Variti je mogoče nerjaveče jeklo znamke 304 in 316. Obe vrsti sta avstenitni vrsti serije 300 s podobnimi mehanskimi lastnostmi in se zlahka spajata s standardnimi postopki. Prava odločitev pri varjenju med jekloma 304 in 316 je dodatna kovina: za 304 uporabite ER308L, za 316 ER316L in za spoj med jekloma 304 in 316 ER316L (ali ER309LMo), ker mora var ustrezati korozijski odpornosti osnovne vrste, za katero je bila izbrana osnovna vrsta.
Varite 304 z ER308L in 316 z ER316L, pri čemer vedno dajte prednost nizkoogljičnim različicam "L" v korozivnih pogojih. Molibden v 316 je tista razlika: 316 vsebuje 2-3 % molibdena, 304 ga ne vsebuje, in varjenje z napačnim polnilom postane šibka točka za napad kloridov.
To pravilo se zdi preprosto, vendar večina napak pri varjenju izvira iz dveh napak, ki ju tabela polnil ne prikazuje. Prva je nadzor toplote: če spoj predolgo puščamo v območju senzibilizacije 425–870 °C, se na mejah zrn tvorijo kromovi karbidi in se uniči korozijska odpornost. Druga je zaključna obdelava: če se po varjenju izpusti povratno čiščenje ali pasivizacija, se uniči zaščitna plast, od katere je odvisna kakovost varjenja.
Pomislite na Marcusa, lastnika delavnice, ki je za obalni projekt zvaril ograje iz jekla 316 s polnilom 308, ker je bilo ceneje in na tovornjaku. Zvari so bili videti čisti. Osemnajst mesecev pozneje so se jamke pojavile točno vzdolž zvarnih konic, kjer je v nanosu manjkalo molibdena.
Stranka je zavrnila serijo in predelava je stala veliko več kot prihranek pri polnilu. Osnovni material je bil pravi, potrošni material pa ne.
Ta priročnik je napisan za profesionalne izdelovalce in izkušene varilce, ki potrebujejo pravo polnilo, parametre in korake po varjenju za varjenje nerjavečega jekla 304 v primerjavi z 316. Zajema izbiro polnila, senzibilizacijo in upadanje varjenja, vnos toplote in temperaturo med sloji, povratno čiščenje in pasivizacijo. Za širši pregled vrst nerjavečega jekla si oglejte naš celoten vodnik po nerjavnem jeklu.
Ključni izdelki
- Jeklo 304 varite s polnilom ER308L in jeklo 316 s polnilom ER316L; za spoj med jeklom 304 in jeklom 316 uporabite ER316L (ali ER309LMo, kjer je pomemben nadzor redčenja).
- Uporabite nizkoogljične jeklene razrede L (304L, 316L) in polnila L, kadar bo var izpostavljen korozivnim ali kloridnim obremenitvam.
- Vnos toplote naj bo 1.5 kJ/mm ali manj, medslojna temperatura pa pod 150 °C (100 °C za kritične pogoje uporabe), da se izognete senzibilizaciji.
- Predgrevanje ni potrebno za 304 ali 316, razen pri zelo debelih odsekih, večjih od približno 50 mm.
- Korenine cevi in cevnih oblog prečistite z argonom, ohranite toplotni odtenek do srebrne ali slamnate barve ter zaključite z dekapiranjem in pasivizacijo.
- Po varjenju ima jeklo 316 prednost pred jeklom 304 glede odpornosti na kloridne jamke le, če varilni nanos sam vsebuje molibden.
Ali lahko varite nerjaveče jeklo 304 do 316?
Da. 304 in 316 sta avstenitni nerjavni jekli in se zlahka varita s standardnimi postopki TIG, MIG ali elektrolitskim varjenjem. Ker sta obe vrsti v galvanski seriji blizu skupaj, pri normalni uporabi ni večjega tveganja za galvansko korozijo na spoju.
Odločiti se morate za dodajni material. Navarjeni material postane del korozijskega sistema, zato mora imeti vsaj toliko korozijske odpornosti, kot jo zahteva uporaba. Za večino spojev od 304 do 316 je praktična izbira ER316L , ker ohranja molibden v zvarni kovini. Nekateri inženirji določijo ER309LMo, kadar želijo strožji nadzor nad razredčeno kemijo zvara v zahtevnih pogojih uporabe.
