Grâce à leur robustesse, leur résistance à la corrosion et leur esthétique, les plaques en acier inoxydable sont indispensables dans de nombreux secteurs industriels. Cet article présente les cinq principaux avantages des plaques en acier inoxydable couramment utilisées par les fabricants et les constructeurs de gratte-ciel. Chaque type de plaque offre des atouts spécifiques et peut donc s'avérer utile dans des contextes et des applications particuliers. Ainsi, les acheteurs potentiels pourront mieux comprendre ces différences et choisir la plaque en acier inoxydable la plus adaptée à leurs besoins, optimisant ainsi l'efficacité et la durabilité de leur production.
Quels sont les différents types de plaques en acier inoxydable ?
Classification des plaques d'acier
Les nuances d'acier inoxydable sont des systèmes de classification permettant d'identifier précisément les nombreuses variantes de l'acier inoxydable selon leur composition, leurs propriétés et leur résistance à la corrosion. Le système de classification le plus répandu est celui proposé par l'American Iron and Steel Institute (AISI). Il classe l'acier inoxydable en nuances telles que l'austénitique, le ferritique, le martensitique et le duplex, entre autres. Il est important de noter que chacune de ces familles possède des caractéristiques uniques : les aciers austénitiques sont les plus malléables et offrent une excellente résistance à la corrosion ; les aciers ferritiques sont résistants à l'usure et présentent une bonne résistance magnétique ; et les aciers martensitiques présentent une résistance et une dureté très élevées. En revanche, les aciers duplex sont censés combiner les caractéristiques des aciers austénitiques et ferritiques. Ces nuances sont importantes lors du choix d'une tôle d'acier pour certaines opérations industrielles, car elles garantissent une performance optimale. Au contraire, l'acier offre les performances attendues.
Types d'acier inoxydable largement utilisés dans les industries
Plusieurs types de plaques en acier inoxydable sont fréquemment utilisés dans divers services en raison de leurs matériaux et applications adaptés. Voici les types les plus courants, accompagnés de leurs caractéristiques techniques :
1. Type 304 (acier plaqué austénitique)
- Composition : 18 % de chrome et 8 % de nickel
- Caractéristiques : Bonne formabilité, soudabilité et très haute résistance à la corrosion.
- Classification : Matériel de cuisine, contenants alimentaires et chimiques, transformation des aliments.
- Justification : Sa facilité d’utilisation dans des environnements à faible ou forte humidité et à forte pollution est due à sa polyvalence et à sa résistance à l’oxydation.
2. Type 316 (acier inoxydable austénitique)
- Composition : 16 – 18 % de chrome, 10-14 % de nickel, 2 % de molybdène
- Caractéristiques : Haute résistance à la corrosion par rapport au type 302 principalement due aux chlorures
- Utilisations : Applications marines, industries pharmaceutiques et traitement chimique.
- Justification : Le molybdène est incorporé dans la plupart des types d'alliages pour garantir leur utilisation dans des conditions difficiles, car il augmente leur résistance aux piqûres.
3. Type 430 (acier inoxydable ferritique)
- Composition : 17 pour cent de chrome
- Caractéristiques : Degré raisonnable de résistance à l'usure et niveau modéré de résistance à la corrosion
- Utilisations : composants automobiles, ustensiles de cuisine et appareils électroniques.
- Justification : Celui-ci peut être utilisé dans des conditions moins corrosives en raison de sa composition relativement peu coûteuse et de sa résistance à l'oxydation.
4. Type 410 (acier inoxydable martensitique)
- Composition : 11.5 % de chrome
- Caractéristiques : Haute résistance et dureté ; cependant, les caractéristiques de résistance à la corrosion sont inférieures à la normale.
- Utilisations : Couteaux de cuisine, pièces de soupapes et moteurs diesel
- Justification : Ses propriétés d'affûtage sont avantageuses pour la découpe de pièces, mais il se corrode inévitablement.
5. Type 2205 (acier inoxydable duplex)
- Composition : 22 % de chrome, 5 % de nickel, 3 % de molybdène
- Caractéristiques : Possède à la fois des propriétés d'acier austénitiques et ferritiques
- Utilisations : Équipements pétroliers et gaziers, dans le domaine maritime et récipients sous pression
- Justification : Sa haute résistance et sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte le rendent idéal pour les applications soumises à haute pression.
