A gráfico de calibre de chapa É uma tabela de referência que relaciona os números de calibre com a espessura real em polegadas e milímetros para diferentes tipos de metal. Como o calibre é um sistema de numeração inversa, números de calibre menores significam material mais espesso, e o mesmo número de calibre produz espessuras diferentes para aço, aço inoxidável, alumínio e outros metais.
No ano passado, um gerente de compras em Dubai encomendou chapas de aço inoxidável 304 de calibre 16 de um novo fornecedor estrangeiro. O Certificado de Teste de Fábrica indicava 1.45 mm. Ele esperava 1.59 mm.
A discrepância causou-lhe três semanas de atraso na produção enquanto negociava uma substituição. A causa principal era simples: ele especificou a espessura, mas nunca mencionou a norma. Seu desenho técnico fazia referência à norma ASTM A480. A fábrica chinesa produziu com tolerâncias da norma GB/T 3280. Mesmo número de bitola. Espessura real diferente.
Se você compra, especifica ou fabrica chapas metálicas, este guia mostrará como ler qualquer tabela de medidas, especificar a espessura corretamente em solicitações de cotação, verificar o material entregue e evitar os erros dispendiosos que até mesmo compradores experientes cometem.
Principais lições
- Números de calibre menores indicam material mais espesso: 16 GA é mais espesso que 20 GA.
- Uma chapa de aço carbono de calibre 16 (1.52 mm) não tem a mesma espessura que uma chapa de alumínio de calibre 16 (1.29 mm).
- Sempre especifique o tipo de material, a norma (ASTM, JIS, EN ou GB/T) e a espessura decimal em milímetros ou polegadas.
- A norma ASTM A480 permite tolerâncias de espessura de ±0.13 mm para aço inoxidável 304 de calibre 16, portanto, a verificação com paquímetro é essencial.
- A mudança de espessura de aço inoxidável 304 de 16 GA para 18 GA pode reduzir o custo do material em 20 a 25%, mantendo a resistência adequada para muitas aplicações.
O que é a espessura da chapa metálica?
A bitola de chapa metálica é um sistema de numeração que identifica a espessura de uma chapa ou placa metálica. Ao contrário de milímetros ou polegadas, que expressam a espessura diretamente, a bitola utiliza um número arbitrário que corresponde a uma espessura decimal específica através de tabelas padronizadas.
O Sistema Numérico Inverso
A regra mais importante a lembrar é que a espessura da chapa funciona ao contrário. Uma chapa de calibre 10 é mais grossa que uma de calibre 20. Uma chapa de calibre 4 é mais grossa que uma de calibre 14. Isso confunde muitos compradores iniciantes, porque nossa intuição espera que números maiores signifiquem mais material.
O sistema inverso teve origem nas práticas de trefilação de fios. À medida que o fio era trefilado através de matrizes progressivamente menores, o número de passagens pelas matrizes tornava-se o número da bitola. Mais matrizes significavam fio mais fino. Essa convenção foi mantida na fabricação de chapas metálicas.
Por que o calibre não é universal
É aqui que a maioria dos erros acontece. O número da bitola que você especifica não produz a mesma espessura em todos os metais. Três sistemas de bitola diferentes são comumente usados:
- Calibre padrão do fabricante (MSG)Utilizado para chapas de aço carbono, aço galvanizado e aço inoxidável.
- Calibre Brown & Sharpe (American Wire Gauge, AWG)Utilizado para alumínio, latão, cobre e outros metais não ferrosos.
- Bitola de fio padrão (SWG)Ainda é referenciado em alguns países da Commonwealth e em documentos de engenharia britânicos mais antigos.
Como esses sistemas foram desenvolvidos independentemente, uma chapa de aço carbono de calibre 16 mede 1.52 mm, enquanto uma chapa de alumínio de calibre 16 mede apenas 1.29 mm. Se você encomendar alumínio de calibre 16 esperando 1.52 mm, receberá um material 15% mais fino do que o esperado.