Varjenje jekel 304 in 316 torej ni metalurški problem. Gre za problem izbire potrošnega materiala. Za širšo primerjavo razredov, na katerih temelji ta odločitev, si oglejte našo celotno primerjavo nerjavečega jekla 304 in 316.
Kakšna je razlika med varjenjem 304 in 316?
Obe vrsti varjenja se varita skoraj enako. Obe sta avstenitni, obe imata enako minimalno natezno trdnost 515 MPa (75 ksi) in obe sprejemata enake postopke in približno enake nastavitve. Pomembni razliki sta sestava zvara, ki ga nanesete, in uporaba, ki jo mora spoj preživeti.
Razlika med molibdenom
304 vsebuje 18 % kroma in 8 % niklja. 316 vsebuje 16 % kroma, 10–14 % niklja in 2–3 % molibdena. Molibden daje jeklu 316 vrhunsko odpornost proti kloridni koroziji in koroziji zaradi razpok.
| element | 304 (UNS S30400) | 316 (UNS S31600) | Zakaj je to pomembno pri varjenju |
|---|---|---|---|
| krom | 18-20% | 16-18% | Tvori pasivno oksidno plast, ki je odporna proti koroziji. |
| Nikelj | 8-10.5% | 10-14% | Podpira avstenitno strukturo in varivost. |
| Molibden | Noben | 2-3% | Izboljša odpornost proti koroziji zaradi kloridov in razpokam. |
| Ogljik (maks.) | 0.08% | 0.08% | Zmanjšuje tveganje za preobčutljivost med varjenjem; razredi L ga zmanjšujejo. |
Ko varite jeklo 316 z polnilom, ki ne vsebuje molibdena, se nanesena zvarna kovina obnaša bolj podobno jeklu 304. Pri uporabi kloridov postane ta zvar prvo mesto, kjer se pojavijo jamke. Ujemanje polnila z osnovnim razredom ohranja korozijsko odpornost, ki jo je določil konstruktor.
Kako se razredi varijo drugače
V praksi je razlika v načinu varjenja med jekloma 304 in 316 majhna. Obe sta bolj občutljivi na toploto kot ogljikovo jeklo, ker nerjaveče jeklo prevaja toploto le za približno tretjino, približno 15 W/m·K v primerjavi s 50 W/m·K za ogljikovo jeklo. Toplota se koncentrira na spoju, kar širi območje vpliva toplote in povečuje deformacijo. To velja za obe vrsti jekla in zato je nadzor toplote pomembnejši od imena zlitine.
304L in 316L: zakaj je oznaka L pomembna za varjenje
Razredi L omejujejo ogljik na največ 0.03 % v primerjavi z 0.08 % pri standardnih razredih. Manj ogljika pomeni manj izločanja kromovega karbida med varjenjem, kar je pravzaprav mehanizem, ki povzroča senzibilizacijo. Za vse varjene izdelke, ki bodo izpostavljeni korozivnim vplivom, je smiselna privzeta izbira 304L ali 316L. Številne tovarne dobavljajo dvojno certificiran material 304/304L ali 316/316L, ki izpolnjuje obe kemijski omejitvi brez dodatnih stroškov.
Za podrobno primerjavo nizkoogljičnih razredov si oglejte naš vodnik po nerjavnem jeklu 304L v primerjavi z 316L.
Tabela izbire polnilne kovine za 304 v primerjavi z 316
Izbira polnila je najpomembnejša izbira pri varjenju jeklenk 304 v primerjavi z jeklenko 316. Za izhodišče uporabite to tabelo:
| Skupni | TIG / MIG polnilo | Palična elektroda |
|---|---|---|
| 304 / 304L sam zase | ER308L | E308L-16 |
| 316 / 316L sam zase | ER316L | E316L-16 |
| 304 do 316 (različni) | ER316L (ER309LMo za nadzor redčenja) | E316L-16 |
| Nerjaveče do ogljikovo jeklo | ER309L / ER309LMo | E309L-16 / E309LMo-16 |
ER308L za 304
ER308L je standardno polnilo za jeklenke 304 in 304L. Vsebuje nekoliko več kroma in niklja kot osnovna kovina, da se kompenzira redčenje iz varilne talilne, zato se končni navar ujema z odpornostjo proti koroziji osnovnega materiala. Za jeklenko 304 v živilski, mlečni in pivovarski industriji je E308L-17 pogosta izbira palice.
