Ви можете зварювати нержавіючу сталь марок 304 та 316. Обидві є аустенітними марками серії 300 з подібними механічними властивостями, і вони легко з'єднуються за допомогою стандартних процесів. Реальним рішенням при зварюванні 304 проти 316 є присадний метал: використовуйте ER308L для 304, ER316L для 316 та ER316L (або ER309LMo) для з'єднання 304-316, оскільки зварний шов повинен відповідати корозійній стійкості, для якої було обрано базову марку.
Зварюйте сталь 304 зі сталью ER308L, а 316 – з ER316L, і завжди віддавайте перевагу низьковуглецевим версіям «L» в умовах корозійної дії. Різниця полягає в молібдені в сталі 316: 316 містить 2-3% молібдену, 304 – його взагалі не містить, а зварний шов, виконаний з неправильним наповнювачем, стає слабким місцем для впливу хлоридів.
Це правило виглядає простим, але більшість невдач зварювання пов'язані з двома помилками, яких не видно на таблиці заповнювачів. Перша — це контроль температури: якщо з'єднання залишати в діапазоні сенсибілізації 425-870°C занадто довго, це призводить до утворення карбідів хрому на межах зерен і руйнує корозійну стійкість. Друга — це фінішна обробка: пропуск зворотної продувки або пасивації після зварювання руйнує захисний шар, від якого залежить клас сталі.
Розглянемо Маркуса, власника майстерні, який зварював поручні з сталі 316 для прибережного проекту з використанням наповнювача 308, бо це було дешевше та й можна було використовувати на вантажівці. Зварні шви виглядали чистими. Вісімнадцять місяців по тому, вздовж ніг зварних швів, де в наплаві бракувало молібдену, з'явилася точкова кора.
Клієнт відхилив партію, і переробка коштувала набагато більше, ніж економія на наповнювачі. Базовий матеріал був правильним, а витратний — ні.
Цей посібник написаний для професійних виробників та досвідчених зварювальників-аматорів, яким потрібен правильний присадний матеріал, параметри та кроки після зварювання для зварювання нержавіючої сталі 304 проти 316. Він охоплює вибір присадного матеріалу, сенсибілізацію та затухання зварного шва, підведення тепла та температуру між проходами, зворотну продувку та пасивацію. Щоб дізнатися більше про марки нержавіючої сталі, дивіться наш повний посібник з нержавіючої сталі.
Ключові винесення
- Зварюйте сталь 304 із наповнювачем ER308L, а сталь 316 – із наповнювачем ER316L; для з'єднання 304-316 використовуйте ER316L (або ER309LMo, де важливий контроль розведення).
- Використовуйте низьковуглецеві марки сталі L (304L, 316L) та наповнювачі L, коли зварний шов піддається корозійній дії або містить хлориди.
- Підтримуйте теплопідведення на рівні 1.5 кДж/мм² або нижче, а міжшарову температуру нижче 150°C (100°C для критичних умов), щоб уникнути сенсибілізації.
- Попередній нагрів не потрібен для сталей 304 або 316, за винятком дуже товстих перерізів товщиною понад 50 мм.
- Продуйте корінні шари труб та труб аргоном, підтримуйте сріблястий або солом'яний відтінок під час нагрівання, а потім завершіть травленням та пасивацією.
- Після зварювання сталь 316 має перевагу в стійкості до хлоридної точкової утворення порівняно зі сталью 304 лише за умови, що сам зварний шар містить молібден.
Чи можна зварювати нержавіючу сталь 304 - 316?
Так. 304 та 316 – це аустенітні нержавіючі сталі, які легко зварюються одна з одною стандартними процесами TIG, MIG або електродним зварюванням. Оскільки ці два сорти сталі розташовані близько одна до одної в гальванічній серії, за нормальних умов експлуатації немає суттєвого ризику гальванічної корозії на з'єднанні.
Вам потрібно визначитися з присадним металом. Зварний плав стає частиною корозійної системи, тому він повинен мати щонайменше стільки ж корозійної стійкості, скільки вимагає застосування. Для більшості з'єднань 304-316 практичним вибором є ER316L , оскільки він зберігає молібден у зварному металі. Деякі інженери вибирають ER309LMo, коли їм потрібен більш жорсткий контроль розбавленого хімічного складу зварного шва в складних умовах експлуатації.