La connaissance de ces types standards et de leurs propriétés aiderait diverses industries à faire les bons choix lors de l'utilisation d'une plaque en acier inoxydable particulière pour l'usage prévu.
Comment choisir le bon type de plaque en acier inoxydable
Un point essentiel est le choix de la configuration de la plaque en acier inoxydable à prendre en compte pour une utilisation spécifique. Le premier critère est l'état de service de la plaque. Par exemple, dans ce cas, les aciers austénitiques anticorrosion Wickes de type 316 sont privilégiés dans les environnements très agressifs et corrosifs. Le projet suggère la possibilité d'un composite de matériaux présentant une résistance à la corrosion raisonnable ; le matériau devrait donc être l'acier inoxydable duplex de type 2205, adapté à la plupart des applications sous haute pression. Je prends également en compte le coût ; par exemple, les aciers ferritiques tels que le type 430 sont beaucoup plus abordables pour les applications non corrosives. Enfin, je prends en compte la nature de la tâche à réaliser, notamment la température, la charge et le coût du procédé.
Quelles sont les caractéristiques de l’acier inoxydable 304 ?
Résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 304
Parmi les principales qualités de l'acier inoxydable 304, sa résistance supérieure à la corrosion est très appréciée, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications. Dans ma pratique, j'ai constaté que l'acier inoxydable 304 résiste à la plupart des agents corrosifs, y compris la plupart des applications chimiques organiques et inorganiques. Cela est dû en grande partie à la teneur en nickel brut des composants de classe 304, qui leur confère une meilleure résistance à l'oxydation. Il offre également de bonnes performances dans les conditions atmosphériques et résiste même au contact de l'eau sans corrosion massive. Néanmoins, j'ai constaté que l'acier 304 ne peut pas être placé dans une zone à très forte teneur en chlorure, car cela provoquerait une corrosion par piqûres, et donc une forte corrosion. C'est pourquoi, lorsque je recherche des composants en acier inoxydable 304, je tiens toujours compte de l'environnement auquel ils seront exposés afin d'éviter toute altération durable de leur structure.
Utilisation de plaques en acier inoxydable 304
De toutes les plaques d'acier inoxydable, l'acier 304 est la plus utilisable et la plus applicable. Elle est souvent utilisée dans le secteur agroalimentaire, notamment pour la fabrication d'équipements tels que les réservoirs, les canalisations et autres unités de transformation, car elle est propre et ne rouille pas. Je recommande généralement l'acier inoxydable 304 pour la construction de bâtiments, notamment pour les garde-corps et les façades, car il est très esthétique et durable. Ces plaques sont idéales pour les fabricants de pièces automobiles et mécaniques, car elles peuvent être facilement façonnées en formes complexes et soudées dans différentes positions. Globalement, les plaques d'acier inoxydable 304 sont répandues dans de nombreux secteurs grâce à leur adaptabilité.
Procédures et performances de soudage de l'acier inoxydable 302.
À mon avis, l'un des avantages de l'acier inoxydable 304 est sa facilité de soudage. Il est économique pour la plupart des travaux de fabrication, car il peut être utilisé avec la plupart des procédés de soudage, tels que le TIG, le MIG ou le soudage à l'électrode enrobée. Je ne constate pas de préchauffage lorsque j'explique le procédé à mes collègues. Néanmoins, je veille à ce que le métal de base soit exempt d'impuretés afin d'éviter tout problème de soudage. Par ailleurs, j'ai constaté que le 304 est très facile à souder, mais une attention particulière doit être portée aux métaux d'apport utilisés, comme l'ER 308L, qui contribuent à prévenir la corrosion. Après le soudage, un traitement thermique supplémentaire, notamment par chauffage, peut améliorer ses qualités si nécessaire. Cette observation confirme qu'un pli de fabrication propre en acier inoxydable 304 garantit facilité de fabrication et fiabilité dans de nombreux domaines.
Qu'est-ce qui différencie l'acier inoxydable 316 du 304 ?
