Maaari kang magwelding ng 304 hanggang 316 na hindi kinakalawang na asero. Pareho silang austenitic 300-series grade na may magkatulad na mekanikal na katangian, at madali silang pinagdudugtong gamit ang mga karaniwang proseso. Ang tunay na desisyon sa isang 304 vs 316 na trabaho sa pagwelding ay ang filler metal: gamitin ang ER308L para sa 304, ER316L para sa 316, at ER316L (o ER309LMo) para sa isang 304-to-316 na joint, dahil ang weld ay dapat tumugma sa corrosion resistance na pinili para sa base grade.
I-weld ang 304 gamit ang ER308L at ang 316 gamit ang ER316L, at palaging piliin ang mga low-carbon na bersyong "L" sa serbisyong corrosive. Ang molybdenum sa 316 ang pagkakaiba: ang 316 ay naglalaman ng 2-3% molybdenum, ang 304 ay wala, at ang isang weld na ginawa gamit ang maling filler ay nagiging kahinaan para sa chloride attack.
Mukhang simple lang ang panuntunang iyan, ngunit karamihan sa mga pagkabigo sa hinang ay nagmumula sa dalawang pagkakamaling hindi ipinapakita ng filler chart. Ang una ay ang pagkontrol sa init: ang pag-iwan ng joint sa 425-870°C sensitization range nang masyadong matagal ay nagpapahintulot sa chromium carbides na mabuo sa mga hangganan ng grain at sumisira sa resistensya sa corrosion. Ang pangalawa ay ang pagtatapos: ang paglaktaw sa back-purging o passivation pagkatapos masira ng weld ang protective layer na pinagbabatayan ng grado.
Isaalang-alang si Marcus, isang may-ari ng tindahan na nagwelding ng 316 na handrails para sa isang proyekto sa baybayin gamit ang 308 filler dahil mas mura ito at nasa trak. Mukhang malinis ang mga hinang. Pagkalipas ng labingwalong buwan, lumitaw ang mga butas sa eksaktong bahagi ng mga weld toe, kung saan walang molybdenum ang deposito.
Tinanggihan ng kliyente ang batch, at ang pag-aayos ay mas mahal kaysa sa natipid sa filler. Tama ang base grade; hindi ang consumable.
Ang gabay na ito ay isinulat para sa mga propesyonal na fabricator at mga bihasang DIY welders na nangangailangan ng tamang filler, mga parameter, at mga hakbang pagkatapos ng welding para sa 304 vs 316 stainless steel welding. Saklaw nito ang pagpili ng filler, sensitization at weld decay, heat input at interpass temperature, back-purging, at passivation. Para sa mas malawak na tanawin ng mga grado ng stainless steel, tingnan ang aming kumpletong gabay sa stainless steel.
Key Takeaways
- I-weld ang 304 gamit ang ER308L filler at ang 316 gamit ang ER316L filler; para sa 304-to-316 joint, gamitin ang ER316L (o ER309LMo kung saan mahalaga ang dilution control).
- Gumamit ng mga low-carbon L grade (304L, 316L) at L fillers tuwing makakaranas ng corrosive o chloride service ang weld.
- Panatilihin ang init na pumapasok sa 1.5 kJ/mm o mas mababa at ang temperatura ng interpass ay mas mababa sa 150°C (100°C para sa kritikal na serbisyo) upang maiwasan ang sensitization.
- Hindi kinakailangan ang painitin muna para sa 304 o 316 maliban sa mga napakakapal na seksyon na higit sa humigit-kumulang 50 mm.
- Ibinabalik ang paglilinis sa tubo at ugat gamit ang argon, pinapanatili ang kulay pilak o dayami, at tinatapos sa pag-aatsara at passivation.
- Pagkatapos ng hinang, ang 316 ay may kalamangan sa chloride pitting resistance kumpara sa 304 kung ang mismong deposito ng hinang ay naglalaman ng molybdenum.
Maaari Mo Bang I-weld ang 304 hanggang 316 na Hindi Kinakalawang na Bakal?
Oo. Ang 304 at 316 ay parehong austenitic stainless steel, at madali silang magwelding gamit ang mga karaniwang TIG, MIG, o stick process. Dahil ang dalawang grado ay magkalapit sa galvanic series, walang makabuluhang panganib ng galvanic corrosion sa joint sa normal na serbisyo.
