Аустенитная нержавеющая сталь: полное руководство по маркам стали серии 300

Аустенитная нержавеющая сталь, особенно марки 300-й серии, является одним из наиболее широко используемых классов нержавеющей стали благодаря исключительному сочетанию прочности, долговечности и коррозионной стойкости. Эти сплавы, характеризующиеся высоким содержанием хрома и никеля, широко применяются во многих отраслях промышленности, включая химическую переработку, производство продуктов питания и напитков, а также строительство, благодаря своей исключительной универсальности и эксплуатационным характеристикам в различных условиях. Данное руководство предлагает всесторонний обзор марок 300-й серии, охватывающий их уникальные свойства, области применения и металлургические характеристики. Рассматривая фундаментальные аспекты этих нержавеющих сталей, мы стремимся предоставить профессионалам и любителям знания, необходимые для принятия обоснованных решений о выборе материалов, подходящих для конкретных условий.

Каковы основные свойства аустенитной нержавеющей стали?

Коррозионная стойкость и долговечность

Коррозионная стойкость и долговечность нержавеющих сталей, особенно серии 300, исключительно хорошо подходят для использования в агрессивных средах. Содержание хрома (16–26%) способствует образованию пассивного оксидного слоя, обладающего высокой устойчивостью к окислению и дальнейшему разрушению. Наличие никеля (8–12%) повышает коррозионную стойкость сплавов в кислых и хлоридсодержащих средах. Такие сплавы, как 316 и 316 L, представляют собой улучшенные коррозионностойкие марки стали с добавлением молибдена (2–3%), что делает их особенно подходящими для использования в морской среде или в условиях относительно агрессивных химических веществ, таких как серная или соляная кислота.

PREN (эквивалентное число стойкости к точечной коррозии): Значения PREN показывают рост с 18 для 304 до более чем 22 для 316, улучшенная стойкость отражает лучшую стойкость к локальной точечной коррозии в хлоридных элементах.
Максимальная рабочая температура: Аустенитные нержавеющие стали могут выдерживать температуры 870–925 °C (1600–1697 °F) в окислительных средах.
CPT (критическая температура точечной коррозии): У стали марки 304, превышающей 316, температура плавления составляет около 50°C (122°F).

Эти свойства позволяют аустенитным нержавеющим сталям эффективно применяться в таких сложных условиях, как химическая промышленность, обработка пищевых продуктов, производство медицинских приборов и даже строительство в прибрежных или промышленных зонах. Низкоуглеродистые модификации сплава, такие как 304L или 316L, дополнительно повышают долговечность этих аустенитных нержавеющих сталей, снижая риск межкристаллитной коррозии.

Термостойкость и тепловые свойства

Аустенитная нержавеющая сталь обладает впечатляющей жаропрочностью, что позволяет использовать её в условиях высоких температур. Марки 304 и 316 способны выдерживать кратковременное воздействие температур около 870 °C (1598 °F) и постоянное воздействие температур до 925 °C (1697 °F). Однако термостойкость снижается с повышением температуры.

Ключевыми параметрами, влияющими на их жаростойкость, являются содержание хрома и никеля, которые образуют защитные оксидные слои, препятствующие образованию окалины. Например, нержавеющая сталь марки 316 отличается повышенным содержанием молибдена, что повышает её окислительную стабильность и термостойкость, что повышает эксплуатационные характеристики в условиях высоких температур.

Теплопроводность аустенитной нержавеющей стали ниже, чем у других металлов, всего 16.2 Вт/м·К (при 100 °C для стали марки 304). Коэффициенты же теплового расширения составляют приблизительно 17.2 мкм/м·К (при 20–100 °C для стали марки 304). Это означает, что тепловое расширение необходимо пересмотреть для конструкций, рассчитанных на широкий диапазон температур.

Они гарантируют работоспособность в таких отраслях, как производство теплообменников, компонентов печей или оборудования атомной энергетики, где требуется высокая термостойкость. Ключевым фактором является правильный выбор материалов и детальное определение условий эксплуатации, чтобы обеспечить максимально длительный срок службы изделий в условиях высоких температур.

Какие марки аустенитной нержавеющей стали наиболее распространены?