Comparaison de la résistance à la corrosion : 316 vs. 304
En recherchant les meilleures ressources, j'ai constaté que la différence de résistance à la corrosion entre l'acier inoxydable 316 et l'acier inoxydable 304 s'explique principalement par les alliages. L'acier 316 contient une teneur plus élevée en molybdène, en moyenne de 2 à 3 %, ce qui lui confère un avantage supplémentaire : il résiste à la corrosion par piqûres et caverneuses, qui se produit dans les zones riches en chlorures, comme les régions côtières et les zones de transformation de produits chimiques. Les tôles d'acier 304 sont uniques, avec 0.08 % de carbone et 18 % de chrome, et leur résistance à la corrosion est modérée, contrairement à l'acier 316.
Pour illustrer cette affirmation, j'ai constaté que les tôles d'acier 316 présentent une meilleure résistance à la corrosion en solution saline que les tôles d'acier 304. Les technologies confirment cette affirmation :
- Nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN) : Le PREN pour le 316 est d'environ 27 à 29, tandis que celui du 304 est d'environ 19 à 20. Cette mesure met en évidence un risque d'exposition plus faible aux ions chlorure dans le 316.
- Résistance à l'oxydation : le 316 peut atteindre 870 degrés C (1600 degrés F) pendant de courtes périodes et 925 degrés C (1700 degrés F) pendant de longues périodes en service intermittent, mais le 304 ne peut servir qu'environ 800 degrés C (1470 degrés F) en fonctionnement continu.
Pour ces raisons, j'opte pour l'acier inoxydable 316 même dans des conditions très difficiles, car il gère la corrosion.
Application de l'acier inoxydable 316 dans divers secteurs
D'après mes observations, l'acier inoxydable 316 est souvent utilisé en raison de la nature de ses applications, notamment dans le secteur alimentaire. Dans l'industrie maritime, il est également utilisé pour la fabrication d'accessoires et de quincaillerie marine, généralement sujets à la détérioration par l'eau de mer exposée à des métaux de qualité inférieure. Le secteur de la chimie privilégie également ce métal, le promouvant dans les vannes, les pompes et les réservoirs de stockage, car il résiste à des environnements hautement concurrentiels et aux produits chimiques radicaux. J'ai également constaté son adoption notable dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique, qui exigent des normes d'hygiène strictes. La résistance à la corrosion des produits en acier inoxydable 316 garantit à chaque utilisateur la sécurité de leur utilisation. En conclusion, son utilisation multidimensionnelle et sa robustesse en font toujours le métal de choix pour de nombreuses applications où la non-corrosion est essentielle.
Détermination de la composition de l'alliage de l'acier inoxydable 316
La structure de l'alliage de l'acier inoxydable 316 influence directement ses performances et ses propriétés de résistance. Je me concentre sur les principaux ingrédients, qui contiennent environ 16 à 18 % de chrome, 10 à 14 % de nickel et 2 à 3 % de molybdène. L'inclusion de molybdène est importante car elle augmente la résistance de l'alliage à la corrosion par piqûres et caverneuses, le rendant ainsi utilisable en milieu chloré. De plus, le chrome contribue à la résistance mécanique et à l'oxydation du matériau, tandis que le nickel augmente sa ténacité à d'autres températures. Ensemble, ces éléments forment un matériau robuste, capable de résister à des conditions extrêmes, ce qui explique son utilisation fréquente dans diverses industries.
Que sont les aciers inoxydables martensitiques et ferritiques ?
Caractéristiques de l'acier inoxydable martensitique
L'acier inoxydable martensitique est associé à des caractéristiques telles qu'une résistance et une dureté élevées, ce qui implique que son utilisation dans divers domaines est particulièrement importante pour la fabrication d'outils et de composants hautement résistants à l'usure. Il semble que ce type d'acier présente une teneur en nickel plus faible et une teneur en carbone plus élevée, un avantage par rapport aux nuances austénitiques. En général, les nuances martensitiques d'acier inoxydable supportent un traitement thermique pour augmenter leur dureté et leur résistance à la traction à des niveaux variables, adaptés à différentes applications. De plus, bien que le contrôle de la corrosion soit acceptable, il n'est pas supérieur à celui des nuances austénitiques, surtout dans des conditions défavorables. Par conséquent, il est essentiel de connaître les inconvénients de ce matériau afin de choisir le matériau le mieux adapté à chaque application industrielle.