Para uma compreensão mais aprofundada de como as famílias materiais diferem, consulte nosso guia completo em aço inoxidável.
Tabela de espessura de chapas metálicas: aço, aço inoxidável e alumínio.
As tabelas abaixo mostram as medidas de aço mais comumente usadas em compras industriais. Incluímos aço carbono padrão, aço inoxidável, aço galvanizado e alumínio. Todos os valores são aproximados e podem variar ligeiramente de acordo com o fabricante e a norma.
Tabela de espessura de aço carbono
| Aferir | Espessura (polegada) | Espessura (mm) | Peso (kg/m²) |
|---|---|---|---|
| 8 | 0.1644 | 4.18 | 32.2 |
| 10 | 0.1345 | 3.42 | 26.4 |
| 11 | 0.1196 | 3.04 | 23.5 |
| 12 | 0.1046 | 2.66 | 20.5 |
| 13 | 0.0897 | 2.28 | 17.7 |
| 14 | 0.0747 | 1.90 | 14.7 |
| 16 | 0.0598 | 1.52 | 11.7 |
| 18 | 0.0478 | 1.21 | 9.2 |
| 20 | 0.0359 | 0.91 | 6.9 |
| 22 | 0.0299 | 0.76 | 5.7 |
| 24 | 0.0239 | 0.61 | 4.5 |
| 26 | 0.0179 | 0.46 | 3.3 |
| 28 | 0.0149 | 0.38 | 2.7 |
| 30 | 0.0120 | 0.30 | 2.1 |
Tabela de medidores de aço inoxidável
A chapa de aço inoxidável normalmente segue a especificação padrão do fabricante, mas a espessura real é ligeiramente maior do que a do aço carbono com a mesma numeração.
| Aferir | Espessura (polegada) | Espessura (mm) | Peso (kg/m²) |
|---|---|---|---|
| 8 | 0.1719 | 4.37 | 34.6 |
| 10 | 0.1406 | 3.57 | 28.5 |
| 11 | 0.1250 | 3.18 | 25.4 |
| 12 | 0.1094 | 2.78 | 22.2 |
| 14 | 0.0781 | 1.98 | 15.8 |
| 16 | 0.0625 | 1.59 | 12.6 |
| 18 | 0.0500 | 1.27 | 10.1 |
| 20 | 0.0375 | 0.95 | 7.6 |
| 22 | 0.0313 | 0.79 | 6.3 |
| 24 | 0.0250 | 0.64 | 5.1 |
| 26 | 0.0188 | 0.48 | 3.8 |
| 28 | 0.0156 | 0.40 | 3.2 |
| 30 | 0.0125 | 0.32 | 2.5 |
Para obter informações detalhadas sobre as propriedades do aço inoxidável mais comum, consulte nosso [link para a documentação/tabela/etc.]. Guia de aço inoxidável 304.
Tabela de Medidores de Aço Galvanizado
A espessura do aço galvanizado inclui o revestimento de zinco. O aço base subjacente é normalmente de 0.02 a 0.04 mm mais fino do que a espessura indicada. Isso é importante ao conformar, soldar ou calcular cargas estruturais.
| Aferir | Espessura (polegada) | Espessura (mm) | Peso (kg/m²) |
|---|---|---|---|
| 10 | 0.1406 | 3.57 | 28.0 |
| 12 | 0.1090 | 2.77 | 21.7 |
| 16 | 0.0635 | 1.61 | 12.7 |
| 18 | 0.0478 | 1.21 | 9.5 |
| 20 | 0.0360 | 0.91 | 7.2 |
| 22 | 0.0299 | 0.76 | 6.0 |
| 24 | 0.0239 | 0.61 | 4.8 |
| 26 | 0.0179 | 0.45 | 3.6 |
| 28 | 0.0149 | 0.38 | 3.0 |
| 30 | 0.0120 | 0.30 | 2.4 |
Tabela de calibres de alumínio
O alumínio utiliza o sistema de calibre Brown & Sharpe. Para a mesma espessura, o alumínio é sempre mais fino que o aço ou o aço inoxidável.