Таким чином, зварювання сталі 304 з 316 не є металургійною проблемою. Це проблема вибору витратних матеріалів. Для ширшого порівняння марок, що лежить в основі цього рішення, перегляньте наше повне порівняння нержавіючої сталі 304 та 316.
Яка різниця між зварюванням 304 та 316?
Ці дві марки зварюються майже однаково. Обидва є аустенітними, обидва мають однакову мінімальну міцність на розтяг 515 МПа (75 ksi), і обидва підходять для однакових процесів та приблизно однакових налаштувань. Важливими відмінностями є склад зварного шва та умови експлуатації, які має витримувати з'єднання.
Різниця між молібденом
304 містить 18% хрому та 8% нікелю. 316 містить 16% хрому, 10-14% нікелю та 2-3% молібдену. Саме молібден надає сталі 316 чудову стійкість до хлоридної точкової корозії та щілинної корозії.
| Елемент | 304 (UNS S30400) | 316 (UNS S31600) | Чому це важливо у зварюванні |
|---|---|---|---|
| Хром | 18-20% | 16-18% | Утворює пасивний оксидний шар, що протистоїть корозії. |
| Нікель | 8-10.5% | 10-14% | Підтримує аустенітну структуру та зварюваність. |
| Молібден | ніхто | 2-3% | Покращує стійкість до точкової корозії хлоридів та щілинної корозії. |
| Вуглець (макс.) | 0.08% | 0.08% | Зменшує ризик сенсибілізації під час зварювання; марки L його зменшують. |
Коли ви зварюєте сталь 316 із наповнювачем, що не містить молібдену, наплавлений метал шва поводиться більше як 304. У хлоридному середовищі цей зварний шов стає першим місцем, де виникає точкова коррозія. Підбір наповнювача до базового класу зберігає корозійні властивості, задані конструктором.
Як марки зварюються по-різному
На практиці, різниця в тому, як зварюються сталь 304 та 316, невелика. Обидві сталь чутливіші до тепла, ніж вуглецева сталь, оскільки нержавіюча сталь проводить тепло лише приблизно на третину так само добре, приблизно 15 Вт/м·K проти 50 Вт/м·K для вуглецевої сталі. Тепло концентрується в місці з'єднання, розширюючи зону термічного впливу та збільшуючи деформацію. Це стосується обох марок, і саме тому контроль тепла важливіший за назву сплаву.
304L та 316L: чому літера L важлива для зварювання
Марки L обмежують вміст вуглецю максимумом 0.03%, порівняно з 0.08% для стандартних марок. Менше вуглецю означає менше осадження карбіду хрому під час зварювання, що є саме механізмом сенсибілізації. Для будь-яких зварних виробів, які будуть працювати в умовах корозії, 304L або 316L є розумним варіантом за замовчуванням. Багато заводів постачають подвійно сертифікований матеріал 304/304L або 316/316L, який відповідає обом хімічним обмеженням без жодних додаткових витрат.
Для детального порівняння низьковуглецевих марок дивіться наш посібник з нержавіючої сталі 304L та 316L.
Таблиця вибору присадного металу для 304 проти 316
Вибір наповнювача є найважливішим варіантом при зварюванні сталі 304 проти 316. Використовуйте цю таблицю як відправну точку:
| Спільний | Присадка для TIG / MIG | Паличкоподібний електрод |
|---|---|---|
| 304 / 304L сам по собі | ER308L | E308L-16 |
| 316 / 316L сам по собі | ER316L | E316L-16 |
| 304 до 316 (різні) | ER316L (ER309LMo для контролю розведення) | E316L-16 |
| Нержавіюча до вуглецевої сталі | ER309L / ER309LMo | E309L-16 / E309LMo-16 |
ER308L для 304
ER308L є стандартним наповнювачем для сталей 304 та 304L. Він містить трохи більше хрому та нікелю, ніж основний метал, щоб компенсувати розрідження зі зварювальної ванни, тому готовий наплавлений матеріал відповідає корозійній стійкості основного матеріалу. Для сталі 304, що використовується в харчовій, молочній та пивоварній промисловості, E308L-17 є поширеним вибором стержня.