ER316L za 316
ER316L vsebuje približno 2.5 % molibdena, zato ga je treba uporabljati na jeklini 316 v vseh aplikacijah, kjer je pomembna odpornost proti koroziji. Brez molibdena v navaru zvarna kovina nima lastnosti, za katere je bila določena osnovna vrsta. Za MIG varjenje ER316LSi doda silicij za boljše omočenje in tekočnost.
ER316L v primerjavi z ER309LMo za različne spoje
Za spoj med jekloma 304 in 316 je najpogosteje navedena izbira ER316L, ker ohranja molibden v varu. Nekateri inženirji določijo ER309LMo, ki ima višjo vsebnost zlitine, kadar želijo nadzorovati kemijo močno razredčenega spoja. Obe možnosti sta sprejemljivi v večini primerov; izbiro potrdite s kvalificiranim varilnim postopkom, ko je spoj kritičen.
Varjenje nerjavečega jekla z ogljikovim jeklom
Spajanje nerjavečega jekla z ogljikovim jeklom je drugačen primer. Za izdelavo varilnega nanosa, ki absorbira razredčitev z obeh strani brez razpok, uporabite ER309L (ali ER309LMo za 316 z ogljikom). Navadno polnilo 308 ali 316 za ta prehod ni priporočljivo, ker ogljikovo jeklo razredči zvar in lahko povzroči razpoke. Ta spoj se pogosto pojavlja v procesnih cevovodih in konstrukcijski izdelavi, zato spada v isto skupino.
Potrebujete pomoč pri izbiri materiala in potrošnega materiala za vaš projekt? Naša ekipa za tehnično svetovanje vam lahko pomaga uskladiti razred, polnilo in postopek z vašimi pogoji uporabe.
Kaj je senzibilizacija in zakaj povzroča propadanje varjenega spoja?
Preobčutljivost je glavno tveganje zaradi korozije pri varjenju standardnega (ne-L) avstenitnega nerjavnega jekla. To ni napaka varjenja, ki bi jo lahko videli, in je ni mogoče naknadno popraviti. Med varjenjem jo je treba preprečiti.
Mehanizem senzibilizacije (425–870 °C)
Ko se avstenitno nerjavno jeklo segreje na temperaturo približno 425–870 °C (800–1600 °F), ogljik difundira do meja zrn in reagira s kromom, pri čemer tvori kromove karbide, predvsem Cr23C6. Ker se ogljik v jeklu premika veliko hitreje kot krom, se ob vsaki meji zrna tvori ozko območje, osiromašeno s kromom.
Ko lokalna vsebnost kroma pade pod približno 10.5–12 %, se pasivni film tam ne more več tvoriti in kovina postane dovzetna za medkristalno korozijo. Najvišja stopnja senzibilizacije se pojavi blizu 650–675 °C, kjer se jeklo lahko senzibilizira v nekaj minutah.
Razpadanje zvara v območju vpliva toplote
Razpadanje zvara je ime za medkristalno korozijo, ki se kaže kot ena ali dve črti, ki potekata vzporedno z varom, nekaj milimetrov v območju toplotnega vpliva. Varilni prehod povzroči temperaturni gradient na okoliško ploščo. Kovina na talilni liniji je dovolj vroča, da karbidi ne preživijo. Toda na kratki razdalji najvišja temperatura pade v območje senzibilizacije in se zadrži dovolj dolgo, da se karbidi med hlajenjem izločijo. Posledica je tanka korozijska pot ob varu.
Kako stopnje L preprečujejo senzibilizacijo
Znižanje ogljika z 0.08 % na 0.03 % dramatično premakne krivuljo senzibilizacije čas-temperatura, v mnogih primerih za faktor 10–100 pri isti temperaturi. Preprosto je na voljo manj ogljika za tvorbo kromovih karbidov med običajnim varilnim ciklom. Zato sta 304L in 316L privzeti za varjene cevi, tlačne posode in močno varjene konstrukcije v korozivnih okoljih.
