Güç Savaşı: Titanyum ve Paslanmaz Çelik – Hangisi Daha Güçlü?

Özellikle titanyum ve paslanmaz çelik söz konusu olduğunda, dayanıklılık ve uygulama kolaylığı açısından, çoğu insanın tercih ettiği en popüler malzemeler arasındadırlar. Bu metallerin mühendislik alanındaki kullanımı o kadar önemlidir ki, havacılık, tıp, inşaat ve tüketim malları gibi yaygın üretim sektörleri bile yeniden tanımlanmıştır. Buna rağmen, her zaman şu soru ortaya çıkar: Vücut kuvveti söz konusu olduğunda hangi malzeme gerçekten daha güçlüdür? Bu makale, titanyum ve paslanmaz çeliği mukavemet karşılaştırması açısından ele almanın yanı sıra, fiziksel özelliklerini, uygulamalarını ve belirli ortamlardaki performanslarını da analiz etmektedir. Eğer bir malzeme mühendisi, ürün yöneticisi veya sadece bu güçlü metallerle ilgilenen biriyseniz, okumaya devam edin ve bu güçlü metal hakkında daha detaylı bilgi edinin. Artıları, eksileri ve birini diğerinden ayıran özellikler hakkında ne demek istediğimizi anlayacaksınız.

Titanyumun Başlıca Özellikleri Nelerdir?

Kolay işlenebilirliği, üstün mukavemeti, korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı direnci nedeniyle titanyum genellikle 'mucize' bir metal olarak kabul edilir. Söz konusu metalin başlıca özellikleri şunlardır:

• Malzeme mukavemeti/ağırlık oranı: Titanyum, havacılık ve taşımacılık uygulamaları için en yüksek mukavemet/ağırlık oranına sahip malzeme olarak kabul edilir. Malzemenin kimyasallar, deniz suyu ve diğer zorlu ortamlar gibi aşındırıcı ortamlara dayanıklı olduğu da bilinen bir gerçektir, bu nedenle inşaat veya otomotiv endüstrilerinde kullanıma uygundur.
• Korozyon Direnci: Deniz suyuna, kimyasallara veya diğer zorlu iklim koşullarına maruz kaldığında korozyona karşı dayanıklıdır.
• Biyouyumlu Yapısı: Toksik olmaması ve tüketildiğinde veya maruz kalındığında herhangi bir endişe veya olumsuz etki yaratmaması nedeniyle tıbbi alanda implantlarda kullanımı oldukça arzu edilmektedir.
• Yüksek Erime Noktası: Sağlam bir malzeme olan titanyum, yaklaşık 1,668 °C (3,034 °F) sıcaklığa dayanabilir.
• Düşük Yoğunluk: Çeliğin ağırlığının %45'inden fazlası olan titanyum, yüksek mukavemetine rağmen pahalı olmayan benzersiz bir düşük yoğunluk özelliğine sahiptir.

Tüm bu özellikler titanyumu havacılık, tıp ve denizcilik mühendisliği gibi birçok alanda kullanım alanı bulan yaygın bir metal haline getirmektedir.

Titanyumun Akma Dayanımı Nasıl Karşılaştırılır?

Çoğu durumda titanyum, 275 MPa'dan 275 MPa - 1200 MPa'ya kadar önemli akma dayanımı aralıkları sunar; bu aralıkta kaliteler ve alaşımın kendisi en belirleyici faktörlerdir. Örneğin, saf ticari titanyum, bakır ve Cu-Ni gibi diğer malzemeler için geri yaylanma eğilimlerinin olduğu şiddetli korozyon ortamlarında yüksek gerilime maruz kalan uygulamalar için oldukça düşük olan 275-450 MPa'lık bir dayanım aralığı sunar. Öte yandan, Ti-6Al-4V alaşımı gibi bir malzeme, oldukça kullanışlı dayanım-modül oranları dahilinde 895 MPa veya 26,235 psi'ye ve hatta daha fazlasına ulaşan değerlerle akma dayanımını büyük ölçüde artıracaktır.

Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, titanyum mükemmel ağırlık-mukavemet özelliklerine sahiptir. Bazı çelikler ve yüksek çekme mukavemetli alüminyum alaşımları titanyum alaşımlarına benzer veya hatta daha yüksek mukavemete sahip olabilir, ancak daha yüksek yoğunluk gerektirirler. Bu nedenle, titanyum, ana hedef düşük ağırlık olmasına rağmen yüksek mukavemetin gerekli olduğu havacılık endüstrisi gibi birçok alanda tercih edilir. Ayrıca, titanyum mükemmel yorulma mukavemeti ve yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mekanik mukavemet seviyelerini koruyabilme özelliği nedeniyle de kullanılır. Tüm bunlar, mühendislikte yüksek performanslı uygulamalarda yaygın olarak kullanılmasından kaynaklanmaktadır.

Titanyumun Mukavemet-Ağırlık Oranı Nedir?

Titanyumun en önemli özelliklerinden birinin, özellikle havacılık ve diğer endüstriyel uygulamalarda, mukavemet-ağırlık oranı olduğunu belirtmek önemlidir. Titanyumun çekme mukavemeti , kalitesine ve alaşım bileşimine bağlı olarak 290 MPa ile 1400 MPa veya daha yüksek değerler arasında değişmektedir. Bununla birlikte, yaklaşık 4.5 g/cm³ olan yoğunluğu, çelik veya hatta alüminyum gibi diğer malzemelere göre daha güçlü olmasının büyük ölçüde nedenidir. Örneğin, yaygın olarak kullanılan Ti-6Al-4V alaşımı uygulaması, bu titanyum kalitesinin mukavemet üstünlüğünün yanı sıra düşük yoğunluğunu da ortaya koymaktadır; Ti-6Al-4V olarak bilinen kalite için yaklaşık 950 MPa nihai çekme mukavemeti ve çeliğin neredeyse yarısı kadar kütleye sahiptir. Bu nedenle titanyum, düşük ağırlık ve yüksek mukavemetin eşit derecede önemli olduğu uzay mekiklerinde ve binek otomobil üretiminde kullanılmaktadır. Bu, malzeme kullanımını minimumda tutarken performansı en üst düzeye çıkaran optimum tasarıma olanak tanır.

Paslanmaz Çelik Titanyum Malzemeyle Nasıl Karşılaştırılır?

Paslanmaz çelik ve titanyumun ağırlıklı olarak kullanılan malzemeler olduğu doğrudur, ancak mukavemet, ağırlık ve çatlama direnci açısından büyük farklılıklar gösterirler. Yük altında kalıcı deformasyona karşı direnç gerektiğinde, telafi edici bir mukavemet söz konusudur ve genel görüşe göre bu konuda paslanmaz çelik, hem uygulama hem de akma mukavemeti açısından daha üstündür. Ancak mukavemet-ağırlık oranı açısından titanyum çok daha öndedir. Paslanmaz çelikten %45 daha hafif olmasına rağmen , çekme ve eğilme mukavemeti açısından da oldukça saygın bir malzemedir.

Hava koşullarına dayanıklılık söz konusu olduğunda, paslanmaz çelik titanyum karşısında mükemmel bir malzeme olamaz. Nitekim titanyum, oksit kaplamalarının varlığı sayesinde tuzlu veya oksitlenmiş ortamlar gibi durumlarda paslanmaz çeliği geride bırakır. Paslanmaz çelik ise, özellikle deforme olabilen ve aşınmaya dayanıklı 304 ve 316 gibi dayanıklılık sınıflarında, çoğu endüstriyel ve ev ortamında korozyona karşı oldukça dirençlidir.

Sonuç olarak, iki malzeme arasındaki seçim projenin gerekliliğine, yani ağırlık azaltma, mukavemet artırma veya çevresel etkilerden korunma ihtiyacına bağlı olacaktır. Çoğu zaman, yüksek performanslı uygulamalar titanyumla daha iyi performans gösterirken, tam da bulunabilirliği ve daha düşük maliyeti nedeniyle paslanmaz çelik tercih edilir.