ER316L для 316
ER316L містить приблизно 2.5% молібдену, тому його необхідно використовувати зі сталлю 316 у будь-якому обладнанні, де важлива стійкість до корозії. Без молібдену в наплавленому металі зварний шов не має властивостей, для яких був призначений базовий сорт. Для MIG-зварювання до ER316LSi додають кремній для кращого змочування та текучості.
ER316L проти ER309LMo для різнорідних з'єднань
Для з'єднання 304-316 найчастіше використовується сталь ER316L, оскільки вона зберігає молібден у зварному шві. Деякі інженери вибирають сталь ER309LMo, яка має вищий вміст легування, коли хочуть контролювати хімічний склад сильно розбавленого з'єднання. Обидва варіанти є прийнятними в більшості випадків; підтвердіть свій вибір кваліфікованим спеціалістом з зварювання, коли з'єднання є критичним.
Зварювання нержавіючої сталі з вуглецевою сталлю
З'єднання нержавіючої сталі з вуглецевою сталлю – це інший випадок. Використовуйте ER309L (або ER309LMo для з'єднання 316 з вуглецем) для отримання зварного шару, який поглинає розведення з обох боків без розтріскування. Звичайний наповнювач 308 або 316 не рекомендується для цього переходу, оскільки вуглецева сталь розріджує зварний шов і може спричинити розтріскування. Таке з'єднання часто зустрічається в технологічних трубопроводах та конструкційному виробництві, тому його слід розглядати в одному рішенні.
Потрібна допомога у підборі матеріалів та витратних матеріалів для вашого проекту? Наша команда технічних консультантів може допомогти вам узгодити клас, наповнювач та процедуру з вашими умовами експлуатації.
Що таке сенсибілізація і чому вона викликає руйнування зварного шва?
Сенсибілізація є основним ризиком корозії під час зварювання стандартної (не L) аустенітної нержавіючої сталі. Це не дефект зварного шва, який ви можете побачити, і його не можна виправити пізніше. Цьому необхідно запобігати під час зварювання.
Механізм сенсибілізації (425-870°C)
Коли аустенітну нержавіючу сталь нагрівають до температур приблизно 425-870°C (800-1600°F), вуглець дифундує до меж зерен і реагує з хромом, утворюючи карбіди хрому, головним чином Cr23C6. Оскільки вуглець рухається в сталі набагато швидше, ніж хром, поруч із кожною межею зерен утворюється вузька зона, збіднена хромом.
Коли локальний вміст хрому падає нижче приблизно 10.5-12%, пасивна плівка більше не може там утворюватися, і метал стає схильним до міжкристалічної корозії. Пікова швидкість сенсибілізації досягається поблизу 650-675°C, де сталь може сенсибілізуватися протягом кількох хвилин.
Розпад зварного шва в зоні термічного впливу
Розпад зварного шва – це назва міжкристалітної корозії, яка проявляється у вигляді однієї або двох ліній, паралельних зварному шву, на кілька міліметрів у зону термічного впливу. Зварний прохід створює градієнт температури на навколишній пластині. Метал на лінії сплавлення достатньо гарячий, щоб карбіди не виживали. Але на невеликій відстані пікова температура потрапляє в діапазон сенсибілізації та тримається достатньо довго, щоб карбіди випали під час охолодження. В результаті утворюється тонкий шлях корозії поруч зі зварним швом.
Як класи L запобігають сенсибілізації
Зниження вмісту вуглецю з 0.08% до 0.03% різко зміщує криву сенсибілізації час-температура, у багатьох випадках у 10-100 разів за тієї ж температури. Просто під час нормального циклу зварювання доступно менше вуглецю для утворення карбідів хрому. Саме тому 304L та 316L є сталями за замовчуванням для зварних трубопроводів, посудин під тиском та сильно зварних конструкцій, що працюють в умовах корозійної дії.