Нержавеющая сталь 304 и 304L: состав и применение

Марки нержавеющей стали 304 и 304L являются наиболее распространёнными аустенитными марками благодаря своей многофункциональности и стойкости к коррозии. Эти марки состоят в основном из железа и содержат 18–20% хрома и 8–12% никеля. Основное различие между этими двумя марками заключается в содержании углерода: в стали 304L его меньше, чем в 304, в которой содержание углерода не превышает 0.08% по сравнению с 0.03% в 304L. Пониженное содержание углерода в стали 304L делает её более пригодной для сварки, поскольку повышает стойкость стали к сенсибилизации и улучшает сварочные характеристики.

Устойчивость к коррозии: Он достаточно устойчив к окислению и коррозии под воздействием окружающей среды, особенно в слабокислых и хлоридсодержащих растворах. 304L менее подвержен межкристаллитной коррозии из-за низкого содержания углерода.
Предел прочности на разрыв: Для обеих марок ожидается приблизительная прочность на растяжение 515 МПа (75 тыс. фунтов на кв. дюйм).
Предел текучести: У стали 304 предел текучести составляет около 205 МПа (30 тысяч фунтов на кв. дюйм). У стали 304L предел текучести немного ниже из-за более низкого предела текучести модифицированного состава.
Максимальная рабочая температура: Для периодического использования — до 870 °C (1600 °F), для постоянного использования — 925 °C (1697 °F).
Плотность: Примерно 8.0 г/см³.
Удлинение (в 50 мм): ~минимум 40%, что указывает на очень хорошую пластичность.

Нержавеющая сталь марки 304 широко используется в таких изделиях, как кухонная техника и мебель, благодаря своей прочности и привлекательному внешнему виду. 304L, с другой стороны, обладает лучшей свариваемостью, чем 304, и используется в резервуарах, сосудах и трубопроводах, при этом менее подвержена коррозии. Усталость от углеродных соединений часто становится проблемой, если место сварки выбрано неаккуратно. Не беспокойтесь, сварка не требуется даже после таких операций.

Обе марки соответствуют самым строгим требованиям к прочности. Они включают ASTM A240 и предлагают безупречные решения для отраслей, где требуются прочные материалы, устойчивые к коррозии. Выбор между 304 и 304L прост благодаря различным эксплуатационным требованиям, особенно к коррозионным средам.

Другие важные марки серии 300

Нержавеющая сталь серии 300 обладает разнообразными характеристиками, которые делают её пригодной для различных отраслей промышленности. Стоит отметить, что марки 310, 317 и 347 выделяются своими свойствами.

Нержавеющая сталь 310: Эта марка хорошо известна своей исключительной стойкостью к высоким температурам, что обуславливает её широкое применение в печах и теплообменниках. Она содержит 25% хрома и 20% никеля, что обеспечивает высокую стойкость к окислению и коррозии при высоких температурах.
317 нержавеющая сталь: Устойчивая к химической коррозии, прежде всего к ряду хлоридов и различных галогенидов, эта марка стали более пригодна для химической обработки в агрессивных средах, чем 316. Она содержит больше молибдена – примерно 3–4%.
347 нержавеющая сталь: 347 широко используется в условиях высоких температур. Кроме того, содержание в нём ниобия (колумбия) обеспечивает лучшую стабилизацию, что делает его устойчивым к межкристаллитной коррозии, возникающей при сварке. Это обуславливает его предпочтительное применение в компонентах высокого давления и в аэрокосмической промышленности.

Выбор марок стали зависит от условий эксплуатации, таких как температура, требования к коррозионной стойкости и механической прочности. Например, для очень высоких температур наиболее подходит марка 310, а для очень агрессивных химических сред — марка 317. Марку 347 следует использовать в ситуациях, где требуется много сварочных работ, особенно в условиях высоких напряжений и температур.

Как химический состав влияет на свойства аустенитной нержавеющей стали?

Влияние содержания углерода на эксплуатационные характеристики стали

Содержание углерода в аустенитных нержавеющих сталях влияет на их технические характеристики, а также на стойкость к истиранию, коррозии и сварке. Повышенное содержание углерода (>0.08%) повышает прочность и твёрдость материала за счёт усиления карбидообразования, что повышает стойкость стали к истиранию. С другой стороны, высокое содержание углерода может усилить сенсибилизацию при сварке или при повышенных температурах (450–850 °C). Сенсибилизация стали может снизить её коррозионную стойкость из-за выделения карбидов хрома на границах зёрен.