Applications et utilisations de l'acier inoxydable ferritique
Depuis sa découverte, l'acier inoxydable ferritique est utilisé dans de nombreuses industries grâce à son faible coût, ses excellentes propriétés anticorrosion et ses excellentes capacités de fabrication. Il est couramment utilisé dans l'industrie automobile pour la fabrication de systèmes d'échappement et de composants structurels, où la résistance à la chaleur et à l'oxydation doit être assurée jusqu'au toit. De plus, les aciers inoxydables ferritiques entrent également dans la fabrication de toutes sortes de couverts, de profilés décoratifs et d'autres appareils, notamment des appareils de cuisine et industriels, présentant une résistance modérée à la corrosion. Sa résistance et son allongement tolérable, idéaux pour la fabrication et le soudage, constituent également un atout majeur. De plus, l'acier inoxydable ferritique est magnétique et peut donc être utilisé dans des applications électriques.
Comparaison des types de comptes martensitiques et ferritiques
En parcourant les perspectives des aciers inoxydables martensitiques et ferritiques, j'ai constaté que ceux-ci possédaient également des propriétés avantageuses pour des applications spécifiques. Il a été constaté que l'acier inoxydable martensitique présente une teneur en carbone comprise entre 0.1 % et 1.2 %. Cette catégorie d'acier inoxydable martensitique présente l'avantage d'être durcie par traitement thermique. Ainsi, des résistances à la traction généralement supérieures à 1400 400 MPa sont obtenues et sont particulièrement adaptées à des applications telles que les couteaux et les outils qui nécessitent une résistance maximale à l'usure. Cependant, les résistances à la traction de ces nuances sont faibles, généralement comprises entre 600 et XNUMX MPa. Leur ductilité et leur formabilité élevées favorisent leur utilisation dans les applications automobiles et culinaires.
De plus, la résistance à la dégradation est une autre comparaison possible. Il a été constaté que, même si les nuances d'acier inoxydable martensitiques se comportent mieux dans les environnements donnés que les aciers non alliés, elles sont moins performantes en corrosion par piqûres ou caverneuse que les nuances ferritiques EN congelées. En résumé, les aciers inoxydables martensitiques sont particulièrement adaptés aux applications où la résistance à l'usure est primordiale, tandis que les aciers inoxydables ferritiques sont plus adaptés aux applications où la résistance est requise. Une résistance à la corrosion adéquate et une meilleure soudabilité sont nécessaires.
Comment l’acier inoxydable duplex améliore-t-il les performances ?
Avantages de l'utilisation de plaques en acier inoxydable Duplex
Au cours de mes études, j'ai découvert des informations intéressantes sur les plaques en acier inoxydable duplex, car elles présentent des caractéristiques avantageuses à bien des égards. L'un de leurs principaux atouts est leur résistance élevée, près de deux fois supérieure à celle de l'acier inoxydable austénitique ordinaire. Cela justifie également des sections plus fines, ce qui permet de réduire le coût et le poids de la construction finie. De plus, les aciers inoxydables duplex présentent une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux piqûres, ce qui les rend idéaux pour les environnements difficiles tels que l'eau de mer et les installations de traitement chimique. De plus, leur fabrication est plus facile grâce à une meilleure conductibilité des opérations de soudage. Au final, l'efficacité et la durée de vie de nombreuses applications peuvent être améliorées grâce aux plaques en acier inoxydable duplex.
Applications dans des environnements à haute résistance
Comme je l'ai expliqué, les aciers inoxydables duplex présentent des avantages particuliers pour les applications à haute résistance, notamment les plateformes pétrolières et gazières offshore, les usines de traitement chimique et les structures marines. Ces applications nécessitent des matériaux capables de supporter des charges élevées et de résister à la corrosion. Par exemple, en raison de la demande croissante d'acier inoxydable duplex, 98 % de son utilisation actuelle concerne les compresseurs, les pipelines, les appareils à pression et autres équipements. De plus, ces alliages sont de plus en plus utilisés pour la fabrication d'échangeurs de chaleur et de réservoirs de stockage, grâce à leurs propriétés permettant un fonctionnement dans différentes conditions thermiques et de pression. En résumé, l'acier inoxydable duplex est la solution idéale pour répondre aux exigences opérationnelles de différents secteurs.