| Aferir | Espessura (polegada) | Espessura (mm) |
|---|---|---|
| 12 | 0.0808 | 2.05 |
| 14 | 0.0641 | 1.63 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 18 | 0.0403 | 1.02 |
| 20 | 0.0320 | 0.81 |
| 22 | 0.0253 | 0.64 |
| 24 | 0.0201 | 0.51 |
| 26 | 0.0159 | 0.40 |
Tabela de medidas de latão e cobre
As chapas de latão e cobre também seguem o sistema Brown & Sharpe. Esses valores são comumente usados em aplicações elétricas, decorativas e arquitetônicas.
| Aferir | Espessura (polegada) | Espessura (mm) |
|---|---|---|
| 12 | 0.0810 | 2.06 |
| 14 | 0.0641 | 1.63 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 18 | 0.0403 | 1.02 |
| 20 | 0.0320 | 0.81 |
| 22 | 0.0253 | 0.64 |
| 24 | 0.0201 | 0.51 |
| 26 | 0.0159 | 0.40 |
Consulte nosso catálogo completo de bobinas de aço inoxidável. Disponível em bitolas padrão e personalizadas.
Comparação de normas de medição: ASTM, JIS, EN e GB/T
Se você adquire chapas metálicas internacionalmente, a tolerância de espessura ou bitola no seu Certificado de Teste de Fábrica depende da norma seguida pela fábrica. Quatro normas predominam no comércio global.
ASTM (Sociedade Americana de Testes e Materiais)
As normas ASTM são a referência padrão para compradores norte-americanos e muitos compradores internacionais.
- ASTM A480Abrange os requisitos gerais para chapas, folhas e tiras laminadas a quente de aço inoxidável. Define as tolerâncias de espessura por largura e bitola.
- ASTM A653Abrange chapas de aço galvanizado. Especifica a gramatura do revestimento e a espessura do metal base.
- ASTM A635Abrange chapas de aço carbono laminadas a quente. Define as tolerâncias de espessura, largura e borda.
Para chapas de aço inoxidável 304 encomendadas segundo a norma ASTM A480, uma chapa de 48 polegadas de largura e calibre 16 tem uma tolerância de espessura de ±0.005 polegadas (±0.13 mm). Isso significa que o material entregue com espessura entre 1.46 mm e 1.72 mm está dentro das especificações.
JIS (Padrões Industriais Japoneses)
A norma JIS G3302 regulamenta chapas de aço galvanizadas a quente. A norma JIS G4304 abrange chapas de aço inoxidável laminadas a quente. As tolerâncias japonesas são geralmente comparáveis às da ASTM para larguras padrão, mas divergem para chapas com largura superior a 1,500 mm.
EN (Norma Europeia)
A norma EN 10088 abrange produtos planos de aço inoxidável. A norma EN 10346 abrange chapas de aço revestidas por imersão a quente contínua. As tolerâncias de espessura europeias para aço inoxidável laminado a frio são normalmente ligeiramente mais rigorosas do que as da norma ASTM para espessuras inferiores a 1.0 mm.
GB/T (Padrão Nacional Chinês)
A norma GB/T 3280 regulamenta chapas e tiras de aço inoxidável laminadas a frio. A norma GB/T 2518 regulamenta chapas galvanizadas a quente. Para gerentes de compras que adquirem de usinas chinesas, as tolerâncias da GB/T diferem das da ASTM em até 0.05 mm na faixa de 1.0 a 2.0 mm. Isso é suficiente para afetar a fabricação de precisão, a montagem e os procedimentos de soldagem.