Коли стандартні оцінки є прийнятними
Стандартні марки 304 та 316 прийнятні, якщо експлуатація м'яка, середовище не є агресивним, або зварний шов тонкий і швидко охолоджується, тому він мало часу перебуває в діапазоні сенсибілізації. Якщо на сцену потрапляють хлориди, кислоти або підвищена температура, вкажіть марки L. Щоб дізнатися про базові властивості марок, що лежать в основі цього вибору, дивіться наш посібник з нержавіючої сталі 304 та посібник з нержавіючої сталі 316.
Параметри зварювання 304 проти 316: попередній нагрів, підведення тепла та міжшарова температура
Контроль температури – це різниця між зварним швом, який витримав випробування, та тим, який безшумно руйнується. Наведені нижче параметри стосуються як сталі 304, так і 316.
Вимоги до попереднього розігріву
Попередній нагрів не потрібен для сталей 304 або 316, окрім дуже товстих перерізів товщиною понад 50 мм. Фактично, попередній нагрів аустенітної нержавіючої сталі є контрпродуктивним: він подовжує час перебування матеріалу в діапазоні сенсибілізації. Якщо попередній нагрів взагалі використовується, тримайте його нижче 150°C та перевіряйте його кваліфікованим методом.
Контроль теплової потужності
Стандарт EN 1011-3 рекомендує максимальне теплове навантаження близько 1.5 кДж/мм² для аустенітних марок сталі, що піддаються корозійному впливу. При температурі вище 2.5 кДж/мм² ризик сенсибілізації різко зростає.
Використовуйте нитки зварювання, а не широкі переплетення, оскільки переплетення збільшує теплопідведення та розширює зону термічного впливу. Мінімізуйте кількість проходів, оскільки кожен повторний нагрів попередньої зони зварювання додає більше часу в діапазоні сенсибілізації.
Міжпрохідна температура
Міжпрохідна температура повинна залишатися нижче 150°C, а для критично важливих корозійних покриттів – нижче 100°C. Підвищена міжпрохідна температура довше утримує гарячу зону гарячою, що збільшує час витримки температури в багатопрохідних з'єднаннях. Вимірюйте контактним пірометром або температурними стержнями на відстані щонайменше 25 мм від зварного шва.
| Параметр | 304 | 316 | Керівництво |
|---|---|---|---|
| Підігріти | Не потрібно (за винятком перерізів >50 мм) | Не потрібно (за винятком перерізів >50 мм) | Ніколи не вище 150°C |
| Введення тепла | ≤1.5 кДж/мм² за умови корозійного захисту | ≤1.5 кДж/мм² за умови корозійного захисту | ≥2.5 кДж/мм² – високий ризик |
| Міжпрохідна температура | ≤150°C (критично 100°C) | ≤150°C (критично 100°C) | >250°C – це високий ризик |
| Техніка бісеру | Намистини-нитки | Намистини-нитки | Уникайте широких переплетень |
Ці значення є відправними точками. Виробниче зварювання повинно регулюватися кваліфікованою специфікацією процедури зварювання (WPS), зазвичай згідно з розділом IX ASME.
Процеси зварювання для сталей 304 та 316
Усі стандартні процеси працюють з обома сортами сталі. Вибір залежить від товщини, положення та обсягу виробництва.
TIG (GTAW)
TIG переважно використовується для нержавіючої сталі діаметром менше приблизно 1/4 дюйма та для тонкостінних труб. Використовуйте полярність DCEN, 100% аргоновий захист при 15-20 CFH та 2% лантанованого вольфраму, заточеного до кінчика. TIG забезпечує точний контроль температури та чисті, контрольовані шари, що важливо для захисту від корозії.
MIG (GMAW)
MIG-зварювання підходить для товстіших профілів та виробничих серій. Поширеним є захисний газ, багатий на гелій, трикомпонентний, такий як 90% гелію, 7.5% аргону та 2.5% CO2, а також 98% аргону та 2% CO2. Імпульсне MIG-зварювання зменшує теплопідведення та добре підходить для нержавіючої сталі.
Палиця (SMAW)
Зварювання електродом використовується для польових ремонтів, де захисний газ недоцільний. Підберіть електрод до основного металу та зробіть дугу короткою, щоб обмежити поглинання азоту та пористість.