Kdaj so standardne ocene sprejemljive
Standarda 304 in 316 sta sprejemljiva, kadar je uporaba blaga, okolje ni korozivno ali pa je zvar tanek in se hitro ohladi, zato preživi malo časa v območju senzibilizacije. Ko pridejo v poštev kloridi, kisline ali povišana temperatura, določite razrede L. Za lastnosti osnovnega razreda, ki stojijo za to izbiro, glejte naš vodnik za nerjaveče jeklo 304 in vodnik za nerjaveče jeklo 316.
Parametri varjenja 304 proti 316: predgrevanje, vnos toplote in temperatura med sloji
Nadzor toplote je razlika med varom, ki preživi, in tistim, ki tiho odpove. Spodnji parametri veljajo tako za 304 kot za 316.
Zahteve za predgrevanje
Predgrevanje ni potrebno za 304 ali 316, razen pri zelo debelih prerezih, večjih od približno 50 mm. Pravzaprav je predgrevanje avstenitnega nerjavnega jekla kontraproduktivno: podaljša čas, ki ga material preživi v območju senzibilizacije. Če se predgrevanje sploh uporablja, ga ohranite pod 150 °C in ga preverite s kvalificiranim postopkom.
Nadzor vnosa toplote
Standard EN 1011-3 priporoča največji dovod toplote približno 1.5 kJ/mm za avstenitne vrste, odporne proti koroziji. Nad 2.5 kJ/mm se tveganje za senzibilizacijo močno poveča.
Uporabite nizke kroglice namesto širokih prepletov, ker prepletanje poveča vnos toplote in razširi območje, na katerega vpliva toplota. Zmanjšajte število prehodov, saj vsako ponovno segrevanje prejšnjega varilnega območja podaljša čas v območju senzibilizacije.
Medprehodna temperatura
Medslojna temperatura naj bo pod 150 °C, za kritično korozijsko obstojnost pa pod 100 °C. Povišane medslojne temperature ohranjajo vroče območje dlje vroče, kar podaljšuje čas ohranjanja temperature v večslojnih spojih. Merite s kontaktnim pirometrom ali temperaturnimi palicami vsaj 25 mm od zvara.
| parameter | 304 | 316 | Smernice |
|---|---|---|---|
| Segreti | Ni potrebno (razen odsekov > 50 mm) | Ni potrebno (razen odsekov > 50 mm) | Nikoli nad 150 °C |
| Dovod toplote | ≤1.5 kJ/mm pri korozijski obdelavi | ≤1.5 kJ/mm pri korozijski obdelavi | ≥2.5 kJ/mm2 je visoko tvegano |
| Medprehodna temperatura | ≤150 °C (kritično 100 °C) | ≤150 °C (kritično 100 °C) | >250 °C je visoko tvegano |
| Tehnika perlic | Vrvice perlic | Vrvice perlic | Izogibajte se širokim prepletom |
Te vrednosti so izhodišča. Proizvodno varjenje bi moralo urejati kvalificirana specifikacija varilnega postopka (WPS), običajno v skladu z ASME, poglavje IX.
Varilni postopki za 304 in 316
Vsi standardni postopki delujejo na obeh vrstah. Izbira je odvisna od debeline, položaja in obsega proizvodnje.
TIG (GTAW)
TIG je prednosten za nerjaveče jeklo s premerom manj kot 6 mm in za tankostenske cevi. Uporabite DCEN polarnost, 100 % argonsko zaščito pri 15–20 CFH in 2 % lantaniranega volframa, zmletenega do konice. TIG omogoča natančen nadzor toplote in čiste, nadzorovane kroglice, kar je pomembno za zaščito pred korozijo.
MIG (GMAW)
MIG je primeren za debelejše profile in proizvodne serije. Pogost je zaščitni plin, bogat s helijem, trikomponentna mešanica, kot je 90 % helija, 7.5 % argona in 2.5 % CO2, ter 98 % argona in 2 % CO2. Pulzni MIG zmanjša vnos toplote in je primeren za nerjavno jeklo.
Palica (SMAW)
Varjenje z elektrodo se uporablja za popravila na terenu, kjer zaščitni plin ni praktičen. Elektrodo prilagodite osnovni kovini in ohranite kratko dolžino obloka, da omejite vnos dušika in poroznost.