Ang dapat mong pagpasyahan ay ang filler metal. Ang deposito ng hinang ay nagiging bahagi ng sistema ng kalawang, kaya dapat itong magdala ng kahit man lang parehong resistensya sa kalawang gaya ng kinakailangan ng aplikasyon. Para sa karamihan ng mga 304-hanggang-316 na dugtungan, ang praktikal na pagpipilian ay ER316L , dahil pinapanatili nito ang molybdenum sa hinang metal. Tinutukoy ng ilang inhinyero ang ER309LMo kapag gusto nila ng mas mahigpit na kontrol sa diluted weld chemistry sa mahirap na serbisyo.
Samakatuwid, ang pagwelding ng 304 hanggang 316 ay hindi isang problema sa metalurhiya. Ito ay isang problema sa pagpili ng mga nauubos. Para sa mas malawak na paghahambing ng grado sa likod ng desisyong ito, suriin ang aming kumpletong paghahambing ng 304 vs 316 na hindi kinakalawang na asero.
Ano ang Pagkakaiba sa Pagitan ng Welding 304 at 316?
Halos magkapareho ang dalawang grado ng hinang. Pareho silang austenitic, parehong may parehong minimum tensile strength na 515 MPa (75 ksi), at parehong tumatanggap ng parehong proseso at halos parehong setting. Ang mga pagkakaibang mahalaga ay ang komposisyon ng hinang na iyong idedeposito at ang serbisyong dapat mabuhay ng dugtong.
Pagkakaiba ng molibdenum
Ang 304 ay binubuo ng 18% chromium at 8% nickel. Ang 316 ay binubuo ng 16% chromium, 10-14% nickel, at 2-3% molybdenum. Ang molybdenum ang nagbibigay sa 316 ng higit na resistensya sa chloride pitting at crevice corrosion.
| Elemento | 304 (UNS S30400) | 316 (UNS S31600) | Bakit ito mahalaga sa hinang |
|---|---|---|---|
| Kromo | 18 20-% | 16 18-% | Bumubuo ng passive oxide layer na lumalaban sa kalawang. |
| Magtubog sa nikel | 8 10.5-% | 10 14-% | Sinusuportahan ang austenitic na istraktura at kakayahang i-weld. |
| Molibdenum | Wala | 2 3-% | Pinapabuti ang resistensya sa kalawang mula sa chloride pitting at crevice. |
| Carbon (max) | 0.08% | 0.08% | Pinapataas ang panganib ng sensitization habang nagwe-welding; Binabawasan ito ng mga L grade. |
Kapag hinangin mo ang 316 gamit ang isang filler na walang molybdenum, ang idinepositong weld metal ay kumikilos na parang 304. Sa chloride service, ang weld na iyon ang magiging unang lugar na lalagyan ng butas. Ang pagtutugma ng filler sa base grade ay nagpapanatili ng corrosion performance na tinukoy ng designer.
Paano magkaiba ang mga grado sa pagwelding
Sa praktikal na termino, kakaunti ang pagkakaiba sa kung paano nagwe-weld ang 304 at 316. Pareho silang mas sensitibo sa init kaysa sa carbon steel dahil ang stainless steel ay nagdadala lamang ng init ng halos isang-katlo, humigit-kumulang 15 W/m·K kumpara sa 50 W/m·K para sa carbon steel. Ang init ay napupunta sa joint, na nagpapalawak sa heat-affected zone at nagpapataas ng distortion. Totoo ito para sa parehong grado, at ito ang dahilan kung bakit mas mahalaga ang heat control kaysa sa pangalan ng alloy.
304L at 316L: bakit mahalaga ang L para sa hinang
Nililimitahan ng mga gradong L ang carbon sa maximum na 0.03%, kumpara sa 0.08% para sa mga karaniwang grado. Ang mas kaunting carbon ay nangangahulugan ng mas kaunting chromium carbide precipitation habang hinang, na siyang mekanismo sa likod ng sensitization. Para sa anumang welded fabrication na makakaranas ng corrosive service, ang 304L o 316L ang makatwirang default. Maraming mga gilingan ang nagsusuplay ng dual-certified na 304/304L o 316/316L na materyal na nakakatugon sa parehong limitasyon ng kimika nang walang multa.
Para sa detalyadong paghahambing ng mga low-carbon na grado, tingnan ang aming gabay sa 304L vs 316L na hindi kinakalawang na asero.