Для сварки или высокотемпературных применений предпочтительны низкоуглеродистые марки стали, такие как 304L или 316L, поскольку они предотвращают эффект сенсибилизации. Низкое содержание углерода (<0.03%) в этих марках минимизирует выделение карбидов, обеспечивая отличную стойкость к межкристаллитной коррозии. С другой стороны, стабилизирующие элементы, такие как титан в марках 321 и ниобий в марках 347, могут помочь снизить негативное воздействие высокого содержания углерода, заменяя хром карбидами титана или ниобия, тем самым повышая коррозионную стойкость без потери механических свойств.

Низкоуглеродистые марки (<0.03% C): Повышенная коррозионная стойкость; низкий потенциал сенсибилизации.
Стандартные марки (0.03%–0.08% C): Оптимизированы механические и коррозионные свойства.
Высокоуглеродистые марки (>0.08% C): Повышенная прочность; повышенная вероятность сенсибилизации и пониженная стойкость к межкристаллитной коррозии.
Диапазон рабочих температур: Сенсибилизация происходит при температуре от 450 до 850 градусов Цельсия.

Концентрация углерода должна соответствовать конкретному использованию материала, чтобы сохранялась максимальная механическая прочность и достаточная химическая стабильность.

Другие легирующие элементы и их влияние

Хром (Cr): Благодаря своей пассивирующей способности хром необходим для обеспечения коррозионной стойкости. Содержание хрома в нержавеющих сталях обычно составляет не менее 10.5% для поддержания их резистивных свойств, а повышенное содержание, например, 16–18%, усиливает защитные свойства и препятствует возникновению точечной и щелевой коррозии в реакционных средах.
Никель (Ni): Повышает пластичность, прочность и ударопрочность. Также обеспечивает защиту от хлоридной коррозии под напряжением, что полезно для марок стали 304 и 316, испытанных с содержанием никеля от 8% до 10.5%.
Молибден (Mo): Отличная стойкость к локальной коррозии, особенно в хлоридной среде. Содержание молибдена 2–3% является стандартным для морских нержавеющих сталей, таких как 316, для повышения стойкости к точечной коррозии.
Марганец (Mn): Марганец, традиционно добавляемый для компенсации потери никеля и повышения его жаропрочности, способствует раскислению и десульфурации стали. Заменители марганцем в концентрации 5–10 % встречаются в сплавах с низким содержанием никеля, где стоимость имеет значение.
Азот (N): Повышает предел текучести и устойчивость к точечной коррозии. Встречается преимущественно в дуплексных и аустенитных сталях, где содержание азота от 0.1% до 0.22% достаточно для получения механически прочного и коррозионностойкого материала.
Кремний (Si): Стойкость к переокислению улучшается и имеет решающее значение для сталей, эксплуатируемых при более высоких температурах, особенно в диапазонах >1000 °C, где преобладают изменения содержания кремния на 1–3 %.
Медь (Cu): Повышает устойчивость к восстановительным кислотам, таким как серная, и улучшает обрабатываемость дисперсионно-твердеющих марок.

Концентрация 1%:2% обычно достаточна для достижения предполагаемых ударных нагрузок. Эти металлические смеси необходимо оценивать с учетом конкретного применения, чтобы добиться оптимального сочетания механических свойств, коррозионной стойкости и технологичности. Правильный состав обеспечивает долговечность и надежность материалов в течение длительного времени.

Каковы преимущества использования аустенитной нержавеющей стали в различных областях применения?

Устойчивость к коррозии в суровых условиях

Аустенитная нержавеющая сталь благодаря своему особому химическому составу обладает превосходной защитой от коррозии во многих агрессивных средах. Высокое содержание хрома (16–26%) образует на поверхности стали пассивный оксидный слой, который защищает её от окисления и коррозии. Кроме того, присутствие никеля (6–22%) повышает стойкость к воздействию кислот и хлоридов, характерных для многих морских и промышленных сред. Варианты стали с молибденом (2–6%) обладают ещё большей стойкостью к точечной и щелевой коррозии, вызываемой хлоридами.

Хром (16–26 %) обеспечивает образование стабильного пассивного слоя, значительно повышая уровень стойкости к окислению в средах с температурой до 1,100 °F (593 °C).

Доказано, что никель (6–22 %) обеспечивает пластичность и высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в кислотных и/или высокотемпературных условиях.