Tabela nastavitev za začetnike TIG
| Debelina materiala | Volfram | Premer polnila | Amperaža (TIG) | Pretok plina |
|---|---|---|---|---|
| 1/16 "(1.6 mm) | 1 / 16 " | 1 / 16 " | 40-80 A | 15–20 CFH |
| 1/8 "(3.2 mm) | 3 / 32 " | 1/16″ ali 3/32″ | 80-130 A | 15–20 CFH |
| 1/4 "(6.4 mm) | 3 / 32 " | 3 / 32 " | 130-180 A | 20 CFH |
Aisha, varilka, ki se je učila varjenja s TIG-om na pločevini 304, je ugotovila, da so se njeni zvari obarvali modro, ne glede na to, kako je prilagajala amperažo. Rešitev ni bila v nastavitvah. Bila je hitrost premikanja: premikala se je prepočasi, zaradi česar je bila luža varjenja vroča in zvar je ostal v območju toplotnega obarvanja.
Ko je povečala hitrost gibanja in ohranila kratek lok, so kroglice postale srebrne in poroznost je izginila. Vnos toplote je odvisen od hitrosti premikanja, ne le od nastavitve številčnice.
Povratno čiščenje in nadzor toplotnega odtenka
Povratno čiščenje cevi in cevovodov
Za varjene cevi iz nerjavečega jekla 304 v primerjavi z 316, ki bodo v stiku s korozivnimi mediji, je obvezno povratno čiščenje z argonom. Brez njega korenska stran oksidira, kar imenujemo "sladkorjenje", oksidacija pa uniči korozijsko odpornost na način, ki je dekapiranje ne more v celoti obnoviti. Pred varjenjem korenskega sloja prepihujte s pretokom približno 10-15 CFH, dokler raven kisika v notranjosti ne pade pod približno 100 ppm. Za več informacij o izbiri cevi si oglejte naš vodnik za cevi iz nerjavečega jekla 304 v primerjavi z 316 , za dobavo in specifikacije varjenih cevi pa si oglejte naše izdelke za cevi iz nerjavečega jekla.
Vodnik po barvah za toplotno niansiranje
Barva zvara vam pove, koliko oksidacije je prišlo. Spodnja lestvica je standardni način za oceno.
| Barva | Ocena |
|---|---|
| Silver | Idealno; minimalna oksidacija |
| Slamnata / svetlo zlata | Sprejemljivo v večini storitev |
| Modra | Mejna; zmanjšana odpornost proti koroziji |
| Vijolična / črna | Nesprejemljivo v korozivnih pogojih |
Močan moder ali vijoličen odtenek pomeni, da je bil zvar predolgo prevroč in da je plast kromovega oksida izčrpana. Odtenek odstranite mehansko ali z dekapiranjem in površino potrdite z ustreznim testom, kjer to zahteva uporaba.
Odstranjevanje toplotnega odtenka
Toplotni odtenek odstranite z mehanskim čiščenjem ali dekapiranjem. Uporabljajte orodja samo iz nerjavečega jekla. Žična krtača iz ogljikovega jekla v površino vgradi delce železa, ki med uporabo zarjavijo in povzročijo rjave proge, ki jih pogosto napačno diagnosticiramo kot okvaro zlitine. Brusilne plošče, krtače in pile uporabljajte samo za delo z nerjavnim jeklom.
Obdelava po varjenju: dekapiranje in pasivizacija
Zakaj je pasivizacija pomembna
Varjenje uniči plast kromovega oksida, ki daje nerjavnemu jeklu odpornost proti koroziji. Pasivizacija, izvedena v skladu z ASTM A380 ali A967, odstrani prosto železo s površine in omogoči ponovno oblikovanje s kromom bogatega oksidnega filma. Za jeklo 316, ki deluje na kloridih, je pogosto potrebno dekapiranje, ki mu sledi pasivizacija.
Dekapiranje v primerjavi s pasivizacijo
Pri dekapiranju se za odstranjevanje varilne škaje, toplotnega odtenka in tanke plasti onesnažene kovine uporablja mešanica dušikove in fluorovodikove kisline. Pri pasivizaciji se za odstranitev prostega železa in spodbujanje oksidnega filma uporablja dušikova ali citronska kislina. Pri močno korozivnih varjenjih je zaporedje običajno najprej dekapiranje, nato pasiviranje.
Stroški preskakovanja
Okvara je redko takojšnja. Ladijski izdelovalec, ki je očistil 316 zvarov s krtačo iz ogljikovega jekla, je v nekaj tednih opazil rjaste proge; korodiralo je vgrajeno železo, ne zlitina. Zvar sam je bil brezhiben. Nauk je, da je stanje površine po varjenju del kakovosti zvara in ne naknadna misel.