Quando Marcus, o gerente de compras de Dubai, comparou sua chapa de 1.45 mm produzida de acordo com a norma GB/T com a especificação de 1.59 mm exigida pelo desenho da norma ASTM A480, o material estava tecnicamente dentro da tolerância da GB/T, mas fora da especificação do projeto. A discussão custou tempo e dinheiro para ambos os lados. A solução teria sido uma simples linha em seu pedido de compra: “Espessura conforme ASTM A480, Tabela A1.1”.
Para compradores que importam da China, nosso serviço de consultoria técnica Pode ajudá-lo a especificar o padrão correto para o seu projeto.
Como converter medidas de gauge para milímetros e polegadas
Quando a precisão é importante, especifique a espessura em milímetros ou polegadas decimais em vez de bitola. Bitola é uma abreviação conveniente, mas não é uma fórmula matemática.
Fórmulas de conversão rápida
Apenas para estimativas aproximadas:
- Aço carbono (MSG)Espessura em mm ≈ 0.127 × (32 − número de calibre)
- Aproximadamente polegadasEspessura em polegadas ≈ 0.005 × (32 − número do calibre)
Essas fórmulas funcionam razoavelmente bem para calibres de 16 a 28, mas apresentam desvios nos extremos. Consulte sempre a tabela padrão para aquisição.
Quando usar cada unidade
- AferirÚtil para comunicação rápida com fabricantes e fornecedores que trabalham com o mesmo padrão. Ideal para o mercado norte-americano.
- Polegadas decimais: Preferencial em desenhos de engenharia e programação CNC nos EUA. Exemplo: 0.0625 polegadas em vez de calibre 16.
- MilímetrosO padrão global para compras internacionais. Inequívoco e preciso. Exemplo: 1.59 mm em vez de calibre 16.
Melhores práticas para solicitações de cotação
Escreva seu pedido da seguinte forma: “Chapa de aço inoxidável 304, 1.59 mm (aproximadamente calibre 16 conforme ASTM A480), largura 1,219 mm, comprimento 2,438 mm, acabamento 2B, quantidade 500 kg.”
Este formato elimina a ambiguidade. O fornecedor conhece a espessura decimal exata, a norma e a estrutura de tolerância.
Aplicações comuns por faixa de bitola
Diferentes setores e aplicações exigem faixas de espessura específicas. Compreender esses padrões ajuda a selecionar a espessura correta e evitar especificações excessivas.
Calibre grosso (3 a 10 GA)
Chapas metálicas de alta espessura variam de aproximadamente 6.35 mm a 3.42 mm. São utilizadas onde a resistência estrutural é prioritária.
- Painéis da carroceria do caminhão e pisos do reboque
- Proteções e enclausuramentos para máquinas pesadas
- Reforço estrutural e placas de ligação
- Blindagem e painéis com classificação balística
Calibre médio (11 a 18 GA)
Esta é a gama mais comumente especificada para fabricação em geral. Ela oferece um equilíbrio prático entre resistência, peso e conformabilidade.
- Painéis e armações de carrocerias automotivas
- Armários e portas de eletrodomésticos
- Dutos e plenums de HVAC
- Móveis e estantes de metal
- Recintos industriais gerais
Bitola Leve (19 a 26 GA)
A chapa de calibre leve é flexível, fácil de moldar e econômica para aplicações em grandes superfícies.
- Painéis de parede e teto
- Telhado e tapume
- Sinalização e painéis decorativos
- Gabinetes elétricos e caixas de junção
Calibre extra-leve (27 a 30 GA)
A espessura extraleve é utilizada quando a redução de peso e a flexibilidade são mais importantes do que a resistência estrutural.
- Piscando e aparando
- Calhas e calhas
- Elementos decorativos leves
- Embalagem e blindagem
Para aplicações que exigem resistência à corrosão em ambientes marinhos, considere a atualização para aço inoxidável 316, que mantém a resistência em todas as faixas de calibre, resistindo ao ataque de cloretos.