Молибден (2–6 %) в таких марках стали, как 316/316L, значительно усиливает защиту от локальной коррозии в морской воде или других средах, загрязненных хлоридами.

Благодаря этим свойствам аустенитная нержавеющая сталь особенно подходит для использования в химической промышленности, на опреснительных установках и в морских сооружениях. Правильный выбор марок сплава гарантирует эксплуатационные характеристики и надежность стали в сложных условиях эксплуатации в течение длительного времени.

Свариваемость и простота изготовления

Аустенитные нержавеющие стали славятся своей превосходной свариваемостью и простотой изготовления, что делает их предпочтительным материалом для множества промышленных процессов. Низкое содержание углерода, особенно в марках 304L и 316L, препятствует выделению карбидов при сварке, что, в свою очередь, способствует снижению межкристаллитной коррозии. Эти сплавы обладают высокой пластичностью, что облегчает формовку, глубокую вытяжку, гибку и даже механическую обработку.

Теплопроводность: Сварка склонна к деформации, если избыточное тепло скапливается в одном месте. Аустенитные нержавеющие стали обладают относительно низкой теплопроводностью (~15 Вт/м·К при 20°C), что обеспечивает отвод тепла во время сварки.
Коэффициент теплового расширения: Имея коэффициент расширения 16-18 мкм/м·К для 304 нержавеющая сталь при 20-100°C означает что они имеют умеренное расширение, что сохраняет размерную стабильность в процессе изготовления.
Материалы наполнителя: При сварке крайне важно использовать соответствующие присадочные материалы, чтобы сохранить целостность и коррозионную стойкость сварных зон после завершения работ. Оптимальными вариантами являются AWS E308L/ER308L для стали марки 304 и нержавеющая сталь E316L/ER316L для стали марки 316.
Послесварочная обработка: Для некоторых применений, особенно в условиях высокой чистоты или агрессивных сред, для послесварочной обработки может потребоваться отжиг в твердый раствор с целью восстановления утраченной коррозионной стойкости материала.

Чтобы оптимизировать производительность и надежность компонентов в соответствии с жесткими эксплуатационными стандартами, я буду использовать вышеуказанные факторы.

Немагнитные свойства и специализированное применение

Аустенитная микроструктура обеспечивает таким нержавеющим сталям, как 304 и 316, замечательные немагнитные свойства, особенно при обработке в отожжённом состоянии. Благодаря этим свойствам они наилучшим образом подходят для применений, требующих низкой намагниченности, таких как немагнитные криогенные резервуары для хранения, компоненты магнитно-резонансных томографов и корпуса электронного оборудования. Следует отметить, что в процессе формовки или сварки определённая степень холодной обработки или образование феррита может привести к некоторому повышению магнитной проницаемости. В целом, относительная магнитная проницаемость (u1) полностью отожжённых аустенитных нержавеющих сталей находится в диапазоне от 1.0 до 1.05, что обеспечивает их немагнитное состояние при нормальных условиях.

Немагнитная природа, наряду с механическими свойствами и коррозионной стойкостью нержавеющих сталей 304 и 316, определяет их особые функциональные возможности. Например:

304 Нержавеющая сталь: очень универсальный металл что позволяет использовать его в многочисленных приложениях, включая оборудование для переработки пищевых продуктов, архитектурные элементы и даже цистерны для транспортировки химических веществ.
316 нержавеющая сталь: Повышенная устойчивость к хлоридам и более высокий эквивалентный показатель стойкости к точечной коррозии (PREN) позволяют использовать его в судостроении, фармацевтической промышленности и тяжелой химической промышленности.

Если для определенных случаев использования требуются дополнительные технические характеристики, такие как прочность на растяжение или плотность, их можно получить из стандартов для конкретных материалов, таких как ASTM A240, что гарантирует точное и обоснованное применение каждой марки в рабочих ситуациях.

Как термообработка влияет на аустенитную нержавеющую сталь?

Процессы отжига и обработки на твердый раствор

Термическая обработка аустенитной нержавеющей стали с использованием отжига и обработки раствором важна для точного изменения свойств материала. Материал обычно нагревают до температуры 1900–2100 градусов по Фаренгейту (1000–1150 градусов по Цельсию) перед очень быстрым закаливанием, часто в воде или на воздухе. Эта процедура снижает внутренние напряжения, улучшает пластичность и изменяет микроструктуру в сторону более усредненного состояния. Напротив, обработка раствором заключается в нагреве надрезанной нержавеющей стали таким образом, чтобы присутствовали любые растворенные карбиды или фазы без существенного снижения прочности, коррозионной стойкости и немагнитных свойств стали.

