لوله فولادی یک مقطع استوانهای توخالی است که از فولاد ساخته شده و برای انتقال مایعات، گازها و جامدات در تقریباً هر بخش صنعتی استفاده میشود. بازار جهانی لولههای فولادی فراتر از 178 میلیارد $ در سالبا این حال، خریداران هنوز هم قراردادها را از دست میدهند زیرا نوع، درجه یا برنامه اشتباهی را برای درخواست خود سفارش دادهاند.
در سال ۲۰۲۴، یک مدیر پروژه در لاگوس ده کیلومتر لوله API 5L درجه B را برای شبکه توزیع سوخت فشار متوسط سفارش داد. سفارش خرید او درجه و اندازه اسمی را مشخص میکرد. روش تولید را مشخص نمیکرد. تأمینکننده لوله ERW را تحویل داد. مشخصات مهندسی نیاز به لوله بدون درز داشت. وقتی این اختلاف در بازرسی شخص ثالث آشکار شد، پیمانکار مجبور شد کل محموله را رد کند. این تأخیر سه هفته هزینه داشت و مناقصه مجدد را الزامی کرد.
این اشتباه قابل اجتناب بود. این راهنما به شما نشان میدهد که چگونه مشخصات لوله فولادی را بخوانید، نوع و گرید مناسب برای کاربرد خود را انتخاب کنید، جداول لوله و درجهبندی فشار را درک کنید و مواد تحویل داده شده را با نیازهای خود مطابقت دهید.
نکات کلیدی
- لوله فولادی به صورت بدون درز یا جوش داده شده تولید میشود و این روش، میزان فشار، هزینه و کاربردهای مناسب را تعیین میکند.
- اندازه اسمی لوله (NPS) با قطر واقعی آن برابر نیست. NPS 2 اینچی قطر خارجی 60.3 میلیمتر دارد، نه 50.8 میلیمتر.
- جدول لوله، ضخامت دیواره را مشخص میکند. SCH 40 برای مصارف عمومی استاندارد است. SCH 80 برای فشارهای بالاتر مناسب است.
- گریدهای لولههای فولادی کربنی شامل API 5L، ASTM A53 و ASTM A106 و گریدهای لولههای فولادی ضد زنگ شامل 304، 316 و دوبلکس 2205 میشوند.
- همیشه روش تولید، استاندارد، درجه، برنامه و نوع نهایی را در سفارش خرید خود مشخص کنید.
محصولات لوله فولادی ضد زنگ ما را مرور کنید یا با تیم فنی ما تماس بگیرید برای راهنماییهای خاص پروژه.
لوله فولادی چیست؟
لوله فولادی محصولی لولهای شکل با سطح مقطع توخالی است که برای انتقال مایعات، گازها و جامدات دانهای استفاده میشود. همچنین به عنوان یک عنصر سازهای در ساختمانها، پلها و سکوهای دریایی مورد استفاده قرار میگیرد. لوله در درجه اول با توجه به ابعاد و مشخصات آن از تیوب متمایز میشود.
اندازه اسمی لوله (NPS) و قطر اسمی (DN)
اندازه اسمی لوله، استاندارد آمریکای شمالی برای شناسایی اندازه لوله است. این اندازه بر حسب اینچ بیان میشود. قطر اسمی معادل اروپایی و بینالمللی آن است که بر حسب میلیمتر بیان میشود.
یک حقیقت مهم: NPS با قطر واقعی خارجی یا داخلی لوله برابر نیست. برای مثال، NPS 2 اینچی قطر خارجی 60.3 میلیمتر دارد، نه 50.8 میلیمتر. برای NPS 14 اینچی و بالاتر، عدد NPS برابر با قطر خارجی بر حسب اینچ است. برای NPS 14، باید به جدول ابعاد مراجعه کنید.
برنامه لوله کشی توضیح داده شده است
ردهبندی لوله، یک معیار استاندارد برای ضخامت دیواره است. برای یک NPS مشخص، قطر خارجی ثابت میماند در حالی که ضخامت دیواره با شماره ردهبندی افزایش مییابد. ردهبندی بالاتر به معنای دیواره ضخیمتر است که از درجهبندی فشار بالاتری پشتیبانی میکند.
برنامههای رایج شامل SCH 10، 40، 80، 120، 160 و XXS است. SCH 40 رایجترین برنامه مشخص شده برای خدمات صنعتی عمومی است. SCH 80 برای کاربردهای فشار بالا استفاده میشود. SCH 160 و XXS برای فشار شدید و خدمات دیگ بخار رزرو شدهاند.
انواع لولههای فولادی بر اساس روش تولید
لولههای فولادی به دو دسته کلی تقسیم میشوند: بدون درز (مانیسمان) و جوش داده شده. در لولههای جوش داده شده، چهار روش تولید بر بازار تسلط دارند.