Таблиця налаштувань TIG для початківців
| Товщина матеріалу | Вольфрам | Діаметр заповнювача | Сила струму (TIG) | Потік газу |
|---|---|---|---|---|
| 1/16 ″ (1.6 мм) | 1 / 16 " | 1 / 16 " | 40-80 | 15-20 кубічних футів на годину |
| 1/8 ″ (3.2 мм) | 3 / 32 " | 1/16 ″ або 3/32 ″ | 80-130 | 15-20 кубічних футів на годину |
| 1/4 ″ (6.4 мм) | 3 / 32 " | 3 / 32 " | 130-180 | 20 кубічних футів на годину |
Айша, слюсарка, яка вивчає TIG-зварювання на аркуші 304, виявила, що її зварні шви синіють, незалежно від того, як вона регулювала силу струму. Проблема була не в налаштуваннях, а в швидкості руху: вона рухалася занадто повільно, через що зварювальна калюжа залишалася гарячою, а зварний шов потрапляв у зону нагрівання.
Як тільки вона збільшила швидкість руху та зберегла коротку дугу, намистини стали сріблястими, а пористість зникла. Теплопідведення залежить від швидкості руху, а не лише від налаштування циферблата.
Зворотне продування та контроль відтінку тепла
Зворотне продування труб та трубопроводів
Для зварних труб і трубок зі сталі 304 проти 316, які контактуватимуть з агресивним середовищем, обов'язкова зворотна продувка аргоном. Без неї корінний шар окислюється, цей стан називається «зацукрюванням», і окислення руйнує корозійну стійкість таким чином, що травлення не може повністю відновити. Продувайте зі швидкістю приблизно 10-15 кубічних футів на годину, доки рівень кисню всередині не знизиться нижче приблизно 100 ppm, перш ніж зварювати кореневий шар. Щоб дізнатися більше про вибір труб і трубок, дивіться наш посібник з труб з нержавіючої сталі 304 проти 316 , а для постачання та специфікацій зварних труб і трубок дивіться нашу продукцію з труб з нержавіючої сталі.
Керівництво з теплового відтінку кольорів
Колір зварного шва показує ступінь окислення. Шкала нижче — це стандартний спосіб оцінки.
| Колір | Оцінка |
|---|---|
| срібло | Ідеально; мінімальне окислення |
| Солом'яний / світло-золотистий | Прийнятно для більшості сервісів |
| синій | Граничний; знижена стійкість до корозії |
| Фіолетовий / чорний | Неприйнятно для використання в умовах агресивної дії |
Сильний синій або фіолетовий відтінок означає, що зварний шов був занадто гарячим протягом занадто тривалого часу, і шар оксиду хрому виснажений. Видаліть відтінок механічно або травленням і підтвердьте стан поверхні за допомогою прийнятного випробування, якщо цього вимагає експлуатація.
Видалення термофарбування
Видаліть термічний відтінок механічним очищенням або травленням. Використовуйте інструменти лише з нержавіючої сталі. Дротяна щітка з вуглецевої сталі вбудовує частинки заліза в поверхню, і ці частинки іржавіють під час експлуатації, утворюючи смуги іржі, які часто помилково діагностують як пошкодження сплаву. Шліфувальні круги, щітки та напилки використовуйте лише для роботи з нержавіючою сталлю.
Післязварювальна обробка: травлення та пасивація
Чому пасивація важлива
Зварювання руйнує шар оксиду хрому, який надає нержавіючій сталі стійкість до корозії. Пасивація, що виконується згідно з ASTM A380 або A967, видаляє вільне залізо з поверхні та дозволяє відновити багатою на хром оксидною плівкою. Для сталі 316, що працює в хлоридних умовах, часто потрібне травлення з подальшою пасивацією.
Травлення проти пасивації
Травлення використовує суміш азотної та плавикової кислот для видалення зварної окалини, термічного відтінку та тонкого шару забрудненого металу. Пасивація використовує азотну або лимонну кислоту для видалення вільного заліза та стимулювання утворення оксидної плівки. У сильно зварних корозійних умовах послідовність зазвичай полягає в тому, щоб спочатку травити, а потім пасивувати.