Titanyum ve Paslanmaz Çelik Arasındaki Farklar

Kilit nokta	Titanyum	Paslanmaz çelik
Yoğunluk	Hafif, ~4.5 g/cm³	Daha ağır, ~8 g/cm³
Güç	Daha yüksek güç-ağırlık oranı	Yüksek gerilme mukavemeti
Korozyon Direnci	Zorlu ortamlarda olağanüstü	İyi ama sınıfa göre değişiyor
Termal iletkenlik	Düşük (~21.9 W/m·K)	Daha yüksek (~50-60 W/m·K)
Sertlik	Alaşımsız alt	Çoğu sınıfta daha yüksek
ergime noktası	~ 1,668 ° C	~ 1,510 ° C
Biouyumluluk	Çok İyi	Reaksiyonlara neden olabilir
Ücret	Pahalı	Daha uygun fiyatlı
Manyetik özellikler	Sigara manyetik	Manyetik olabilir (türüne bağlıdır)
Kaynaklanabilirlik	Kamçılayıcı	Kaynak yapmak daha kolay
Başvurular	Havacılık, tıp, yüksek stres	İnşaat, mutfak eşyaları, otomotiv

Paslanmaz Çelik Titanyumdan Daha mı Güçlüdür?

Titanyumun çekme dayanımının birçok paslanmaz çelik sınıfına kıyasla çok yüksek olduğu da bilinen bir gerçektir. Malzemenin gerilmeye dayanma kabiliyeti olan çekme dayanımı, titanyumda genellikle çoğu paslanmaz çelik sınıfından çok daha yüksektir. Örneğin, titanyum alaşımlarının çekme dayanımı yaklaşık 1400 MPa'ya kadar çıkabilirken, paslanmaz çeliğin çekme dayanımı, eşlik eden elementlere bağlı olarak 480 MPa ile 1500 MPa arasında değişebilir ve dubleks veya martensitik çelikler gibi yüksek çekme dayanımlı çelikler, değerlerin üst aralığına yaklaşır.

Ancak, malzemelerin sertliği göz önüne alındığında, bazı durumlarda paslanmaz çelik çeşitleri, belirli alaşım elementlerinin eklenmesiyle titanyumdan daha yüksek sertlik değerlerine ulaşabilir. Dolayısıyla, teoride paslanmaz çelik, yüzey çizikleri ve ezikler gibi aşınmalara titanyumdan daha iyi dayanır. Ayrıca, paslanmaz çelik genellikle çekme hasarı olmaksızın güçlü darbelere karşı bile oldukça iyi bir tokluğa sahiptir ve bu da yoğun yük koşullarında oldukça faydalıdır.

Paslanmaz Çelik Yerine Titanyumu Ne Zaman Seçmelisiniz?

İlk ve en önemli soru, paslanmaz çelik ve titanyumun ağırlık azaltma sorununu nasıl çözeceğidir - titanyum bariz bir tercihtir çünkü yapısal çelikle aynı mukavemete ulaşmak için daha fazla çaba gerekir, ayrıca titanyum yüksek bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve bu da havacılık teknolojileri, tıbbi veya spor ekipmanları için çok faydalıdır. Ayrıca, özellikle metal olmak üzere korozyona karşı oldukça iyi bir dirence sahiptir ve kimyasalların varlığında veya tuzlu su gibi aşındırıcı bir ortamda kullanılabilir - bu nedenle özel deniz ekipmanlarında ve ayrıca kimya fabrikalarında, kauçukta, metal yapılarda vb. kullanılabilir. Ayrıca, insan vücudunda kullanım için onaylanması, implant malzemesi olarak da kullanılabileceği anlamına gelir. Son olarak, titanyum yüksek sıcaklıklara son derece iyi dayanabilir, bu da sıcak motorların ve egzoz sisteminin uzak kısımlarının çalışması için gereklidir. vb.

Titanyum ve Çelik Hangi Uygulamalara Fayda Sağlar?

1. Havacılık ve Uzay Sanayi

• • Titanyum: Havacılık ve uzay endüstrisi, titanyumdan en çok faydalanan metaldir çünkü bu metal, olağanüstü bir mukavemet-ağırlık oranına, belirli kısımlarında kimyasallara ve yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklılığa sahiptir. Bu, jet motoru iç aksamları, gövdeler ve iniş takımları gibi birçok bileşenin titanyum kullanılarak üretildiği anlamına gelir. Uçağın bu bileşenlerinin hibernasyonu, uçağın önemli parçalarındaki malzeme yorgunluğunun etkilerini azaltan titanyum alaşımlarından faydalanır.
  • Çelik: Çelik, son derece yüksek ağırlık-dayanıklılık oranı nedeniyle, özellikle iniş takımlarının kullanımında ve bağlantı elemanlarında olmak üzere tüm uçak iskelet bileşenlerinde tercih edilen malzeme olarak kendini göstermektedir.

