Güvenilir ve işlevsel nikel alaşımlı çubuklar, kullanım alanlarının artacağı öngörüldüğünden, daha fazla endüstrinin ayrılmaz bir parçası haline gelmelidir. Bu malzemeler her türlü korozyona, ısıya ve mekanik aşınmaya karşı dirençlidir ve bu da onları metalurji, havacılık, petrol ve gaz vb. alanlarda kullanıma uygun hale getirir. Bu yazıda, nikel alaşımlı çubukların özelliklerine ve kullanım süresi açısından geleneksel malzemelere göre nasıl üstünlük sağlayabileceklerine bakacağız. Özellikle, geleneksel malzemeler için zor olan çalışma alanlarında operasyonel verimlilik ve bakım açısından elde edilen kazanımları göstermeyi amaçlıyoruz.
Nikel Alaşımlı Çubuklar ve Uygulamaları Nelerdir?
Nikel Yuvarlak Çubuk Nedir?
Nikel yuvarlak çubuk, üstün mekanik özellikleri, ısıl korozyon direnci ve sıcaklık dayanımı sayesinde endüstriyel olarak kullanılabilen, katı homojen nikel veya nikel bazlı alaşımın dairesel kesitidir. Bu tür çubuklar, şekillendirilmek üzere şekillendirilir ve daha sonra bitmiş parçanın farklı parçalarına şekil vermek üzere işlenir. Nikel yuvarlak çubuklar, zorlu koşullarda yük ve performansın belirli sınırlar içinde sürdürülmesi gereken havacılık, kimya ve denizcilik endüstrilerinde kullanılır.
Nikel Alaşımlı Çubuklar Genellikle Nerelerde Kullanılır?
Nikel alaşımlı çubuklar, sahip oldukları olumlu özellikler nedeniyle çok sayıda uygulama alanına sahiptir.
- Havacılık ve Uzay Sanayii: Havacılık ve uzay uygulamalarında, nikel alaşımlı çubuklardan üretilen bileşenler, uçuşa elverişli türbinlerde, motorlarda ve çok yüksek sıcaklık ve kuvvetlere maruz kalan uçakların yapısal elemanlarında kullanılır. Genellikle yaklaşık 1100 MPa'lık yüksek çekme dayanımına ve yaklaşık 1200 santigrat derecelik çalışma sıcaklığına sahiptirler.
- Petrol ve Gaz Sektörü: Bu çubuklar, açık deniz sondajında kullanılan mekanik bileşenler için oldukça agresif aşındırıcı ortamlara dayanabildikleri için petrol ve gaz operasyonlarında önemlidir. Alaşımlar, sülfür gerilim çatlamasına dayanıklı olmalı ve NACE tarafından MR0175 spesifikasyonu kapsamında test edilmelidir.
- Kimyasal İşleme: Nikel-krom ve nikel-bakır alaşımlı çubuklar, kimyasal işleme operasyonlarında vana, ısı eşanjörü ve pompa yapımında kullanılır. Daha küçük pH aralıklarında, 1 ila 14 pH aralığında, daha az sayıda alaşım formülasyonuna uygun, verimli bir şekilde işlenmeleri sayesinde asidik ve tuzlu sıvılarda bile korozyona karşı mükemmel direnç gösterirler.
- Deniz Uygulamaları: Deniz suyu açık bir korozyon kaynağıdır, bu nedenle tersaneler veya açık deniz ortamları gibi deniz uygulamalarında nikel alaşımlarından daha yaygın olarak kullanılan alaşım çubukları vardır. Boruları, yapı-macun amaçlı kullanılabilen çimentonun özel kesitli alaşım grubuna ait standart nikel hafif spiral borulardır.
Nikel alaşımlı çubukların faydalı özelliklerinden yararlanılarak, endüstriler zorlu koşullarda çalışan yapıların çekirdek parçalarını oluşturan birçok farklı detayın verimliliğini artırmakta ve kullanım süresini uzatabilmektedir.
Nikel Külçenin üretim sürecindeki önemi nedir?