Диапазон температур отжига: от 1,900°F до 2,100°F (от 1,038°C до 1,149°C), как указано в таких стандартах, как ASTM A240.
Скорость охлаждения: Такие марки стали, как 316, требуют быстрого охлаждения, чтобы предотвратить осаждение карбидов; это опасно для коррозионной стойкости.
Результирующие механические свойства: Улучшение пластичности, скажем, 70% удлинения для 304. Предел текучести остается неизменным, около 42000 фунтов на кв. дюйм для 304 и 316 после обработки.

Эти процессы гарантируют, что функциональные свойства материала, такие как высокая коррозионная стойкость и гибкость конструкции, не изменятся за пределами требований предполагаемого использования.

Деформационное упрочнение и его влияние на свойства

Деформационное упрочнение, также известное как упрочнение деформацией, — это процесс пластической деформации металла для улучшения его механических свойств. Он применяется к металлам для увеличения плотности дислокаций. Этот процесс упрочняет материал, препятствуя дальнейшему движению дислокаций. Таким образом, деформационное упрочнение повышает твёрдость и прочность материала на разрыв. Например, деформационное упрочнение значительно влияет на нержавеющую сталь марок 304 и 316. Эти марки лучше других подходят для применений, где требуются повышенная прочность и износостойкость.

Предел прочности на разрыв: После значительной холодной обработки прочность на разрыв нержавеющей стали марки T304 увеличивается примерно с 73,000 120,000 фунтов на кв. дюйм до более чем XNUMX XNUMX фунтов на кв. дюйм в зависимости от величины выполненного деформационного воздействия.
Твердость: По мере увеличения деформации число твердости по Бринеллю (BHN) или Роквеллу увеличивается, и сплав становится более устойчивым к механическому износу поверхности.
Снижение пластичности: Несмотря на то, что прочность стали 304 повышается благодаря интенсивной холодной обработке, её пластичность значительно снижается. Относительное удлинение после интенсивной обработки может снизиться с 70% до менее 40%.
Устойчивость к коррозии: Процесс упрочнения наряду с изменением механических свойств не оказывает отрицательного влияния на коррозионную стойкость стандартных марок.

В промышленных условиях деформационное упрочнение применяется при холодной прокатке, где скорость деформации контролируется для достижения желаемого баланса свойств. Превышение определённых пределов деформации может изменить формуемость материала, поэтому необходимо принимать меры для предотвращения чрезмерной деформации и последующего разрушения или хрупкости.

Ограничения при закалке аустенитных сталей

Хотя закалка обеспечивает прочность аустенитной стали, она не лишена серьёзных сопутствующих проблем. Одна из них — изменение пластичности, приводящее к значительному снижению относительного удлинения. Например, в случае сильно наклепанной нержавеющей стали марки 40 оно может опуститься до менее 70% вместо исходных 304%. Снижение пластичности ограничивает способность материала выдерживать дальнейшие деформации и изменения формы. Более того, чрезмерная деформация при наклепе может привести к увеличению локальной концентрации напряжений, что увеличивает вероятность разрушения материала или роста трещин.

Кроме того, существуют проблемы, связанные с остаточным напряжением, которое может возникнуть в результате недостаточного контроля технологических процессов. Эти напряжения могут привести к изменению размеров, долговременной деформации или снижению эксплуатационных характеристик при многократном нагреве и охлаждении. Коррозионная стойкость практически не ухудшается при любых условиях, но высокие уровни механической нагрузки могут привести к появлению поверхностных дефектов, снижающих стойкость к локальной коррозии в агрессивных средах.

Максимально допустимые скорости деформации: Уровень деформации следует контролировать, обычно ограничивая его для поддержания удлинения выше практических пороговых значений (например, выше 30% для формуемых марок).
Снижение остаточных напряжений: Отжиг для снятия напряжений при температуре около 1038°F (560°C) эффективен для устранения нежелательных остаточных напряжений.
Повреждение поверхности: Необходимо минимизировать увеличение шероховатости поверхности после холодной обработки, чтобы исключить возможность образования раковин и трещин.

