishi kerak.
304 / 304L dan qachon foydalanish kerak
Xlorid ta'siri kam bo'lgan hollarda 304 yoki 304L dan foydalaning: toza suv, umumiy oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash, ichki me'moriy ishlar, HVAC va standart sanoat uskunalari. Ushbu muhitlarda 304 payvandlash kerakli xizmat muddatini arzonroq material narxida ta'minlaydi. Mavjudligi va texnik xususiyatlari uchun bizning 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlarimizga qarang.
316 / 316L dan qachon foydalanish kerak
Xloridlar, dengiz suvi, sho'r suv, muzlatish tuzlari yoki agressiv kimyoviy moddalar mavjud bo'lganda 316 yoki 316L dan foydalaning. Bu dengiz va qirg'oqbo'yi ishlab chiqarish, kimyoviy ishlov berish, farmatsevtika va yuqori toza suv tizimlari, shuningdek, tuz yoki xlorid o'z ichiga olgan tozalash kimyoviy moddalariga duchor bo'lgan oziq-ovqat va ichimliklar uskunalarini o'z ichiga oladi. Bunday muhitlarda 304 payvandlash 316 dan ancha oldin chuqurlashadi va ishdan chiqadi. Mavjudligi va texnik xususiyatlari uchun bizning 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulotlarimizga qarang.
Korozyon xizmati sinfni boshqarishga imkon bering
Kimyoviy va neft-kimyo zavodlaridagi ko'pgina yangi texnologik quvurlar uchun 316L standart hisoblanadi, chunki payvandlangan korroziyaga qarshi xizmat payvandlashdan keyingi chuqurchaga chidamlilikni talab qiladi. 304L xlorid ta'siri minimal bo'lgan ilovalar uchun ajratilgan. Atrof-muhit yumshoq bo'lganda, 316 ni belgilash natijani yaxshilamasdan xarajatlarni oshiradi; xloridlar mavjud bo'lganda, 304 ni belgilash muddatidan oldin ishdan chiqish xavfini tug'diradi. Oziq-ovqat sanoati nuqtai nazaridan, bizning oziq-ovqat zanglamaydigan po'latdan yasalgan qo'llanmamizga qarang.
Tasviriy qayta ishlash stsenariysi
Noor jamoasi loyiha byudjeti cheklanganligi sababli 304L da 308L plomba moddasi bilan kimyoviy uzatish moslamasini ishlab chiqardi. Qurilma atrof-muhit haroratida oz miqdorda xlorid miqdori bo'lgan jarayon oqimini boshqardi va birinchi yil davomida muammosiz ishladi. Keyin yozgi jarayon o'zgarishi haroratni 60°C dan yuqori ko'tardi va issiqlik ta'sirlangan zonalarda xlorid chuqurchalarining hosil bo'lishini tezlashtirdi.
Bir necha oy ichida bir nechta payvandlash joylari chuqurlasha boshladi va sirpanish uchun 316L da qayta payvandlash kerak bo'ldi. Materialni yangilash qayta ishlash natijasida yuzaga kelgan ikki haftalik ishlamay qolish vaqtidan kamroqqa tushdi. Bu saboq har bir payvandlangan mahsulotga tegishli: mos keladigan daraja, plomba moddasi va haqiqiy xizmatga issiqlikni boshqarish, shu jumladan, bu xizmat vaqt o'tishi bilan qanday o'zgarishi mumkin.
Tez-tez so'raladigan savollar: 304 va 316 zanglamaydigan po'latdan payvandlash
304 zanglamaydigan po'lat uchun qanday plomba tayoqchasidan foydalanasiz?
TIG yoki MIG uchun ER308L yoki tayoqchali payvandlash uchun E308L-16 dan foydalaning. L versiyasi afzalroq, chunki u past uglerodli payvandlash paytida sezgirlik xavfini kamaytiradi.
316 zanglamaydigan po'lat uchun qanday plomba tayoqchasidan foydalanasiz?