Tsart ng Pagpili ng Filler Metal para sa 304 vs 316
Ang pagpili ng filler ang pinakamahalagang pagpipilian sa 304 vs 316 welding. Gamitin ang tsart na ito bilang panimulang punto:
| Dugtong | Tagapuno ng TIG / MIG | Stick Electrode |
|---|---|---|
| 304 / 304L sa sarili nito | ER308L | E308L-16 |
| 316 / 316L sa sarili nito | ER316L | E316L-16 |
| 304 hanggang 316 (magkaiba) | ER316L (ER309LMo para sa pagkontrol ng pagbabanto) | E316L-16 |
| Hindi kinakalawang sa carbon steel | ER309L / ER309LMo | E309L-16 / E309LMo-16 |
ER308L para sa 304
Ang ER308L ang karaniwang filler para sa 304 at 304L. Mayroon itong bahagyang mas mataas na chromium at nickel kaysa sa base metal upang mabawi ang dilution mula sa weld pool, kaya ang natapos na deposito ay tumutugma sa resistensya sa kalawang ng parent material. Para sa 304 sa pagkain, pagawaan ng gatas, at serbisyo sa paggawa ng serbesa, ang E308L-17 ay isang karaniwang pinipiling stick.
ER316L para sa 316
Ang ER316L ay naglalaman ng humigit-kumulang 2.5% molybdenum, kaya naman dapat itong gamitin sa 316 sa anumang serbisyo kung saan mahalaga ang resistensya sa kalawang. Kung walang molybdenum sa deposito, ang weld metal ay kulang sa katangiang tinukoy para sa base grade. Para sa MIG, ang ER316LSi ay nagdaragdag ng silicon para sa mas mahusay na pagkabasa at pagkalikido.
ER316L vs ER309LMo para sa mga magkaibang joint
Para sa isang 304-hanggang-316 na dugtungan, ang ER316L ang pinakakaraniwang binabanggit na pagpipilian dahil pinapanatili nito ang molybdenum sa hinang. Tinutukoy ng ilang inhinyero ang ER309LMo, na may mas mataas na nilalaman ng haluang metal, kapag gusto nilang kontrolin ang kemistri ng isang mabigat na diluted na dugtungan. Alinman dito ay katanggap-tanggap sa karamihan ng mga aplikasyon; kumpirmahin ang pagpili gamit ang isang kwalipikadong pamamaraan ng hinang kapag ang dugtungan ay kritikal.
Pagwelding ng hindi kinakalawang na bakal sa carbon steel
Ang pagdudugtong ng stainless sa carbon steel ay ibang kaso. Gumamit ng ER309L (o ER309LMo para sa 316-to-carbon) upang makagawa ng weld deposit na sumisipsip ng dilution mula sa magkabilang panig nang hindi nabibitak. Hindi inirerekomenda ang plain 308 o 316 filler para sa transisyon na ito dahil pinalalabo ng carbon steel ang weld at maaaring magdulot ng bitak. Ang joint na ito ay madalas na lumilitaw sa process piping at structural fabrication, kaya nabibilang ito sa parehong desisyon.
Kailangan mo ba ng tulong sa pagtutugma ng materyales at mga consumable sa iyong proyekto? Matutulungan ka ng aming technical consultation team na iayon ang grado, filler, at pamamaraan sa mga kondisyon ng iyong serbisyo.
Ano ang Sensitization at Bakit Ito Nagdudulot ng Pagkabulok ng Weld?
Ang sensitization ang pangunahing panganib ng kalawang kapag nagwe-weld ng standard (non-L) austenitic stainless steel. Hindi ito isang depekto sa weld na makikita mo, at hindi na ito maaayos pagkatapos. Dapat itong maiwasan habang nagwe-weld.
Ang mekanismo ng sensitisasyon (425-870°C)
Kapag ang austenitic stainless steel ay pinainit sa hanay na humigit-kumulang 425-870°C (800-1600°F), ang carbon ay kumakalat sa mga hangganan ng butil at tumutugon sa chromium upang bumuo ng mga chromium carbide, pangunahin na ang Cr23C6. Dahil ang carbon ay mas mabilis na gumagalaw kaysa sa chromium sa bakal, isang makitid na sona na naubos ang chromium ang nabubuo sa tabi ng bawat hangganan ng butil.