Pogoste napake pri varjenju in kako jih odpraviti
| Poraz | Vzrok | fiksna |
|---|---|---|
| Preobčutljivost/razpadanje varjenja | Predolgo pri 425–870 °C | Uporabite razrede L, nadzorujte vnos toplote in medpasovno razdaljo |
| Vroče pokanje | Vsebnost ferita prenizka ali visoka | Ferit naj bo v območju 3-10 FN, ujemajoče se polnilo |
| Poroznost | Kontaminacija, slaba pokritost s plinom | Očistite osnovno kovino, preverite zaščito, vzdržujte kratek oblok |
| Sladkorjenje (oksidacija korenin) | Brez povratnega odpihovanja cevi/cevi | Povratno čiščenje z argonom do <100 ppm kisika |
| Popačenje | Prekomerna vročina, slaba zadrževalna sposobnost | Nižji vnos toplote, togo vpenjanje, zaporedje |
| Rjaste proge na zvarih | Kontaminacija ščetk iz ogljikovega jekla | Uporabljajte samo orodja iz nerjavečega jekla, po varjenju jih pasivirajte |
Posebno omembo si zaslužijo vroče razpoke. Avstenitna polnila, kot sta 308 in 316, so zasnovana tako, da v nanosu pustijo nadzorovano količino preostalega ferita, običajno s feritnim številom 3–10. Ta ferit preprečuje vroče razpoke med strjevanjem. Popolnoma avstenitna polnila, kot sta 347 ali 312, zahtevajo posebno nego, ker nimajo te varnostne meje ferita.
Izbira med 304 in 316 za varjeno izdelavo
Izbira vrste in izbira polnila gresta skupaj. Storitev proti koroziji bi morala biti vodilna pri obeh.
Kdaj uporabiti 304 / 304L
Uporabite 304 ali 304L, kadar je izpostavljenost kloridom nizka: čista voda, splošna predelava hrane, notranja arhitekturna dela, HVAC in standardna industrijska oprema. V teh okoljih varjeni spoji 304 zagotavljajo zahtevano življenjsko dobo ob nižjih stroških materiala. Za razpoložljivost in specifikacije si oglejte naše izdelke iz nerjavečega jekla 304.
Kdaj uporabiti 316 / 316L
Uporabite 316 ali 316L, kadar so prisotni kloridi, morska voda, slanica, soli za odtajanje ali agresivne kemikalije. To velja za pomorsko in obalno proizvodnjo, kemično predelavo, farmacevtske in visoko čiste vodne sisteme ter opremo za hrano in pijačo, ki je izpostavljena čistilnim kemikalijam, ki vsebujejo sol ali kloride. V teh okoljih se zvari pri 304 lomijo in odpovedo veliko prej kot pri 316. Za razpoložljivost in specifikacije si oglejte naše izdelke iz nerjavečega jekla 316.
Naj korozijska storitev poganja kakovost
Za večino novih procesnih cevovodov v kemičnih in petrokemičnih obratih je privzeta jekla 316L, ker varjenje v korozivnih pogojih zahteva odpornost proti jamkastim korozijam po varjenju. Jeklo 304L je rezervirano za aplikacije, kjer je izpostavljenost kloridom minimalna. V milem okolju določitev jekla 316 zviša stroške, ne da bi izboljšala rezultat; kadar so prisotni kloridi, določitev jekla 304 ustvari tveganje prezgodnje odpovedi. Za kontekst živilske industrije glejte naš vodnik po nerjavnem jeklu živilske kakovosti.
Ilustrativni scenarij predelave
Noorjeva ekipa je izdelala cev za prenos kemikalij iz jekla 304L s polnilom 308L, ker je bil proračun projekta omejen. Cevka je obvladovala procesni tok z zmerno vsebnostjo kloridov pri sobni temperaturi in prvo leto je delovala brez težav. Nato je poletna sprememba procesa dvignila temperaturo nad 60 °C, kar je pospešilo nastanek jamk kloridov v toplotno prizadetih območjih.