Seleção da espessura da chapa metálica: um modelo de aquisição
Selecionar a espessura correta não é apenas uma decisão de engenharia. Ela afeta diretamente os custos de material, os prazos de entrega, as dificuldades de conformação e a soldabilidade. Utilize esta estrutura de cinco etapas para todas as suas decisões de compras.
Etapa 1: Definir os Requisitos Estruturais
Comece considerando a carga, pressão ou impacto que o material deve suportar. Uma caixa de calibre 20 para equipamentos elétricos internos não precisa da mesma resistência que um painel de carroceria de caminhão de calibre 14. Em caso de dúvida, consulte seu engenheiro mecânico ou utilize tabelas de carga padrão.
Etapa 2: Ajustar a bitola ao processo de conformação
Materiais de maior espessura exigem mais força para dobrar, perfurar e trefilar. Se o seu processo de fabricação utiliza prensas dobradeiras e ferramentas padrão, verifique a espessura máxima que seu equipamento suporta. Algumas prensas dobradeiras CNC têm dificuldades com aço inoxidável acima de 10 gauge (aproximadamente 2,5 mm).
Etapa 3: Considere o custo por medidor.
O custo do material não aumenta linearmente com a espessura. A redução da espessura de aço inoxidável 304 de 16 GA para 18 GA normalmente diminui o custo do material em 20 a 25%. A redução de 18 GA para 20 GA gera uma economia adicional de 15 a 20%.
Uma empresa de fabricação na província de Jiangsu produzia painéis para eletrodomésticos em aço inoxidável 430 de calibre 16. Os painéis eram decorativos e não estruturais. Ao optar pelo aço 430 de calibre 18, a empresa reduziu o consumo de material em 22% em um pedido de 10 toneladas, sem qualquer impacto funcional. O calibre mais fino ainda atendia aos requisitos de rigidez, pois o painel era sustentado por uma estrutura interna.
Etapa 4: Especificar Padrão e Tolerância
Indique a norma em cada pedido de compra. Se estiver comprando de uma fábrica chinesa, não presuma que o padrão seja ASTM. Especifique: “Espessura e tolerância conforme ASTM A480 / ASTM A653 / EN 10088 / GB/T 3280”. Inclua a tabela específica e a classe de tolerância.
Etapa 5: Verificar na entrega
Meça o material recebido com um paquímetro digital ou um micrômetro antes de liberá-lo para a produção. Compare com a tabela de tolerâncias indicada no seu pedido de compra. Se o material estiver fora da tolerância, documente a medição e entre em contato com o fornecedor imediatamente.
Solicite um orçamento para chapas de aço inoxidável, aço carbono ou alumínio com dimensões personalizadas e tolerâncias em conformidade com as normas.
Como verificar a espessura do medidor: MTCs e padrões de tolerância
Mesmo especificando a bitola e o padrão corretos, a variação de fabricação significa que você deve verificar cada entrega.
Leitura da espessura em um certificado de teste de fábrica
Um Certificado de Teste de Fábrica (MTC) lista a espessura real medida do material produzido. Procure o campo “Espessura” ou “Dim.”, geralmente expresso em milímetros. Compare esse valor com a sua especificação.
Por exemplo, se você encomendou aço inoxidável 304 com 1.59 mm (16 GA) de acordo com a norma ASTM A480, e a especificação de material indica 1.52 mm, verifique se 1.52 mm está dentro da tolerância permitida. Para chapas laminadas a frio com 48 polegadas de largura, a norma ASTM A480 permite ±0.13 mm. Isso significa que qualquer valor entre 1.46 mm e 1.72 mm é aceitável.
Medindo com paquímetros e micrômetros
Use um paquímetro digital para verificações rápidas na linha de produção. Use um micrômetro para medições mais precisas quando surgirem divergências. Meça pelo menos três pontos na largura da chapa e dois pontos no comprimento. Calcule a média das leituras.
O que fazer se o material estiver fora da tolerância?