Kapag ang lokal na chromium ay bumaba sa humigit-kumulang 10.5-12%, ang passive film ay hindi na mabubuo doon, at ang metal ay nagiging madaling kapitan ng intergranular corrosion. Ang peak sensitization rate ay nangyayari malapit sa 650-675°C, kung saan ang bakal ay maaaring maging sensitized sa loob ng ilang minuto.
Pagkabulok ng hinang sa sonang apektado ng init
Ang weld decay ay ang tawag sa intergranular corrosion na lumilitaw bilang isa o dalawang linya na tumatakbo parallel sa isang weld, ilang milimetro papasok sa heat-affected zone. Ang weld pass ay nagpapataw ng temperature gradient sa nakapalibot na plate. Ang metal sa fusion line ay sapat ang init kaya hindi nabubuhay ang mga carbide. Ngunit sa maikling distansya, ang peak temperature ay bumababa sa sensitization range at nananatili nang sapat ang tagal upang mag-precipitate ng mga carbide habang pinapalamig. Ang resulta ay isang manipis na corrosion path sa tabi ng weld.
Paano pinipigilan ng mga gradong L ang sensitisasyon
Ang pagpapababa ng carbon mula 0.08% patungong 0.03% ay lubhang nagbabago sa time-temperature-sensitization curve, sa maraming kaso nang 10-100 beses sa parehong temperatura. Mas kaunti lang ang carbon na magagamit upang bumuo ng chromium carbides sa panahon ng normal na welding cycle. Kaya naman ang 304L at 316L ang karaniwang ginagamit para sa mga welded piping, pressure vessel, at mga heavy welded fabrications sa corrosive service.
Kapag katanggap-tanggap ang mga karaniwang marka
Ang standard 304 at 316 ay katanggap-tanggap kapag ang serbisyo ay banayad, ang kapaligiran ay hindi kinakaing unti-unti, o ang hinang ay manipis at mabilis na lumamig kaya't kaunti lamang ang oras na ginugugol nito sa saklaw ng sensitization. Kapag ang mga chloride, acid, o mataas na temperatura ay lumitaw na, tukuyin ang mga L grade. Para sa mga katangian ng base-grade sa likod ng pagpiling ito, tingnan ang aming gabay sa 304 stainless steel at gabay sa 316 stainless steel.
Mga Parameter ng Welding na 304 vs 316: Painitin muna, Pagpasok ng Init at Temperatura ng Interpass
Ang pagkontrol sa init ang siyang pagkakaiba sa pagitan ng isang hinang na nabubuhay at ng isang hinang na tahimik na nasisira. Ang mga parametro sa ibaba ay naaangkop sa parehong 304 at 316.
Mga kinakailangan sa pagpapainit
Hindi kinakailangan ang preheat para sa 304 o 316 maliban sa mga napakakapal na bahagi na mahigit sa 50 mm. Sa katunayan, ang preheating ng austenitic stainless steel ay kontraproduktibo: pinahaba nito ang oras na ginugugol ng materyal sa saklaw ng sensitization. Kung gagamit man ng preheat, panatilihin ito sa ibaba ng 150°C at beripikahin ito sa isang kwalipikadong pamamaraan.
Kontrol ng pag-input ng init
Inirerekomenda ng EN 1011-3 ang pinakamataas na init na ipinapasok na humigit-kumulang 1.5 kJ/mm para sa mga austenitic na grado sa serbisyo ng kalawang. Sa itaas ng 2.5 kJ/mm, ang panganib ng sensitization ay tumataas nang husto.
Gumamit ng stringer beads sa halip na malapad na habi, dahil pinapataas ng paghabi ang init na pumapasok at pinapalawak ang sonang apektado ng init. Bawasan ang bilang ng mga pagpasa, dahil ang bawat muling pag-init ng naunang sonang hinang ay nagdaragdag ng mas maraming oras sa saklaw ng sensitization.