2. Tıbbi Cihazlar ve İmplantlar

• • Titanyum: Titanyumun biyouyumluluk ve antiseptik özellikler gibi bu özellikleri, metali kalça eklemleri ve diş implantları gibi cihazların yanı sıra kalp pili kılıfları için de son derece çekici bir malzeme haline getirmektedir. Bu amaçlar için yaygın kullanımı eğitim, rehabilitasyon ve özellikle kemik dokusuna ve kemikleşme dokusuna (aversiyon) yerleştirilebilme özelliğinden kaynaklanmaktadır.
  • Çelik: Ayrıca paslanmaz çelik, dayanıklılığı ve ekonomik olması nedeniyle özellikle ortopedik tedavi ve geçici diş tedavilerinde kullanılan cerrahi aletlerin yapımında kullanılmaktadır.

3. Denizcilik Endüstrisi

• • TitanyumTitanyumun denizcilik uygulamalarındaki avantajları, özellikle tuzlu suyun etkisi olmadığı deniz suyu koşullarında muazzamdır. Tekne tahrik ve dönüş cihazları, tuzdan arındırma tesisleri ve su altı yapıları gibi çalışma alanları düşünülebilir.
  • Çelik:Ancak bu malzemelerin kullanımı, gemi inşası, açık deniz platformları ve kargo kuvvetleri için çelik alaşımlarının konuşlandırılması, hem homojenlik hem de basitlik gibi özel korozyon önleyici tedbirleri içermektedir.

4. kumaş ipliklerinin üretimini gerçekleştiriyor

• • TitanyumTüm bu elemanların tasarımındaki muazzam ilerleme, titanyum kullanımını artırıyor; örneğin, yüksek sıcaklığa dayanıklı egzoz sistemleri, motor supapları ve hatta içten yanmalı motor çubuklarının üretiminde. Bu da, yarış arabaları ve spor ceketler gibi alanlarda araçların performansını ve kullanım ömrünü artırıyor.
  • Çelik: Araçlar oldukça farklıdır ve titanyum çeliğin yerini tamamen alamaz; çelik, yüksek mukavemeti, özelleştirilebilirliği ve düşük maliyeti nedeniyle güç yapıları, gövde yanları ve süspansiyonların yapımında temel malzeme olmaya devam edecektir.

5. Enerji sektörü

• • Titanyum:Titanyum, kondenser boruları ve ısı değiştiricileri şeklinde santrallerin soğutma sistemlerinde kullanıldığından ve ayrıca yüksek basınç ve sıcaklıklarda korozyona uğramadığından enerji sanayinde ve özellikle nükleer enerji sanayinde aktif olarak kullanılmaktadır.
  • Çelik: Enerji sektöründe çelik, sağlamlığı ve esneme kabiliyeti nedeniyle petrol ve petrol ürünleri endüstrisinde, rüzgar santrallerinde ve genel yapı mühendisliği sistemlerinde vazgeçilmez bir bileşendir.

Titanyum Alaşımı Paslanmaz Çelikle Nasıl Karşılaştırılır?

Hem titanyum alaşımı hem de paslanmaz çelik kullanımı oldukça yaygın bir uygulamadır. Aşağıda, her iki malzemenin özellikleri ve uygulamaları yer almaktadır. Titanyum borular, bağlantı parçaları ve bağlantı elemanlarının geliştirilmesi inşaat, tıp ve havacılık mühendisliği endüstrilerinde ivme kazanmıştır. Titanyum alaşımları, yüksek mukavemet/yoğunluk oranlarıyla dikkat çekmektedir. Yüksek performansa sahip ancak daha hafif metal ürünlerden farklıdırlar. Sonuç olarak, bu malzemeler makine mühendisliğinde kullanım bulmuştur ve otomotiv endüstrisi, titanyum alaşımlı bileşenlerin en büyük tüketicilerinden biri olarak yer almaktadır. Ayrıca titanyum, deniz suyu ve birçok asidik çözelti gibi aşırı korozyon ortamlarında bile iyi direnci sayesinde mükemmel bir malzemedir ve bu ortamlarda paslanmaz çelikten çok daha iyidir.