Соблюдая эти технические требования, можно оптимизировать баланс между повышением прочности и сохранением других важных свойств.

Справочные источники

Сварочные работы

Аустенитная нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

В: Что такое аустенитная нержавеющая сталь и чем она отличается от ферритной нержавеющей стали?

А: Аустенитная нержавеющая сталь — одна из основных групп нержавеющих сталей, характеризующаяся аустенитной кристаллической структурой. В отличие от ферритной нержавеющей стали , аустенитные нержавеющие стали содержат более высокие уровни никеля и хрома, что обеспечивает им превосходную коррозионную стойкость и улучшенную свариваемость. Нержавеющие стали серии 300 являются наиболее распространенными аустенитными марками, известными своей превосходной формуемостью и немагнитными свойствами.

В: Каковы основные характеристики нержавеющей стали серии 300?

A: Нержавеющие стали серии 300 известны своей превосходной коррозионной стойкостью, высокой пластичностью и немагнитными свойствами. Эти аустенитные стали широко используются в различных отраслях промышленности благодаря хорошей свариваемости, формуемости и способности сохранять прочность при высоких температурах. Они обычно содержат 16–26% хрома и 6–22% никеля, что способствует формированию аустенитной структуры и превосходным эксплуатационным характеристикам по сравнению с другими нержавеющими сплавами.

В: Как содержание никеля влияет на свойства аустенитной нержавеющей стали?

О: Никель играет ключевую роль в аустенитной нержавеющей стали. Он стабилизирует аустенитную структуру, повышает коррозионную стойкость и улучшает механические свойства. Более высокое содержание никеля, например, в нержавеющей стали типа 316, обеспечивает лучшую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и улучшенную формуемость. Содержание никеля также влияет на термостойкость стали и её общую долговечность в различных условиях.

В: Какие марки аустенитной нержавеющей стали серии 300 являются наиболее распространёнными?

A: Наиболее распространённые аустенитные нержавеющие стали серии 300 — это марки 304 и 316. Марка 304, часто называемая нержавеющей сталью 18/8, является наиболее распространённой благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и формуемости. Марка 316 содержит больше никеля и молибдена для повышения коррозионной стойкости, особенно в хлоридных средах. Другие популярные марки — 301, 303, 321 и 347, каждая из которых имеет специальные модификации для определённых областей применения.

В: Какова свариваемость аустенитной и ферритной нержавеющей стали?

A: Аустенитные нержавеющие стали, как правило, обладают лучшей свариваемостью по сравнению с ферритными. Высокое содержание никеля в аустенитных марках способствует сохранению аустенитной структуры при сварке, снижая риск охрупчивания и растрескивания. Ферритные нержавеющие стали, хотя и свариваемы, более склонны к росту зерна и потере пластичности в зоне термического влияния. Превосходная свариваемость аустенитных нержавеющих сталей способствует их широкому применению в машиностроении и строительстве.

В: Чем аустенитные нержавеющие стали серии 300 отличаются от сталей серии 200 с точки зрения свойств и областей применения?

A: Аустенитные нержавеющие стали серии 300, как правило, обладают превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами по сравнению с марками серии 200. Стали серии 300 содержат больше никеля, который стабилизирует аустенитную структуру и улучшает общие эксплуатационные характеристики. Стали серии 200, разработанные как более экономичная альтернатива, используют марганец для частичной замены никеля. Стали серии 200 подходят для многих применений, а стали серии 300 предпочтительны для более требовательных сред и критически важных применений благодаря своей лучшей коррозионной стойкости, формуемости и высокотемпературным свойствам.

В: Каковы основные различия между нержавеющей сталью типа 304 и типа 316?

О: И тип 304, и тип 316 — распространённые аустенитные нержавеющие стали, но у них есть ряд ключевых различий. Тип 316 содержит 2–3% молибдена, чего нет в типе 304, что обеспечивает ему превосходную коррозионную стойкость, особенно в хлоридных средах. В типе 316 также немного выше содержание никеля по сравнению со сплавами 316, что дополнительно улучшает его коррозионную стойкость и формуемость. Хотя тип 304 более широко используется благодаря своей более низкой стоимости, тип 316 предпочтительнее для более агрессивных сред, таких как морская промышленность или химическая переработка.