TIG yoki MIG uchun ER316L yoki tayoqcha uchun E316L-16 dan foydalaning. Plomba moddasi asosiy sinfning xlorid qarshiligiga mos kelishi uchun molibdenni o'z ichiga olishi kerak.
304 zanglamaydigan po'latda 316 plomba moddasidan foydalana olasizmi?
Ha. ER316L 304 va 316 asosiy metallarda ham ishlaydi, chunki yuqori qotishmali plomba moddasi ikkalasi bilan ham mos keladi. Teskari, ya'ni 316 da korroziyaga qarshi xizmatda 308 plomba moddasidan foydalanish tavsiya etilmaydi, chunki payvandlashda molibden yo'q.
316 ni 304 ga qaraganda payvandlash qiyinroqmi?
Yo'q. Ikkala nav deyarli bir xil payvandlanadi. Amaliy farq plomba moddasini tanlash va 316 ning konda korroziyaga chidamliligini saqlab qolish zaruratidadir.
Payvandlashdan oldin zanglamaydigan po'latni oldindan qizdirish kerakmi?
Yo'q, taxminan 50 mm dan oshiq juda qalin qismlardan tashqari 304 yoki 316 uchun emas . 150°C dan yuqori qizdirish zararli, chunki u sezgirlik oralig'ida vaqtni uzaytiradi.
Nima uchun zanglamaydigan po'lat payvandlashdan keyin zanglaydi?
Odatda uchta sababdan biri: issiqlik ta'sirlangan zonada sezgirlik, uglerod po'latdan yasalgan cho'tkaning ifloslanishi yoki olib tashlanmagan issiqlik rangi. Uchalasining ham oldini olish mumkin, buning uchun to'g'ri protsedura va payvandlashdan keyingi ishlov berish kerak.
308 va 316 payvandlash novdalari orasidagi farq nima?
308 plomba moddasi 304 asosiy metallga mos keladi va tarkibida molibden yo'q. 316 plomba moddasi 316 asosiy metallga mos keladi va xloridga chidamliligi uchun taxminan 2.5% molibdenni o'z ichiga oladi. Bu ikkalasi korroziyaga chidamlilikda bir-birining o'rnini bosa olmaydi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan quvurlarning payvandlarini orqaga tozalash kerakmi?
Ha, ildiz tomoni korroziyali muhit bilan aloqa qilganda. Argon bilan orqaga tozalash shakarlanishning oldini oladi va bo'g'imning ichki qismida korroziyaga chidamlilikni saqlaydi.
Birinchi marta to'g'ri payvandlang
304 va 316 payvandlashning to'g'ri qarori uchta boshqaruv elementiga bog'liq. To'ldirgichni xizmatga moslang : 304 uchun ER308L, 316 uchun ER316L va turli xil bo'g'in uchun ER316L yoki ER309LMo. Issiqlikni boshqaring : issiqlik kiritishini 1.5 kJ/mm yoki undan past darajada saqlang, 150°C dan past haroratda o'tkazing va keraksiz oldindan qizdirishdan saqlaning. Payvandlashni tugating : quvur ildizlarini orqaga tozalang, issiqlikni kumush yoki somon rangida saqlang va korroziyaga chidamli xizmat uchun tuzlang va passivlang.
Payvandlash joyida xloridlar, kislotalar yoki yuqori harorat kuzatilsa, L graduslaridan foydalaning. 304L yoki 316L ning kichik qo'shimcha narxi erta korroziya buzilishi bilan solishtirganda arzimasdir.
LIANYUNGANG DAPU METAL 304/304L va 316/316L plitalar, spirallar va quvurlarni to'liq material sertifikati bilan yetkazib beradi va bizning maxsus ishlov berish guruhimiz kesish va ishlab chiqarish ehtiyojlarini qo'llab-quvvatlaydi. Arizangizga mos keladigan narx taklifini olish uchun xizmat ko'rsatish shartlari va sarf materiallari talablari bo'yicha metall bo'yicha mutaxassislarimizga murojaat qiling .