Temperatura sa pagitan ng daanan
Panatilihin ang temperatura ng interpass sa ibaba ng 150°C, at mas mababa sa 100°C para sa kritikal na serbisyo ng kalawang. Ang mataas na temperatura ng interpass ay nagpapanatiling mainit ang mainit na sona nang mas matagal, na nagpapalala sa oras-sa-temperatura sa mga multi-pass joint. Sukatin gamit ang contact pyrometer o temperature sticks nang hindi bababa sa 25 mm mula sa hinang.
| Parametro | 304 | 316 | Pamamatnubay |
|---|---|---|---|
| Painitin | Hindi kinakailangan (maliban sa mga seksyong >50 mm) | Hindi kinakailangan (maliban sa mga seksyong >50 mm) | Huwag kailanman lumagpas sa 150°C |
| Pag-input ng init | ≤1.5 kJ/mm sa serbisyo ng kalawang | ≤1.5 kJ/mm sa serbisyo ng kalawang | Mataas ang panganib na ≥2.5 kJ/mm |
| Temperatura sa pagitan ng daanan | ≤150°C (100°C kritikal) | ≤150°C (100°C kritikal) | Mataas ang panganib na >250°C |
| Teknik ng beads | Mga kuwintas na stringer | Mga kuwintas na stringer | Iwasan ang malapad na habi |
Ang mga halagang ito ay mga panimulang punto. Ang isang kwalipikadong ispesipikasyon ng pamamaraan ng hinang (qualified welding procedure specification o WPS), karaniwang ayon sa ASME Section IX, ay dapat na gumabay sa production welding.
Mga Proseso ng Pagwelding para sa 304 at 316
Ang lahat ng karaniwang proseso ay gumagana sa parehong grado. Ang pagpili ay depende sa kapal, posisyon, at dami ng produksyon.
TIG (GTAW)
Mas mainam ang TIG para sa stainless na wala pang 1/4 pulgada at para sa mga tubo na may manipis na dingding. Gumamit ng DCEN polarity, 100% argon shielding sa 15-20 CFH, at 2% lanthanated tungsten grounded hanggang sa isang punto. Nagbibigay ang TIG ng tumpak na pagkontrol sa init at malinis at nakokontrol na mga bead, na mahalaga para sa serbisyo ng kalawang.
MIG (GMAW)
Angkop ang MIG sa mas makapal na mga seksyon at mga proseso ng produksyon. Karaniwan ang isang helium-rich tri-mix shielding gas, tulad ng 90% helium, 7.5% argon, at 2.5% CO2, gayundin ang 98% argon, 2% CO2. Binabawasan ng pulsed MIG ang init na pumapasok at mainam na angkop para sa stainless.
Stick (SMAW)
Ginagamit ang stick welding para sa mga pagkukumpuni sa field kung saan hindi praktikal ang shielding gas. Itugma ang electrode sa base metal, at panatilihing maikli ang haba ng arc upang limitahan ang nitrogen pickup at porosity.
Talahanayan ng mga setting ng TIG para sa mga nagsisimula
| Kapal ng materyal | Tungsten | Diametro ng tagapuno | Amperage (TIG) | Daloy ng gas |
|---|---|---|---|---|
| 1/16 ″ (1.6 mm) | 1 / 16 " | 1 / 16 " | 40-80 A | 15-20 CFH |
| 1/8 ″ (3.2 mm) | 3 / 32 " | 1/16 ″ o 3/32 ″ | 80-130 A | 15-20 CFH |
| 1/4 ″ (6.4 mm) | 3 / 32 " | 3 / 32 " | 130-180 A | 20 CFH |
Si Aisha, isang fabricator na nag-aaral ng TIG gamit ang 304 sheet, ay natuklasang nagiging asul ang kanyang mga hinang kahit paano niya inayos ang amperage. Hindi ang mga setting ang solusyon. Kundi ang travel speed: masyadong mabagal ang kanyang paggalaw, na nagpapanatili sa init ng puddle at nag-iiwan sa weld sa heat-tint zone.
Nang mapataas niya ang travel speed at mapanatili ang maikling arc, ang mga beads ay naging kulay pilak at nawala ang porosity. Ang heat input ay depende sa kung gaano kabilis ka gumagalaw, hindi lang sa dial setting.
Paglilinis ng Likod at Pagkontrol ng Init na Tint
Paglilinis pabalik para sa tubo at tubo
Para sa mga hinang na tubo at tubo sa 304 vs 316 na gawa na didikit sa corrosive media, kinakailangan ang back-purging gamit ang argon. Kung wala ito, ang ugat na bahagi ay nag-o-oxidize, isang kondisyon na tinatawag na "sugaring," at ang oksihenasyon ay sumisira sa resistensya ng kalawang sa paraang hindi na lubusang maibabalik ng pag-aatsara. I-purge sa humigit-kumulang 10-15 CFH hanggang sa ang antas ng oxygen sa loob ay bumaba sa humigit-kumulang 100 ppm bago i-welding ang root pass. Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa pagpili ng tubo at tubo, tingnan ang aming gabay sa 304 vs 316 stainless steel pipe , at para sa supply at detalye ng hinang na tubo at tubo, tingnan ang aming mga produkto ng stainless steel pipe.