Se as suas medições estiverem fora da tolerância especificada na sua ordem de compra, interrompa a produção e documente tudo. Fotografe a medição, anote o número de série ou de lote da CTM (Certificado de Tipo de Material) e entre em contato com o seu fornecedor, apresentando as evidências. Fornecedores de boa reputação substituirão o material fora da tolerância ou negociarão um crédito.
Quando um instalador australiano de sistemas de climatização recebeu uma bobina de 2 toneladas de aço galvanizado de calibre 20, ele verificou três amostras aleatórias com um paquímetro digital. As leituras apresentaram uma média de 0.82 mm. O certificado de qualidade do material (MTC) indicava 0.91 mm.
Ele verificou a calibração do paquímetro e, em seguida, verificou o MTC novamente. O fornecedor havia enviado uma bobina diferente por engano. Detectar o erro antes de desenrolar a bobina lhe poupou um dia inteiro de preparação e desperdício.
Erros comuns na medição da espessura da chapa metálica que você deve evitar.
Até mesmo compradores experientes cometem esses erros. Evitá-los economizará tempo, dinheiro e dores de cabeça na produção.
1. Encomenda por bitola sem especificar o tipo de material
Nunca escreva “chapa metálica de calibre 16” em um pedido de compra. Uma chapa de aço carbono de calibre 16 tem 1.52 mm de espessura. Uma chapa de alumínio de calibre 16 tem 1.29 mm. Essa diferença de 0.23 mm pode comprometer uma montagem de precisão.
2. Confundir Gauge com Mil
Um milésimo de polegada equivale a 0.001 polegada. Uma chapa de aço carbono de calibre 20 tem aproximadamente 0.036 polegada, ou 36 milésimos de polegada. Alguns compradores confundem os números de calibre com a espessura em milésimos de polegada e acabam encomendando o material errado.
3. Ignorar a espessura do revestimento em chapa galvanizada
A espessura do aço galvanizado inclui o revestimento de zinco. Se você precisar de uma espessura específica do metal base para soldagem ou cálculos estruturais, especifique-a separadamente. O revestimento normalmente adiciona de 0.02 a 0.04 mm por lado.
4. Supondo que todos os fornecedores usem o mesmo padrão de bitola
Um fornecedor na China pode usar a norma GB/T. Um fornecedor na Europa pode usar a norma EN. Um fornecedor nos Estados Unidos pode usar a norma ASTM. Sempre mencione a norma no seu pedido de compra.
5. Especificar a bitola quando a espessura decimal seria mais clara
Para compras internacionais, especifique a espessura em milímetros. Isso elimina ambiguidades e reduz o risco de falhas de comunicação devido a barreiras linguísticas.
6. Ignorar as tolerâncias de largura e comprimento
A espessura não é a única dimensão importante. A norma ASTM A480 também define as tolerâncias de largura, comprimento, curvatura e planicidade. Chapas com dimensões irregulares podem causar problemas nas ferramentas de prensa dobradeira, mesmo quando a espessura é perfeita.
Para mais informações sobre seleção de materiais e como evitar erros de especificação, consulte nosso Comparação entre aço inoxidável e aço carbono.
Perguntas frequentes
Qual é mais grosso, calibre 16 ou calibre 18?
O calibre 16 é mais grosso que o calibre 18. Em aço carbono, a bitola 16 GA mede 1.52 mm, enquanto a bitola 18 GA mede 1.21 mm. O número de bitola menor sempre indica um material mais espesso.
Qual é a espessura do aço de calibre 20 em milímetros?
O aço carbono de calibre 20 tem aproximadamente 0.91 mm (0.036 polegadas) de espessura. Para aço inoxidável, 20 GA corresponde a aproximadamente 0.95 mm. Para alumínio, 20 GA corresponde a aproximadamente 0.81 mm.
A espessura do aço inoxidável é a mesma que a do aço comum?