Вартість його пропуску
Поломка рідко трапляється негайно. Морський виробник, який очистив 316 зварних швів щіткою з вуглецевої сталі, побачив, що протягом кількох тижнів з'явилися смуги іржі; кородувало саме залізо, а не сплав. Сам зварний шов був бездоганним. Урок полягає в тому, що стан поверхні після зварювання є частиною якості зварювання, а не додатковим фактором.
Поширені дефекти зварювання та способи їх виправлення
| Дефект | Викликати | виправляти |
|---|---|---|
| Сенсибілізація/розпад зварного шва | Занадто багато часу при 425-870°C | Використовуйте марки L, контролюйте теплопідведення та міжшарову обробку |
| Гарячий крекінг | Вміст фериту занадто низький або високий | Тримайте ферит у діапазоні 3-10 FN, підбирайте наповнювач |
| Пористість | Забруднення, погане покриття газом | Очистіть основний метал, перевірте екранування, уникайте короткого замикання дуги |
| Шугарінг (окислення коренів) | Відсутність зворотного продування труби/трубки | Зворотна продувка аргоном до <100 ppm кисню |
| Спотворення | Надмірне тепло, погана фіксація | Нижче підведення тепла, жорстке затискання, послідовність |
| Смуги іржі на зварних швах | Забруднення щітки з вуглецевої сталі | Використовуйте інструменти лише з нержавіючої сталі, пасивуйте після зварювання |
Гаряче розтріскування заслуговує на окрему увагу. Аустенітні наповнювачі, такі як 308 та 316, розроблені таким чином, щоб залишати в осаді контрольовану кількість залишкового фериту, зазвичай з феритовим числом 3-10. Цей ферит запобігає гарячому розтріскуванню під час затвердіння. Повністю аустенітні наповнювачі, такі як 347 або 312, потребують особливого догляду, оскільки їм бракує цього запасу міцності фериту.
Вибір між 304 та 316 для зварного виготовлення
Вибір марки та вибір наповнювача йдуть рука об руку. Служба антикорозійного захисту повинна впливати на обидва варіанти.
Коли використовувати 304 / 304L
Використовуйте сталь 304 або 304L, коли вплив хлоридів низький: чиста вода, загальна харчова промисловість, внутрішні архітектурні роботи, системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, а також стандартне промислове обладнання. У цих середовищах зварні шви зі сталі 304 забезпечують необхідний термін служби за нижчої вартості матеріалів. Щоб дізнатися про наявність та характеристики, дивіться наші вироби з нержавіючої сталі 304.
Коли використовувати 316 / 316L
Використовуйте сталь 316 або 316L у присутності хлоридів, морської води, розсолу, солей для боротьби з льодом або агресивних хімічних речовин. Це стосується морського та прибережного виробництва, хімічної обробки, фармацевтичних систем та систем високочистої води, а також обладнання для харчової промисловості та напоїв, що піддається впливу солі або хлоридів, що містять миючі хімікати. У цих середовищах зварні шви сталі 304 руйнуються та руйнуються набагато раніше, ніж сталі 316. Щоб дізнатися про наявність та характеристики, дивіться наші вироби з нержавіючої сталі 316.
Дозвольте антикорозійному сервісу керувати калькулятором
Для більшості нових технологічних трубопроводів на хімічних та нафтохімічних заводах за замовчуванням використовується сталь 316L, оскільки зварювальні роботи в умовах корозії вимагають стійкості до точкової утворення після зварювання. 304L використовується для застосувань, де вплив хлоридів мінімальний. У м'якому середовищі використання сталі 316 підвищує вартість, не покращуючи результат; за наявності хлоридів використання сталі 304 створює ризик передчасного виходу з ладу. Щодо харчової промисловості дивіться наш посібник з нержавіючої сталі харчового класу.
Ілюстративний сценарій переробки
Команда Нура виготовила установку для перекачування хімікатів зі сталі 304L з наповнювачем 308L, оскільки бюджет проекту був обмеженим. Установка працювала з технологічним потоком зі скромним вмістом хлоридів за кімнатної температури, і протягом першого року працювала без проблем. Потім, через зміну технологічного процесу влітку, температура підвищилася вище 60°C, що прискорило утворення точкової коррозії хлоридів у зонах термічного впливу.