Gabay sa kulay ng heat tint
Ang kulay ng hinang ay nagsasabi sa iyo kung gaano karami ang oksihenasyon na naganap. Ang iskala sa ibaba ay ang karaniwang paraan upang husgahan ito.
| kulay | Assessment |
|---|---|
| Pilak (Silver) | Mainam; minimal na oksihenasyon |
| Dayami / mapusyaw na ginto | Katanggap-tanggap sa karamihan ng serbisyo |
| Asul | May marginal; nabawasan ang resistensya sa kalawang |
| Lila / itim | Hindi katanggap-tanggap sa serbisyong kinakaing unti-unti |
Ang matingkad na asul o lilang kulay init ay nangangahulugan na ang hinang ay masyadong mainit nang masyadong matagal at ang chromium oxide layer ay nauubos na. Tanggalin ang tint nang mekanikal o sa pamamagitan ng pag-atsara, at kumpirmahin ang ibabaw gamit ang isang katanggap-tanggap na pagsubok kung saan kinakailangan ang serbisyo.
Pag-alis ng heat tint
Alisin ang heat tint sa pamamagitan ng mekanikal na paglilinis o pag-atsara. Gumamit ng mga kagamitang hindi kinakalawang lamang. Ang carbon-steel wire brush ay naglalagay ng mga particle ng bakal sa ibabaw, at ang mga particle na iyon ay kinakalawang habang ginagamit, na lumilikha ng mga kalawang na kadalasang napagkakamalang isang pagkasira ng haluang metal. Ilaan lamang ang mga grinding wheel, brush, at file sa stainless work.
Paggamot Pagkatapos ng Pagwelding: Pag-aatsara at Pag-passivate
Bakit mahalaga ang passivation
Sinisira ng hinang ang patong ng chromium oxide na nagbibigay sa stainless ng resistensya nito sa kalawang. Ang passivation, na isinasagawa ayon sa ASTM A380 o A967, ay nag-aalis ng libreng bakal mula sa ibabaw at nagbibigay-daan sa chromium-rich oxide film na magbagong-anyo. Para sa 316 sa serbisyo ng chloride, ang pag-atsara na sinusundan ng passivation ay kadalasang kinakailangan.
Pag-atsara vs. pagpasa
Gumagamit ang pag-aatsara ng pinaghalong nitric-hydrofluoric acid upang alisin ang kaliskis ng hinang, kulay ng init, at isang manipis na patong ng kontaminadong metal. Gumagamit ang passivation ng nitric o citric acid upang alisin ang libreng bakal at itaguyod ang oxide film. Sa serbisyong corrosive na mabigat ang hinang, ang pagkakasunod-sunod ay karaniwang pag-aatsara muna, pagkatapos ay ang passivate.
Ang gastos ng paglaktaw nito
Bihirang mangyari agad ang pagkasira. Isang marine fabricator na naglinis ng 316 na weld gamit ang carbon-steel brush ang nakakita ng mga kalawang na lumilitaw sa loob ng ilang linggo; ang nakabaong bakal, hindi ang haluang metal, ang kinakalawang. Matibay ang weld mismo. Ang aral ay ang kondisyon ng ibabaw pagkatapos ng weld ay bahagi ng kalidad ng weld, hindi isang nahuling ideya.