Résistance à la corrosion de l'acier inoxydable duplex
D'après ce que je comprends, les aciers inoxydables duplex sont moins sujets à la corrosion grâce à leurs microstructures constitutives composées d'austénite et de ferrite. Par exemple, la conception biphasée en eau de mer permet de prévenir la corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse de manière synergique dans un environnement riche en chlorures. L'attaque intergranulaire de l'acier inoxydable duplex due aux températures élevées s'est avérée très résistante, un défi courant pour l'acier inoxydable ordinaire. La plupart des sites web de référence indiquent clairement que la composition en chrome et en molybdène de l'alliage améliore sa résistance à la corrosion et le rend donc adapté à de nombreuses opérations dans les industries de la chimie et du pétrole et du gaz, où la corrosion est un facteur défavorable. Je pense que des dimensions externes appropriées, associées à un confinement interne et à des facteurs antagonistes liés à l'usure normale, confèrent à l'acier inoxydable duplex des propriétés de matériau exceptionnelles pour les projets nécessitant une résistance à la corrosion.
Que sont les aciers inoxydables à durcissement par précipitation ?
Décrit le processus de durcissement par précipitation
En étudiant ce type d'acier inoxydable, je pratique le durcissement par précipitation, qui comprend une série d'étapes, souvent appelées traitements thermiques, visant à accroître la résistance de l'alliage. Ce procédé commence généralement par un chauffage de l'acier à une température élevée spécifique afin de dissoudre certains éléments d'alliage, puis une trempe pour obtenir une solution solide sursaturée contenant tous ces éléments. La dernière phase cruciale est ensuite ramenée à une température plus basse, ce qui ne dissout pas le précipité, mais lui permet de se former dans l'acier après le traitement thermique de mise en solution. Une échelle aussi petite induit une répartition des sédiments, ce qui entrave le mouvement des dislocations dans le réseau métallique, ce qui entraîne inévitablement une augmentation de la dureté et de la résistance du matériau. J'ai découvert l'intérêt d'une telle méthodologie en pratique, notamment pour les secteurs de l'aéronautique et de l'automobile, qui exigent des matériaux présentant des rapports résistance/poids élevés. Le durcissement par précipitation est une technique qui permet à l'acier inoxydable d'exploiter pleinement ses précieuses caractéristiques.
Applications des plaques en acier inoxydable durcies par précipitation
J'ai trouvé des informations spécifiques concernant les plaques d'acier inoxydable durcies par précipitation lors des trois premières recherches Google sur le sujet, et je pense qu'elles méritent d'être appliquées. Une précaution efficace, qui contribue à apaiser les inquiétudes dans l'ingénierie des structures aérospatiales, est le remplacement des composants métalliques légers par des plaques d'acier. Les polymères de classe 17-4 PH en sont de parfaits exemples, principalement utilisés dans les trains d'atterrissage et les fixations de l'industrie aérospatiale, où la résistance à la traction est supérieure à 1300 XNUMX MPa.
Ces matériaux sont également largement utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour les composants d'étanchéité et de vannes, les pompes de fond de puits et de nombreuses autres applications exigeant une résistance à la corrosion et à de fortes contraintes. La limite d'élasticité, généralement de l'ordre de MILLE Mégapascals, est l'une des propriétés mécaniques recherchées pour ces applications, et les charges cycliques allant jusqu'à la fatigue de ces structures sont également appréciées.
L'industrie médicale utilise également des aciers inoxydables à durcissement par précipitation pour les instruments chirurgicaux et les implants, où la biocompatibilité, la solidité et la résistance à la corrosion sont essentielles, en plus de leur fonction première. Ces alliages présentent des propriétés mécaniques avantageuses, avec une résistance à la traction de plus de 1200 30 MPa et une dureté proche de Rockwell CXNUMX. Ils sont également utilisés dans des applications médicales où performance et sécurité sont essentielles. L'emballage de plaques en acier inoxydable à durcissement par précipitation offre une polyvalence dans de nombreux secteurs, grâce à des facteurs clés : leurs propriétés mécaniques et leur capacité à fonctionner dans des conditions extrêmes.