Протягом кількох місяців кілька зварних швів почали тріскатися, і полоз вимагав повторного зварювання сталлю 316L. Оновлення матеріалу коштувало менше, ніж два тижні простою, спричинені повторним ремонтом. Цей урок стосується кожного зварного виробу: підбирайте марку, наповнювач і контроль нагріву відповідно до фактичного використання, включаючи те, як це використання може змінюватися з часом.
FAQ: Зварювання нержавіючої сталі 304 проти 316
Який присадний стрижень ви використовуєте для нержавіючої сталі 304?
Використовуйте ER308L для TIG або MIG зварювання, або E308L-16 для електродного зварювання. Версія L є кращою, оскільки низький вміст вуглецю знижує ризик сенсибілізації під час зварювання.
Який присадний стрижень ви використовуєте для нержавіючої сталі 316?
Використовуйте ER316L для TIG або MIG зварювання, або E316L-16 для електродного зварювання. Наповнювач повинен містити молібден, щоб відповідати стійкості основного сорту до хлоридів.
Чи можна використовувати наповнювач 316 на нержавіючій сталі 304?
Так. ER316L працює як з базовими металами марки 304, так і з 316, оскільки наповнювач з вищим вмістом сплаву сумісний з обома. Зворотний варіант, використання наповнювача 308 на сталі 316 в умовах корозійної дії, не рекомендується, оскільки в зварному шві відсутній молібден.
Чи 316 важче зварювати, ніж 304?
Ні. Ці дві марки зварюються майже однаково. Практична різниця полягає у виборі наповнювача та необхідності збереження корозійної стійкості сталі 316 у наплавленому стані.
Чи потрібно попередньо нагрівати нержавіючу сталь перед зварюванням?
Ні, не для 304 або 316, окрім дуже товстих перерізів товщиною понад 50 мм. Попередній нагрів вище 150°C шкідливий, оскільки він подовжує час у діапазоні сенсибілізації.
Чому нержавіюча сталь іржавіє після зварювання?
Зазвичай одна з трьох причин: сенсибілізація в зоні термічного впливу, забруднення щіткою з вуглецевої сталі або невидалений термічний відтінок. Усім трьом можна запобігти за допомогою належної процедури та післязварювальної обробки.
Яка різниця між зварювальним стрижнем 308 та 316?
Наповнювач 308 підібраний до основного металу 304 і не містить молібдену. Наповнювач 316 підібраний до основного металу 316 і містить близько 2.5% молібдену для стійкості до хлоридів. Ці два матеріали не є взаємозамінними в умовах корозійної експлуатації.
Вам потрібно провести зворотну продувку зварних швів труб з нержавіючої сталі?
Так, коли корінна сторона контактуватиме з агресивним середовищем. Зворотна продувка аргоном запобігає зацукрюванню та зберігає стійкість до корозії на внутрішній стороні з'єднання.
Зваріть правильно з першого разу
Обґрунтоване рішення щодо зварювання сталі 304 проти сталі 316 зводиться до трьох факторів. Підберіть присадку відповідно до умов експлуатації : ER308L для сталі 304, ER316L для сталі 316 та ER316L або ER309LMo для різнорідного з'єднання. Контролюйте нагрівання : підтримуйте підведення тепла на рівні 1.5 кДж/мм² або нижче, міжшарову температуру нижче 150°C та уникайте зайвого попереднього нагрівання. Завершіть зварювання : продуйте корені труб зворотним потоком, підтримуйте сріблястий або солом'яний відтінок тепла, а також протравлюйте та пасивуйте для використання в умовах корозії.
Використовуйте марки L, коли зварний шов буде зазнавати впливу хлоридів, кислот або підвищеної температури. Невеликі додаткові витрати на сталь 304L або 316L є незначними порівняно з передчасним руйнуванням внаслідок корозії.
LIANYUNGANG DAPU METAL постачає сталь 304/304L та 316/316L у листах, рулонах та трубах з повною сертифікацією матеріалів, а наша команда з обробки на замовлення підтримує потреби в різанні та виготовленні. Зверніться до наших експертів з металу, щоб повідомити про умови обслуговування та вимоги до витратних матеріалів, щоб отримати цінову пропозицію, що відповідає вашому застосуванню.