Nikel çubuklar, yüksek çekme mukavemeti ve korozyona karşı mükemmel direnci ve diğer işlevleri sayesinde metal işlemede kullanışlıdır. Isıl ve çevresel dayanıklılıkları, havacılık, petrol ve gaz ve kimyasal işlemede faydalıdır. Nikel çubuklar, ürünlerin dayanıklılığını artıran ve zorlu koşullarda performansa değer katan kritik parçalar sağlar. Nikel çubuklar sayesinde endüstrilerin gereksinimleri karşılanabilir ve böylece bileşenlerin ömrü uzatılabilir. Sonuç olarak, uzun vadeli operasyon maliyetlerini düşürür ve verimli bir genel üretkenliğe ulaşılmasına yardımcı olurlar.
Nikel Alaşımları Korozyon Direncini Nasıl Artırır?
Nikel Alaşım 625'in korozyona dayanıklılık özellikleri nelerdir?
Bu özellikleri sayesinde Nikel Alaşım 625, özellikle zorlu koşullarda korozyon direnciyle bilinir. Deneyimlerim, titanyum-nikel alaşımında bulunan yüksek miktarda nikelin, krom ve molibden ile birleşerek, oksidasyon direncini artırmaya yardımcı olduğunu ve asit ve klorür koşullarında bile malzemede çukurlaşmayı önlediğini doğrulamaktadır. Bu özellikler, bu malzemeyi petrol ve gaz, kimyasal işleme ve havacılık uygulamaları için ideal hale getirmektedir. Alaşım ayrıca, bileşenler bu tür koşullara maruz kaldığında önemli olan gerilim korozyon çatlamasına karşı iyi bir direnç sağlar. Genel olarak, Nikel Alaşım 625 kullanan üreticiler, zorlu korozyon sorunlarına çözüm sağlama hedeflerine ulaşacaklarından emindir.
Peki Nikel Alaşım 718'in korozyon direnci nasıldır?
Deneyimlerime göre, Nikel Alaşım 718 mükemmel korozyon direnci özelliklerine sahip olsa da, yüksek korozif ortamlarda Alaşım 625 kadar iyi performans göstermiyor. Alaşım 718, özellikle oksidasyon ve orta yoğunluklu sülfürik asit gibi orta düzeydeki koşullarda çoğunlukla iyi performans gösteriyor. Yine de, yüksek klorürlü bölgelerde Alaşım 625 kadar yüksek performans göstermiyor. En önemlisi, Alaşım 718'in bir miktar oksidasyon ve termal kararlılığın gerekli olduğu yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanılabilmesi ve bu alaşımı ticari uçak parçaları ve diğer endüstriyel uygulamalar için oldukça güvenilir hale getirmesi. Bununla birlikte, aşırı korozyon ortamlarında optimum korozyon direncinin sorun olduğu durumlarda, yine de Nikel Alaşım 625'i tercih ederim.
Yüksek korozyon direncine nerelerde ihtiyaç duyulur?
Birçok durumda ve farklı endüstrilerde, yüksek korozyon direncine sahip malzemeler üretmek gereklidir. Örneğin, petrol ve gaz, kimyasal işleme ve havacılık endüstrilerinin, yüksek korozyon direncine sahip bu malzemelerin kullanımının avantajlarını önemli ölçüde azalttığına inanıyorum. Örneğin, açık deniz sondaj ve kimyasal depolama tanklarında kullanılan elemanlar genellikle agresif ortamlara ve aşırı koşullara maruz kaldığından, çukurlaşma ve gerilim korozyon çatlağıyla mücadele edilmesi gerekmektedir. Aynı şekilde, yüksek sıcaklıklara, oksijene ve korozyon sorunlarına maruz kalan havacılık uygulamalarında bağlantı elemanları ve bağlantı parçalarının kullanıldığı ve bu nedenle Ti6242-wi ve hi1040 gibi malzemelerin kullanılması gerektiği belirtilmiştir. Sonuç olarak, arıza ve bakım maliyetleri, bu tür girişimlerde daha az dayanıklı bağlantı parçalarının ve yüzeylerin Nikel Alaşımı 625 gibi yüksek kaliteli olanlarla değiştirilmesi gibi işlemlerden kaynaklanmaktadır.
Nikel Alaşımlarının Mekanik Özellikleri Nelerdir?
Nikel Alaşımlı Çubukların mukavemeti nedir?