Mga Karaniwang Depekto sa Pagwelding at Paano Ayusin ang mga Ito
| Pang-apekto | Maging sanhi | Ayusin |
|---|---|---|
| Sensitisasyon/pagkabulok ng hinang | Masyadong matagal na oras sa 425-870°C | Gumamit ng mga gradong L, kontrolin ang pagpasok ng init at interpass |
| Mainit na basag | Masyadong mababa o mataas ang nilalaman ng Ferrite | Panatilihin ang ferrite sa hanay na 3-10 FN, itugma ang filler |
| Porosity | Kontaminasyon, mahinang saklaw ng gas | Linisin ang base metal, suriin ang shielding, panatilihing maikli ang arko |
| Pag-aasukal (oksihenasyon ng ugat) | Walang back purge sa tubo/tube | Back-purge gamit ang argon hanggang <100 ppm oxygen |
| Pagbaluktot | Labis na init, mahinang pagpipigil | Mas mababang init na input, matibay na pag-clamping, pagkakasunod-sunod |
| Mga guhit ng kalawang sa mga hinang | Kontaminasyon ng brush na gawa sa carbon steel | Gumamit ng mga kagamitang gawa lamang sa hindi kinakalawang na bakal, i-passivate pagkatapos ng hinang |
Ang hot cracking ay nararapat na banggitin nang may espesyal na atensyon. Ang mga austenitic filler tulad ng 308 at 316 ay dinisenyo upang mag-iwan ng kontroladong dami ng natitirang ferrite, karaniwang 3-10 ferrite number, sa deposito. Pinipigilan ng ferrite na iyon ang hot cracking habang nagpapatigas. Ang mga ganap na austenitic filler tulad ng 347 o 312 ay nangangailangan ng espesyal na pangangalaga dahil wala silang ferrite safety margin na ito.
Pagpili sa Pagitan ng 304 at 316 para sa Welded Fabrication
Magkasabay ang pagpili ng grado at ang pagpili ng tagapuno. Dapat na mapatakbo ng serbisyo ng corrosion ang pareho.
Kailan gagamitin ang 304 / 304L
Gamitin ang 304 o 304L kapag mababa ang pagkakalantad sa chloride: malinis na tubig, pangkalahatang pagproseso ng pagkain, gawaing arkitektura sa loob ng bahay, HVAC, at karaniwang kagamitang pang-industriya. Sa mga kapaligirang ito, ang mga 304 weld ay nagbibigay ng kinakailangang buhay ng serbisyo sa mas mababang gastos sa materyal. Para sa availability at mga detalye, tingnan ang aming mga produktong 304 stainless steel.
Kailan gagamitin ang 316 / 316L
Gamitin ang 316 o 316L kapag may mga chloride, tubig-dagat, brine, de-icing salts, o mga agresibong kemikal. Saklaw nito ang paggawa sa dagat at baybayin, pagproseso ng kemikal, mga sistema ng tubig na parmasyutiko at mataas na kadalisayan, at mga kagamitan sa pagkain at inumin na nakalantad sa asin o mga kemikal sa paglilinis na may chloride. Sa mga kapaligirang ito, ang 304 welds ay mas maagang nagkakaroon ng butas at nasisira kaysa sa 316. Para sa availability at mga detalye, tingnan ang aming mga produktong 316 stainless steel.
Hayaang mapataas ng serbisyo sa kalawang ang grado
Para sa karamihan ng mga bagong process piping sa mga planta ng kemikal at petrokemikal, ang 316L ang default dahil ang serbisyo ng welded corrosive ay nangangailangan ng post-weld pitting resistance. Ang 304L ay nakalaan para sa mga aplikasyon kung saan minimal ang pagkakalantad sa chloride. Kapag banayad ang kapaligiran, ang pagtukoy sa 316 ay nagpapataas ng gastos nang hindi pinapabuti ang resulta; kapag may chloride, ang pagtukoy sa 304 ay lumilikha ng panganib ng maagang pagkabigo. Para sa konteksto ng industriya ng pagkain, tingnan ang aming gabay sa food-grade stainless steel.
Isang naglalarawang senaryo ng muling paggawa
Gumawa ang pangkat ni Noor ng isang chemical transfer skid na may 304L na may 308L na filler dahil limitado ang badyet ng proyekto. Nakayanan ng skid ang isang daloy ng proseso na may katamtamang nilalaman ng chloride sa temperaturang nakapaligid, at sa unang taon ay nagsagawa ito nang walang problema. Pagkatapos, isang pagbabago sa proseso sa tag-araw ang nagpataas ng temperatura sa itaas ng 60°C, na nagpabilis sa pagtatapon ng chloride sa mga lugar na apektado ng init.
Sa loob ng ilang buwan, maraming weld ang nagsimulang mag-pit, at ang skid ay nangailangan ng muling pagwelding sa 316L. Ang pag-upgrade ng materyal ay mas mura kaysa sa dalawang linggong downtime na dulot ng rework. Ang aral ay naaangkop sa bawat paggawa ng welded: pagtutugma ng grado, filler, at pagkontrol ng init sa aktwal na serbisyo, kabilang ang kung paano maaaring magbago ang serbisyong iyon sa paglipas ng panahon.