Résistance et durabilité des alliages à durcissement par précipitation
D'après mon expérience, les alliages de ce type sont solides et durables grâce à leur microstructure, perfectionnée par une combinaison judicieuse de traitements thermiques. Ce traitement vise à augmenter la dureté et la perte par hystérésis des alliages, afin de minimiser les contraintes exercées sur leur forme sous fortes charges. Cependant, j'ai constaté, dans certaines applications, que ces alliages conservent leur résistance mécanique en utilisation active, même dans un environnement hostile (chaleur et vapeur). L'intégration d'alliages à durcissement par précipitation, très légers mais extrêmement résistants, permettra d'obtenir des produits d'une sécurité inégalée dans des secteurs comme l'aérospatiale et le médical, qui exigent fiabilité et sécurité. Leur résistance et leur durabilité sont donc des facteurs déterminants qui ont conduit à leur adoption et à leur production en série pour des applications exigeantes.
Sources de référence
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : Quelles sont les différentes qualités de plaques en acier inoxydable ?
R : Les nuances d'acier inoxydable comprennent notamment les nuances 304, 316, 321 et duplex. Chaque nuance possède des propriétés spécifiques qui la rendent adaptée à diverses applications.
Q : Quelle est la différence entre l’acier inoxydable 304 et l’acier inoxydable 316 ?
R : La principale différence entre l'acier inoxydable 304 et l'acier inoxydable 316 réside dans la teneur en molybdène de ce dernier, ce qui améliore sa résistance à la corrosion, notamment aux chlorures. L'acier 316 est donc idéal pour les environnements marins et chimiques.
Q : Quelles sont les principales propriétés des tôles en acier inoxydable ?
R : Les tôles d'acier inoxydable sont réputées pour leur durabilité, leur résistance à la corrosion et leur esthétique. Disponibles en différentes nuances, comme le 304 et le 316, elles conviennent à de nombreuses applications, des équipements de cuisine aux éléments architecturaux.
Q : Comment la teneur en chrome affecte-t-elle la qualité de l’acier inoxydable ?
R : Le chrome est un élément d'alliage essentiel dans l'acier inoxydable, constituant généralement au moins 10.5 % de l'alliage. Il forme une couche passive à la surface, offrant une résistance à la rouille et à la corrosion, influençant ainsi la qualité de l'acier inoxydable.
Q : Quelle est l’importance de la série 300 en acier inoxydable ?
R : La série 300 est un groupe d'aciers inoxydables austénitiques caractérisés par une teneur élevée en nickel, ce qui leur confère une excellente résistance à la corrosion et une excellente formabilité. Les nuances courantes de cette série sont les 304, 304L et 316.
Q : Quelles applications utilisent les produits en acier inoxydable ?
R : Les produits en acier inoxydable sont largement utilisés dans divers secteurs, notamment la construction, l’automobile, la transformation des aliments et les équipements médicaux, en raison de leur résistance, de leur durabilité et de leur résistance à la corrosion.
Q : Qu'est-ce qui rend les nuances duplex d'acier inoxydable uniques ?
R : Les nuances duplex d'acier inoxydable contiennent un mélange de structures austénitiques et ferritiques, offrant une résistance accrue et une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui les rend adaptées aux environnements difficiles.
Q : Comment choisir la bonne qualité de plaque en acier inoxydable pour mon projet ?
R : Le choix de la bonne nuance de plaque en acier inoxydable implique de prendre en compte des facteurs tels que l’environnement (exposition à la corrosion), les propriétés mécaniques souhaitées (résistance, résistance à l’usure) et la conformité aux normes internationales pour votre application spécifique.
Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’alliages d’acier inoxydable dans la fabrication ?
R : Les alliages d'acier inoxydable offrent de nombreux avantages, notamment une résistance élevée à la corrosion, une grande solidité, une bonne formabilité et une bonne résistance aux températures élevées. Ces propriétés les rendent idéaux pour diverses applications industrielles et produits de consommation.
Q : Les tôles en acier inoxydable peuvent-elles être utilisées pour des applications extérieures ?
R : Oui, les tôles en acier inoxydable conviennent aux applications extérieures, en particulier les nuances comme le 316, qui offrent une résistance accrue à la corrosion due aux facteurs environnementaux. Elles sont donc idéales pour la fabrication de mobilier, d'équipements et d'éléments architecturaux d'extérieur.