Deneyimlerime göre, Nikel alaşımlı çubukların mukavemeti, özel alaşıma ve ardından uygulanan ısıl işleme bağlıdır. Genellikle bu çubuklar çok yüksek çekme dayanımlarına sahiptir; örneğin, yaygın olarak kullanılan Alaşım 625'in nihai çekme dayanımı yaklaşık 1200 MPa (174000 psi) veya daha fazladır. Dahası, Nikel Alaşımlı çubukların yönetmelikleri, yaklaşık 1,000 MPa'ya (145,000 psi) kadar yüksek verim kategorilerini garanti edebilir. Bu sayede Nikel Default çubukları zorlu uygulamalara dayanabilir. Aynı durum, havacılık ve denizcilik ortamındaki diğer potansiyel uygulamalar ve kimyasal işlemeyle uğraşan bileşenler için de geçerlidir; yüksek performans ve güvenilirliğin sağlanması esastır.
Sıcaklığın Nikel Çubuklar Üzerindeki Etkisi Nedir?
Gözlemlerime göre, sıcaklık nikel külçelerin performansını, özellikle mekanik ve korozyon özellikleri açısından önemli ölçüde etkiler. Sıcaklık arttıkça, bu alaşımların belirli sınıfları daha iyi mukavemet ve esneklik sergiler ve bu da zorlu ortamlarda bile şekillerini korumalarına yardımcı olur. Çok yüksek sıcaklıklar termal yumuşamaya veya mühendislik özelliklerinin kaybına neden olacağından, çalışma sıcaklığı aralığına dikkat etmek önemlidir. Benzer şekilde, artan sıcaklıklar korozyon eşiklerini de artırabilir ve bu da belirli görevler için doğru alaşımlara olan ihtiyacı vurgular. Genel olarak, sıcaklık etkileri, son kullanıcının Nikel Külçeler için güvenilir ve uzun ömürlü bir ömür sağlaması için gereklidir.
Nikel çubuk uygulamasında çap ne anlama gelir?
Deneyimlerime göre, Nikel Yuvarlaklar ile ilgili en önemli unsurlardan biri çaptır, çünkü bu, çeşitli uygulamalarda bileşenlerin mekanik özelliklerini ve toparlanma mukavemetini belirler. Arttırılmış kalınlık, ağır hizmet tipi işler ile teleskopik özellikler arasındaki boşluğu doldurur; havacılık gibi kimyasal çubukların daha fazla direnç yüküne maruz kaldığı endüstrilerde de görüldüğü gibi. Ayrıca, amaç, malzemelerin, termal ve elektriksel uygulamalarda istenen iletkenliği sağlayacak şekilde tasarlanmasıdır. Çap için bazı standart işlevsel ve çıkarılabilir sınırları akılda tutmak faydalı olacaktır. Bu boyut, performansı etkiler ve üretilen bileşenlerin kullanım ömrü ile ilgilidir.
Projeniz İçin Doğru Nikel Alaşımını Nasıl Seçersiniz?
Nikel Çubuk seçerken hangi faktörleri göz önünde bulundurmalıyım?
Bir Nikel Çubuk seçerken, taleplerimi en iyi şekilde karşılayacak bazı özel parametreleri göz önünde bulundururum. İlk olarak, kullanılacak alaşım türünü etkileyen sıcaklık değişimleri ve olası korozyon maruziyeti gibi kullanım koşullarını incelerim. İkinci olarak, çubuğun operasyonel yükleri karşılayabilmesini sağlamak için çekme dayanımı ve esneklik gibi gerekli mekanik özellikler gibi faktörleri göz önünde bulundururum. Çubuğun yük kapasitesini belirlediği için çap da önemlidir. Ayrıca, termal veya elektriksel özelliklerin gerekli olabileceği durumlar olabileceğinden iletkenliği de göz önünde bulundururum. Sonuç olarak, belirlenen kalite ve güvenlik standartları konusunda hesap verebilirliğin sağlandığı ilgili endüstriyel standartlara ve yönergelere bağlı kalırım.
Uzunluk ve bitiş sunulan Nikel Alaşımının performans seviyesini nasıl etkiler?