V nekaj mesecih se je več zvarov začelo koščicati, drsnik pa je zahteval ponovno varjenje z jeklom 316L. Nadgradnja materiala je stala manj kot dva tedna izpada, ki ga je povzročila predelava. Nauk velja za vsako varjeno izdelavo: prilagodite vrsto, polnilo in nadzor toplote dejanski uporabi, vključno s tem, kako se ta uporaba lahko sčasoma spremeni.
Pogosta vprašanja: Varjenje nerjavečega jekla 304 v primerjavi z 316
Katero polnilno palico uporabljate za nerjaveče jeklo 304?
Za TIG ali MIG uporabite ER308L ali za varjenje z elektrodo E308L-16. Različica L je prednostnejša, ker nizka vsebnost ogljika zmanjšuje tveganje za preobčutljivost med varjenjem.
Katero polnilno palico uporabljate za nerjaveče jeklo 316?
Za TIG ali MIG varjenje uporabite ER316L ali E316L-16 za varjenje z elektrodirano obloženo elektrodo. Polnilo mora vsebovati molibden, da se ujema z odpornostjo osnovnega razreda na kloride.
Ali lahko uporabim polnilo 316 na nerjavnem jeklu 304?
Da. ER316L deluje na osnovnih kovinah 304 in 316, ker je polnilo z višjo leguro združljivo z obema. Obratno, uporaba polnila 308 na jeklu 316 v korozivnih pogojih, ni priporočljiva, ker v zvaru primanjkuje molibdena.
Je 316 težje variti kot 304?
Ne. Obe vrsti se varita skoraj enako. Praktična razlika je v izbiri polnila in potrebi po ohranjanju korozijske odpornosti jekla 316 v navarjenem materialu.
Ali je potrebno pred varjenjem predhodno segreti nerjaveče jeklo?
Ne, ne za 304 ali 316, razen za zelo debele dele, večje od približno 50 mm. Predgrevanje nad 150 °C je škodljivo, ker podaljša čas v območju senzibilizacije.
Zakaj nerjaveče jeklo rjavi po varjenju?
Običajno je eden od treh vzrokov: senzibilizacija v območju, ki ga je prizadela toplota, kontaminacija s krtačko iz ogljikovega jekla ali toplotni odtenek, ki ni bil odstranjen. Vse tri je mogoče preprečiti z ustreznim postopkom in obdelavo po varjenju.
Kakšna je razlika med varilno palico 308 in 316?
Polnilo 308 je usklajeno z osnovno kovino 304 in ne vsebuje molibdena. Polnilo 316 je usklajeno z osnovno kovino 316 in vsebuje približno 2.5 % molibdena za odpornost na kloride. Pri korozivnih pogojih nista zamenljiva.
Ali morate opraviti povratno čiščenje zvarov cevi iz nerjavečega jekla?
Da, ko bo koreninska stran v stiku s korozivnim medijem. Povratno čiščenje z argonom preprečuje sladkorno obarvanost in ohranja korozijsko odpornost na notranji strani spoja.
Zvarite pravilno že prvič
Zanesljiva odločitev o varjenju jeklenke 304 v primerjavi z jeklenko 316 je odvisna od treh dejavnikov. Polnilo prilagodite uporabi : ER308L za jeklenko 304, ER316L za jeklenko 316 in ER316L ali ER309LMo za raznovrsten spoj. Nadzorujte toploto : vnos toplote naj bo 1.5 kJ/mm ali manj, medslojna temperatura varjenja naj bo pod 150 °C in se izogibajte nepotrebnemu predgrevanju. Zaključite var : korenine cevi očistite s povratnim čiščenjem, toplotni odtenek ohranite v srebrni ali slamnati barvi ter v korozivnih pogojih izvedite luženje in pasiviranje.
Uporabite razred L, kadar bo var izpostavljen kloridom, kislinam ali povišani temperaturi. Majhen dodaten strošek jekla 304L ali 316L je nepomemben v primerjavi s prezgodnjo korozijsko odpovedjo.
LIANYUNGANG DAPU METAL dobavlja pločevino 304/304L in 316/316L v ploščah, tuljavah in ceveh s popolnim certifikatom materiala, naša ekipa za obdelavo po meri pa podpira tudi potrebe po rezanju in izdelavi. Za ponudbo, ki ustreza vaši uporabi, se obrnite na naše strokovnjake za kovine in jim posredujte pogoje storitev in potrebe po potrošnem materialu.