O número da bitola é o mesmo, mas a espessura real difere. A chapa de aço inoxidável, com uma determinada espessura, é ligeiramente mais grossa que a chapa de aço carbono com a mesma espessura. Por exemplo, o aço inoxidável de calibre 16 tem 1.59 mm, enquanto o aço carbono de calibre 16 tem 1.52 mm.
Qual a espessura de uma chapa metálica de calibre 26?
O aço carbono de calibre 26 tem aproximadamente 0.46 mm (0.018 polegadas) de espessura. É considerada uma chapa metálica fina e é comumente usada para telhados, rufos e painéis leves.
Qual a espessura de uma chapa de aço de 1 mm?
Uma chapa de aço de 1 mm corresponde aproximadamente ao calibre 19. No sistema de bitola padrão do fabricante para aço carbono. Para aço inoxidável, 1 mm corresponde mais próximo ao calibre 20.
Posso usar a mesma tabela de medidas para alumínio e aço?
Não. O alumínio utiliza o sistema de bitola Brown & Sharpe (AWG), enquanto o aço utiliza o sistema de bitola padrão do fabricante. Uma chapa de alumínio de calibre 16 tem 1.29 mm de espessura, enquanto uma chapa de aço de calibre 16 tem 1.52 mm. Sempre utilize a tabela correta para o seu material.
Qual a diferença entre SWG e AWG?
SWG (Strange Wire Gauge - Bitola Padrão do Fio) É o sistema britânico usado principalmente no Reino Unido e nos países da Commonwealth. AWG (calibre de fio americano)O sistema Brown & Sharpe, também conhecido como sistema americano para metais não ferrosos, é o sistema de bitola utilizado. O mesmo número de bitola resulta em espessuras diferentes em cada sistema.
Como a espessura da malha afeta a soldagem?
Chapas de menor espessura exigem menor aporte térmico e maior velocidade de soldagem para evitar perfuração. Soldar chapas de calibre 26 é significativamente mais difícil do que soldar chapas de calibre 14. Ao unir chapas de espessuras diferentes, direcione mais calor para a peça mais espessa.
Qual a bitola que devo usar para painéis externos?
Para painéis estruturais externos, a espessura típica para aço e aço inoxidável varia de 14 a 18 gauge. Para revestimentos não estruturais e telhados, a espessura comum varia de 22 a 26 gauge. Considere o aço inoxidável 316 ou o aço galvanizado para maior resistência à corrosão em ambientes externos.
Como especificar a espessura da bitola em uma solicitação de cotação internacional?
Especifique o tipo de material, a espessura decimal em milímetros e a norma aplicável. Exemplo: “Chapa de aço inoxidável 304, espessura de 1.59 mm, tolerância conforme ASTM A480 Tabela A1.1, acabamento 2B.” Isso elimina ambiguidades e protege tanto o comprador quanto o fornecedor.
Para uma análise detalhada de um indicador específico, consulte nosso artigo sobre qual a espessura do aço de calibre 11.
Conclusão
A numeração da espessura da chapa metálica é uma convenção útil, mas não é uma fórmula precisa. O mesmo número de bitola resulta em espessuras diferentes para aço, aço inoxidável, alumínio e cobre. Diferentes países seguem padrões diferentes com tolerâncias distintas. E o sistema de numeração inversa confunde até mesmo compradores experientes.
A abordagem mais segura é simples. Especifique o tipo de material. Indique a norma. Informe a espessura decimal em milímetros ou polegadas. Verifique a entrega com um paquímetro. E mantenha uma tabela de medidas confiável à mão para consulta rápida.
Se você precisa de chapas de aço inoxidável, aço carbono ou alumínio com espessuras específicas para o seu próximo projeto, entre em contato com a LIANYUNGANG DAPU METAL CO., LTD. Fornecemos materiais com espessuras padrão e personalizadas, com certificados de teste de fábrica completos, em conformidade com as normas ASTM, JIS, EN e GB/T, e com entrega global a partir de nossas instalações próximas ao Porto de Xangai.