Nikel Alaşımlı çubukla ilgili her geniş kutup veya çıkıntının daha detaylı incelenmesi, parçanın yapısal mukavemeti ve esnekliği açısından iki amaca hizmet ettiğini göstermektedir. Daha uzun bir çubukta daha belirgin bir sapma vardır; dolayısıyla, yük taşıma durumlarında kritik öneme sahip olan destek ekleme veya hatta güçlendirme yaklaşımı mevcuttur.
Son işlemle ilgili olarak, daha iyi korozyon koruması sağlanacak ve sürtünme azaltılacaksa, son yüzey işleminin hayati önem taşıdığını biliyorum. İyi bir son işlem, aşınma ve yıpranmayı azaltarak hareketli bileşenlere sahip parçalarda daha iyi performans sağlar. Ayrıca, özel son işlemler alaşımın ısı ve elektrik iletkenliğini etkiler ve bu da malzemenin amaçlanan uygulamalar için uygun olduğundan emin olmakta kritik öneme sahiptir. Dolayısıyla, hem kesirli uzunluk hem de son işlemle Nikel Alaşım bileşenlerinin performans özelliklerinin istenilen şekilde tanımlanması gerekir.
Alloy C276'yı Alloy 625'ten ayıran faktörler nelerdir?
Bununla birlikte, Alaşım C276 ve Alaşım 625'i karşılaştırdıktan sonra, formülasyonları ve kullanımları açısından özellikle belirgin farklılıklar olduğunu fark ettim. Bu alaşımların çoğu, esas olarak nikel, molibden ve kromdan oluşan alaşım c276'dan yapılmıştır. Kimyasal ortamlar için uygun olan gerilim korozyon çatlağı ve çukurlaşmaya karşı direnciyle iyi bilinir. Aksine, alaşım 625 daha fazla Nikel içerir ve ona yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet ve yorulma direnci kazandıran niyobyum içerir. İki alaşım da çalışma sırasında aşındırıcı faktörlere karşı mükemmel direnç gösterse de, mekanik özelliklerdeki avantajları nedeniyle Alaşım 625'in havacılık, denizcilik vb. gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında daha çok tercih edildiği görülmektedir. Son olarak, bu alaşımların seçimiyle ilgili olarak, bu malzemelerin uygulanmasının büyük ölçüde maruz kalma ve çalışma sıcaklığı da dahil olmak üzere uygulamanın özelliklerine bağlı olduğu sonucuna varıyorum.
Nikel Alaşımlı Çubukların Üretim Süreci Nedir?
Nikel Yuvarlak Çubukların üretiminde hangi teknikler kullanılmaktadır?
Nikel Yuvarlak Çubukların üretiminde, çubukların gerekli kalite standartlarını ve sektördeki diğer kullanılabilirlik gerekliliklerini karşılamasını sağlayan birçok bağlayıcı tekniğim var. Başlıca yöntemler sıcak haddeleme, soğuk çekme ve ekstrüzyondur. Sıcak haddeleme tekniği, nikel alaşımının erime sıcaklığına ısıtılmasını ve istenen boyut ve şekle ulaşması için silindirlerden geçirilmesini içerir. Bu teknik yalnızca malzemenin esnekliğini değil, aynı zamanda mekanik özelliklerini de iyileştirir. Diğer yandan, soğuk çekme, sıcak haddelenmiş çubukların oda sıcaklığında bir kalıptan çekilmesini ve boyutların daha da iyileştirilmesini ve yüzey bütünlüğünün artırılmasını içerir. Son olarak, sıcak karışımı www.desiredalloyproperties.com/extrusion_transformation.html petek kalıplardan geçirerek farklı şekiller oluşturuyorum; bu durumda, kesitleri farklı yuvarlak çubuklar oluşturuyorum. Her teknik, nihai üründe istenen özelliklere ve istenen özelliklere bağlıdır.
Nikel Alaşımlarıyla TIG Kaynak İşlemi Nasıldır?