Paslanmaz çeliğe gelince, fiyat ve malzeme bulunabilirliği açısından bir avantaja sahip olmasıyla yukarıdakilerden ayrılır ve bu da hem Bağımsız Devletler Topluluğu hem de günlük kullanım alanları dahil olmak üzere çeşitli alanlarda daha yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Binalarda, demiryollarında ve diğer çeşitli yapılarda kullanımı, inşaat çalışmaları sırasında yüksek gerilime maruz kalan yüksek mukavemetli malzemeler sınıfına girdiği için bu özel ayrıntı altında ele alınmaktadır. Direnç değerleri değişkenlik gösteren paslanmaz çelik, birçok ortamda enine kesitlerde neredeyse hiç aşınmaz. Ancak, klorür açısından zengin ortamlar gibi bu ortamlardan bazıları, titanyum alaşımları bozulmadan kalırken paslanmaz çeliğin korozyonuna neden olabilir.

Güç ve Ağırlık Hususları Nelerdir?

Örneğin, çekme dayanımı ve ağırlık göz önüne alındığında, malzeme seçiminin gerçek uygulamanın değerlendirilmesini gerektirdiği görülebilir. Paslanmaz çelik, yüksek çekme dayanımı sayesinde çoğu uygulama için tercih edilir; ancak en ağır malzemelerden biri olması ve 20-30 yıllık kesintisiz uygulamalarda, inşa edilen yapıların dış koşullar nedeniyle korozyona maruz kalması gibi dezavantajları vardır. Bu, paslanmaz çeliğe özgü olan yapıdan ziyade malzemeden elde edilir ve düşük maliyet ve yüksek verimlilik sağlar. Diğer yandan, titanyum alaşımları mukavemet-ağırlık oranı açısından etkileyicidir. Başka bir deyişle, titanyum yüksek dayanımlı mekanik bileşenlerin tasarımında kullanılır ve bu da onu paslanmaz çelikten daha iyi bir seçenek haline getirir. Bu özellikler, kütlede önemli bir azalma gerektiren durumlarda, örneğin hıza odaklanan havacılık veya ulaşım endüstrilerinde titanyum alaşımlarını daha tercih edilir hale getirir.

Yüksek Mukavemetli Uygulamaların Karşılaştırılması: Titanyum ve Paslanmaz Çelik

Titanyum ve paslanmaz çeliğin yüksek mukavemetli uygulamalar için kullanımı düşünüldüğünde, dikkate alınması gereken önemli bir parametre, malzemelerin çeşitli ortamlarda korozyona karşı direncidir. Saf haliyle ve özellikle alaşım formlarındaki titanyum, deniz suyu, klor ve asidik ortamlar da dahil olmak üzere çok sayıda agresif ortamla mükemmel bir şekilde başa çıkar. Saf haliyle pasif katman, farklı çevre koşullarında genel performansı artırır. Ancak, titanyumla yapılan önceki çalışma sonuçlarının dikkate alınması için paslanmaz çeliğe ihtiyaç duyulduğu belirtilerek tartışma kesintiye uğradı. Dahası, çoğu paslanmaz çelik kalitesi, çeliğin pasifleştirilme sıcaklığının çok yüksek olduğu, örneğin 316L gibi, bu tür malzemelerin paslanmaz çelik özelliklerinin, özellikle deniz suyu veya asitlerin yakınında kullanım için çok daha iyi olduğu kalitelere sahiptir.

Örneğin, eko-performans açısından bakıldığında, kimyasal bozulmaya karşı direnç gösterdikleri için daha uzun bir kullanım ömrüne sahiptirler; bu da havacılık ve sağlık teknolojilerinde olduğu gibi düzenli olarak çok sayıda değiştirme ihtiyacını azalttıkları anlamına gelir. Öte yandan paslanmaz çelik, çukurlaşma veya çatlak korozyonu gibi yerel bozulmalara daha duyarlı olsa da, barışçıl koşullarda iyi performans gösterir. Bununla birlikte, titanyum ve paslanmaz çelik arasında seçim yaparken dikkate alınan faktörlerden bazıları uzun vadeli dayanıklılık ve agresif ortamlara uygunluktur. Bahsetmeye değer bir diğer husus ise, yalnızca yapısal tasarımda değil, aynı zamanda işlevsellikte de belirleyici olduğu için belirli bir amaç için malzeme seçiminde kritik öneme sahip olan ağırlıktır.