Mga Madalas Itanong: 304 vs 316 Hindi Kinakalawang na Bakal na Pagwelding
Anong filler rod ang ginagamit mo para sa 304 stainless steel?
Gamitin ang ER308L para sa TIG o MIG, o E308L-16 para sa stick welding. Mas mainam ang bersyong L dahil ang mababang carbon nito ay nakakabawas sa panganib ng sensitization habang nagwe-welding.
Anong filler rod ang ginagamit mo para sa 316 stainless steel?
Gumamit ng ER316L para sa TIG o MIG, o E316L-16 para sa stick. Ang filler ay dapat maglaman ng molybdenum upang tumugma sa chloride resistance ng base grade.
Maaari bang gumamit ng 316 filler sa 304 stainless?
Oo. Gumagana ang ER316L sa parehong 304 at 316 na base metal, dahil ang higher-alloy filler ay tugma sa alinman. Ang kabaligtaran, gamit ang 308 filler sa 316 sa corrosive service, ay hindi inirerekomenda dahil ang weld ay kulang sa molybdenum.
Mas mahirap bang i-weld ang 316 kaysa sa 304?
Hindi. Halos magkapareho ang pagkaka-weld ng dalawang grado. Ang praktikal na pagkakaiba ay ang pagpili ng filler at ang pangangailangang mapanatili ang resistensya sa kalawang ng 316 sa deposito.
Kailangan mo bang painitin muna ang hindi kinakalawang na asero bago magwelding?
Hindi, hindi para sa 304 o 316 maliban sa mga napakakapal na seksyon na mahigit 50 mm. Ang pag-init nang higit sa 150°C ay nakakapinsala dahil pinapahaba nito ang oras sa saklaw ng sensitization.
Bakit kinakalawang ang hindi kinakalawang na asero pagkatapos ng hinang?
Kadalasan, isa sa tatlong sanhi: sensitization sa lugar na apektado ng init, kontaminasyon ng carbon-steel brush, o heat tint na hindi natanggal. Ang lahat ng tatlo ay maiiwasan sa pamamagitan ng wastong pamamaraan at paggamot pagkatapos ng pagwelding.
Ano ang pagkakaiba ng 308 at 316 na welding rod?
Ang 308 filler ay inihahalo sa 304 base metal at walang molybdenum. Ang 316 filler ay inihahalo sa 316 base metal at naglalaman ng humigit-kumulang 2.5% molybdenum para sa resistensya sa chloride. Ang dalawa ay hindi maaaring palitan sa serbisyo ng corrosion.
Kailangan mo bang i-back-purge ang mga hinang ng tubo na hindi kinakalawang na bakal?
Oo, kapag ang bahagi ng ugat ay dumampi sa kinakaing unti-unting dumikit. Ang back-purging gamit ang argon ay pumipigil sa pagkatuyo at pinapanatili ang resistensya sa kalawang sa loob ng dugtungan.
I-weld Ito Nang Tama sa Unang Pagkakataon
Ang isang mahusay na desisyon sa welding na 304 vs 316 ay bumababa sa tatlong kontrol. Itugma ang filler sa serbisyo : ER308L para sa 304, ER316L para sa 316, at ER316L o ER309LMo para sa di-magkatulad na joint. Kontrolin ang init : panatilihin ang init na pumapasok sa 1.5 kJ/mm o mas mababa pa, ang interpass ay mas mababa sa 150°C, at iwasan ang hindi kinakailangang preheat. Tapusin ang weld : i-back-purge ang mga ugat ng tubo, panatilihing kulay pilak o dayami ang init, at i-pickle at i-passivate para sa corrosive service.
Gumamit ng L grade kapag ang hinang ay makakakita ng mga chloride, acid, o mataas na temperatura. Ang maliit na dagdag na gastos ng 304L o 316L ay maliit lamang kumpara sa maagang pagkasira ng kalawang.
Ang LIANYUNGANG DAPU METAL ay nagsusuplay ng 304/304L at 316/316L na mga sheet, coil, at tubo na may kumpletong sertipikasyon ng materyal, at sinusuportahan ng aming custom processing team ang mga pangangailangan sa pagputol at paggawa. Makipag-ugnayan sa aming mga eksperto sa metal para sa iyong mga kondisyon sa serbisyo at mga kinakailangan sa pagkonsumo upang makatanggap ng isang quote na naaayon sa iyong aplikasyon.