TIG kaynağı, yani Tungsten İnert Gaz kaynağı, birkaç katman kullanıldığında olduğundan daha sağlam ve kusursuz kaynaklar oluşturmada daha etkili olması nedeniyle nikel alaşımlarını birleştirmek için benimsediğim çok verimli bir tekniktir. Bu işlem, temel metali ve dolguyu eritmek için bir tungsten kutuplu kesinlikle tüketilemez bir elektrik arkı kullanır. Genellikle nikel içeren bir alaşım olan temel metale uygun bir dolgu çubuğu kullanmalıyım ki kaynakta benzer özellikler ve bütünlük sağlayabileyim. Ayrıca, havayla temas etmesini önlemek için kaynağın üzerine genellikle argon olan bir inert gaz kullanırım. Bu teknik, ısı girdisi ve kaynak hızı üzerinde çok daha iyi kontrol sağladığı için farklı uzunluklara odaklanmayı mümkün kılar. Özellikle yüksek performanslı nikel alaşımlarıyla uğraşırken dikkat edilmesi gereken bozulma veya çatlama olasılığını azaltır.
Nikel Çubukların üretiminde hangi standartlar kullanılır?
Nikel çubuk üretirken genellikle kalite ve güvenlikle ilgili birkaç temel standardı takip ederim. Bu, öncelikle ASTM International tarafından belirlenen standartlara, örneğin farklı kalitelerdeki nikel ve nikel alaşımlı çubuklar için boyut, kimyasal bileşim, mekanik ve diğer temel özellikler açısından spesifikasyonlar sağlayan ASTM B161'e uyarak yapılır. Ayrıca, üretim süreçlerinde bir kalite yönetim standardı olan ISO 9001'i de gözeterek kalite kayıplarını önler ve iyileştirmeleri teşvik ederim. Ayrıca, özellikle son kullanım alanının agresif ortamlarda olduğu korozyon koruması için ilgili NACE International standartlarına da başvururum. Bu standartlara uymak, son ürünlerin hem kabul edilebilir endüstri standardına hem de müşterinin beklentileri doğrultusunda tatmin edici bir seviyeye ulaşmasını sağlamamı sağlar.
Nikel Alaşımlarının Aşırı Ortamlarda Kullanılmasının Avantajları Nelerdir?
Nikel alaşımlarının yüksek sıcaklıklardaki kıvamı nasıldır?
Nikel alaşımlarının inanılmaz yüksek sıcaklık direnci, esas olarak doğal metalurjik özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Nikel ilavesi, alaşımın yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet ve toklukta kalma kabiliyetini artırarak, gaz türbini motorları veya havacılık bileşenleri gibi senaryolarda kullanışlı hale getirir. Ayrıca, nikel alaşımları yüksek sıcaklıklarda malzemenin oksidasyonunu veya korozyonunu önleyen koruyucu bir oksit bariyeri oluşturur. Bu özellikler, operasyonel arıza olmadan tolere edilebilir, sürekli bir sıcaklık döngüsü ve yeterlilik performansı sağlar. Bu özellikler, nikel alaşımlarını esas olarak çeşitli endüstrilerin ihtiyaç duyduğu yüksek sıcaklık gereksinimleri için uygun hale getirir.
Nikel Alaşımı hangi ortamlarda kullanıldığında daha avantajlıdır?
Nikel alaşımlarının aşırı ısı, şiddetli korozif koşullar ve ağır mekanik yüklerin mevcut olduğu durumlarda özellikle avantajlı olduğuna inanıyorum. Bu nedenle, havacılık, petrokimya ve enerji üretimi de dahil olmak üzere çeşitli endüstriler, kritik bileşenlerin ömrünü ve işlevselliğini iyileştirmek için bu alaşımları yaygın olarak kullanmaktadır. Örneğin, havacılık ve uzay mühendisliği uygulamalarında, yüksek sıcaklıklarda çalışan motor parçaları için yüksek sıcaklık ve oksidasyona dayanıklı nikel alaşımı gereklidir. Benzer şekilde, petrokimya endüstrisinde, bu alaşımların dirençli yapısı, aşındırıcı maddelere maruz kalan ekipmanların işlenmesini daha güvenilir hale getirir. Sonuç olarak, nikel alaşımları çoğunlukla malzeme yapısının süreçlerin güvenliğini ve verimliliğini artırmak için en büyük önem taşıdığı uygulamalarda kullanılır.
Alaşıma molibden neden eklenir?