Malzeme Seçiminde Ağırlığın Rolü Nedir?

Hangi Paslanmaz Çelik Sınıfı Titanyuma Karşı En İyisidir?

Paslanmaz çelikle titanyum kullanılacaksa, genellikle 316 kalite paslanmaz çelik önerilir. Bu tür çeliklerin uygulanmasında, özellikle 316 kalite paslanmaz çelikte korozyona dayanıklılık çok önemlidir. Kromat çeliği ve titanyumun benzer amaçlar için kullanılması, çoğu uygulamayı mümkün kılar. Galvanik korozyon tercihini sıfırlayın. 316 paslanmaz çelik ve titanyumun kaynaklanması, ikisinin de galvanik korozyon olasılığını ortadan kaldırarak 316 çelik kullanımını çoğu uygulamada üstün bir seçenek haline getirir.

304 ve 316 Paslanmaz Çelik Kalitelerinin Araştırılması

Çeşitli endüstrilerde, hem 304 hem de 316 paslanmaz çelik, çekme, akma dayanımı gibi mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle en iyi seçenekler arasındadır, ancak kalite ve korozyon direnci pratikte farklılık gösterir. İki tür arasındaki temel fark, üç alaşım elementinin oranlarıdır. 304'ün sırasıyla %18 ve %8 oranında daha yüksek krom ve nikel içeriğine sahip olduğunu, diğer yandan 316 paslanmaz çeliğin %16 krom, %10 nikel ve %2 molibden içerdiğini belirtmek önemlidir. 316 faktör IX paslanmaz çelikteki sihirli çözüm daha yüksek molibden içeriğine sahip olması ve bu da klorür kaynaklı aşınma korozyonu riskini azaltarak, denizcilik uygulamaları veya çok fazla tuz veya buz çözücü talaşının bulunduğu uygulamalar için mükemmel hale getirmesidir.

Dubleks Paslanmaz Çeliklerin Karşılaştırılarak Avantajları Nelerdir?

1. Daha Yüksek Mukavemet

Dubleks ve dubleks paslanmaz çelikler, genellikle 304 veya 316 gibi östenitik paslanmaz çeliklerin neredeyse iki katı akma dayanımı sunan kaliteler arasındadır. Dolayısıyla daha az malzeme kullanılması gerekir. Bu da maliyet tasarrufu ve çok ağır kesitler veya mukavemet kaybı olmadan oldukça gelişmiş yapılar sağlar. Örneğin, standart östenitik çelik kalitelerinin akma dayanımı genellikle 200-300 MPa aralığında kabul edilirken, dubleks çelik kalitelerinin akma dayanımı genellikle 400-550 MPa arasındadır.

2. Geliştirilmiş Korozyon Direnci

Dubleks paslanmaz çeliklerdeki artırılmış krom, molibden ve azot seviyeleri birçok ortama karşı etkili koruma sağlar. Ayrıca çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirençlidirler ve genellikle çok yüksek PREN değerlerine sahiptirler; dubleks alaşımlarda bu değerler genellikle 30'un üzerindedir.

3. Gerilim Korozyon Çatlaklarına (SCC) Karşı Üstün Direnç

Dubleks paslanmaz çeliklerin mukavemetinin, özellikle yüksek klorür konsantrasyonlarına ve sıcaklıklara maruz kalan birçok östenitik çelikte görülen bir zayıflık olan gerilim korozyon çatlağına karşı bile mükemmel direnç sağladığını belirtmekte fayda vardır.

4. Geliştirilmiş Yorgunluk Gücü ve Dayanıklılığı

Dubleks paslanmaz çeliklerin farklı faz bileşenleri ve dolayısıyla farklı mekanik özellikleri, yorulma yüküne maruz kalan yakıtlar veya dinamik yükleme içeren uygulamalarda genellikle olağanüstü performansa dönüşür. Dubleks paslanmaz çeliklerin kırılma sıcaklıklarına kadar uzama değerleri de ferritik paslanmaz çeliklere göre çok daha iyidir.

5. Maliyet Etkin Malzeme Seçeneği