Nikel bazlı alaşımlara molibden eklemek, özellikle klorürlerden kaynaklanan yüksek sıcaklıktaki sürünme ve gerilim korozyon çatlağına direnç söz konusu olduğunda, kayda değer özellikler elde edilmesine yardımcı olur. Araştırmalarım sonucunda, molibdenin bu alaşımların mekanik mukavemet ve tokluk gibi yapısal özelliklerini artırmaya yardımcı olduğunu ve böylece onları zorlu koşullarda çok etkili hale getirdiğini gözlemledim. Ayrıca, alaşımın mikro yapısını stabilize ederek zorlu koşullardaki operasyonlarda avantaj sağlar. Bu nedenle molibden içeren nikel alaşımları, havacılık ve petrokimya endüstrileri gibi yorulmaya dayanıklı uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Referans kaynakları
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: Nikel Alaşımlı Çubuk Nedir?
C: Nikel Alaşımlı Çubuk, mekanik ve korozyon direnci özelliklerini artıran nikel ve diğer alaşım elementlerinden yapılmış yuvarlak bir çubuk veya teldir. Mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle bu çubuklar çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
S: Nikel Alaşımlı Çubuk için standart özellikler nelerdir?
A: Nikel Alaşımlı Çubuklar için yaygın özellikler arasında, malzeme özelliklerini ve boyutlarını tanımlayan ASTM standartları bulunur. Örneğin, 625 nikel ve 400 nikel alaşımı, korozyon direnci ve mekanik mukavemetleriyle bilinen popüler kalitelerdir.
S: Projem için Nikel Alaşımlı Çubuğu nasıl seçerim?
C: Nikel Alaşımlı Çubuk seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini (örneğin, asidik veya alkali ortam), sıcaklığı ve mekanik stresi göz önünde bulundurun. 3.500 x çeşitli uzunluklar gibi inç cinsinden belirtilen boyutlar da seçiminizi etkileyecektir.
S: Saf nikel ile nikel alaşımları arasındaki fark nedir?
C: Saf nikel, elementel korozyon direnciyle bilinen tek elementli bir metaldir. Nikel alaşımları ise nikeli krom ve bakır gibi diğer elementlerle birleştirerek oksidasyon direnci ve çeşitli ortamlarda dayanıklılık gibi özelliklerini önemli ölçüde artırır.
S: Nikel Alaşımlı Çubukları internet üzerinden satın alabilir miyim?
C: Nikel Alaşımlı Çubukları, TW Metals dahil olmak üzere çeşitli tedarikçiler aracılığıyla çevrimiçi satın alabilirsiniz. Çevrimiçi satın alırken, istediğiniz alaşım türünü (örneğin, Inconel 718 veya nikel alaşımı 600) ve boyutunu belirttiğinizden emin olun.
S: Nikel Alaşımlı Çubukların aşındırıcı ortamlara karşı direnci nedir?
C: Nikel Alaşımlı Çubuklar, asitler ve tuzlu su dahil olmak üzere çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel dirençleriyle bilinir. Nikel-krom gibi alaşımlar, özellikle çatlak korozyonuna ve oksidasyona karşı etkilidir.
S: Nikel Alaşımlı Çubuklar nasıl üretilir?
C: Nikel Alaşımlı Çubuklar genellikle eritme, döküm ve ekstrüzyon işlemleriyle üretilir. Elde edilen ürün, istenen mekanik özellikler ve performans özelliklerine ulaşmak için ısıl işleme tabi tutulur.
S: Nikel Alaşımlı Çubuklar hangi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır?
C: Nikel Alaşımlı Çubuklar, yüksek mukavemetleri ve korozyon dirençleri nedeniyle havacılık, kimyasal işleme, petrol ve gaz ve deniz ortamları dahil olmak üzere birçok uygulamada kullanılır. Genellikle bağlantı elemanları, şaftlar ve vanalar gibi bileşenlerde bulunurlar.
S: Nikel Alaşımlarında 'çökelme sertleşmesinin' önemi nedir?
A: Çökeltme sertleştirme, özellikle inconel 718 olmak üzere bazı nikel alaşımlarının mukavemetini artırmak için kullanılan bir ısıl işlem prosesidir. Bu proses, alaşım matrisi içinde ince tortular oluşturarak malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirir.