لوله فولادی بدون درز
لوله بدون درز (مانیسمان) هیچ درز جوش طولی ندارد. این لوله با سوراخ کردن یک شمش جامد برای ایجاد یک پوسته توخالی، سپس نورد کردن و اندازه گیری آن تا ابعاد نهایی تولید میشود. سه فرآیند اصلی عبارتند از سوراخ کردن با نورد گرم، اکستروژن و کشش سرد.
از آنجا که لوله بدون درز هیچ درز جوشی ندارد، خواص مکانیکی یکنواختی را در کل محیط ارائه میدهد. این امر آن را به انتخابی ترجیحی برای کاربردهای فشار بالا، دمای بالا و خدمات حساس تبدیل میکند.
استانداردهای رایج برای لولههای بدون درز شامل ASTM A106 برای خدمات با دمای بالا و API 5L PSL2 برای انتقال نفت و گاز. برای مقایسه دقیق روشهای تولید لوله فولادی بدون درز و لوله فولادی جوش داده شده، به راهنمای ما در مورد لوله بدون درز در مقابل لوله جوش داده شده مراجعه کنید.
لوله فولادی ERW
لوله جوش داده شده با مقاومت الکتریکی با باز کردن نوار فولادی مسطح، تشکیل آن به صورت استوانه و جوش دادن لبهها با استفاده از جریان الکتریکی و فشار ساخته میشود. ERW مقرون به صرفهترین روش برای لولههای با قطر کوچک تا متوسط است.
لوله فولادی جوش داده شده ERW در بازار با قطرهای 3 تا 620 میلیمتر غالب است. این لوله برای کاربردهای فشار کم تا متوسط مانند خطوط آب، تکیهگاههای سازهای و لولهکشی فرآیند عمومی مناسب است. استانداردهای رایج عبارتند از: ASTM A53 درجه A و B و API 5L درجه B.
لوله فولادی LSAW
لوله جوش داده شده با قوس زیرپودری طولی از ورق فولادی تولید میشود که به شکل دلخواه خم شده و در امتداد درز طولی با استفاده از جوش قوس زیرپودری جوش داده میشود. دو فرآیند شکلدهی اصلی وجود دارد: UOE و JCOE.
UOE مخفف U-forming، O-forming و Expanding است. JCOE مخفف J-forming، C-forming، O-forming و Expanding است. لوله LSAW برای کاربردهای با قطر بزرگ و دیوارههای سنگین معمولاً از ۴۰۰ میلیمتر تا بیش از ۱۶۰۰ میلیمتر استفاده میشود. استانداردها شامل API 5L و EN 10217 هستند.
لوله فولادی SSAW
لوله جوش داده شده با قوس زیر پودری مارپیچی از کلاف فولادی که با زاویه به شکل لوله مارپیچ تغذیه میشود، ساخته میشود. جوش مارپیچ پیوسته توسط جوش قوس زیر پودری اعمال میشود. SSAW میتواند قطرهای بسیار بزرگی تا ۳۶۶۰ میلیمتر تولید کند.
SSAW معمولاً برای خطوط انتقال آب، سیستمهای جمعآوری نفت و گاز و کاربردهای شمعبندی استفاده میشود. استانداردها شامل API 5L و استاندارد چینی SY/T5037 هستند.
لوله فولادی DSAW
لولههای جوش داده شده با قوس زیرپودری دوبل، از جوشکاری قوس زیرپودری در داخل و خارج درز استفاده میکنند. این روش، لولهای با دیواره ضخیم و یکپارچگی ساختاری بالا تولید میکند. DSAW زمانی استفاده میشود که هم دیوارههای ضخیم و هم قطرهای بزرگ مورد نیاز باشد.
وقتی مدیر پروژه لاگوس سفارش خرید خود را نوشت، API 5L درجه B و NPS 6 اینچ را مشخص کرد. او فرض کرد که تأمینکننده میداند که او برای خط سوخت به لوله بدون درز نیاز دارد. تأمینکننده ERW را پیشنهاد داد زیرا ارزانتر و سریعتر تولید میشد. هر دو طرف از نظر فنی در مورد این درجه درست میگفتند. هر دو در مورد تناسب کاربرد اشتباه میکردند. لوله بدون درز میتوانست افزایش فشار را در هنگام راهاندازی پمپ تحمل کند. لوله ERW حاشیه ایمنی کمتری داشت که مشاور مهندسی آن را رد کرد.
اندازه و ابعاد لولههای فولادی
درک ابعاد لوله برای تهیه، ساخت و نصب ضروری است. سه بعد کلیدی عبارتند از قطر خارجی، ضخامت دیواره و وزن در واحد طول.
اندازه های معمول لوله
| NPS | DN | OD (میلی متر) | دیوار SCH 40 (میلیمتر) | دیوار SCH 80 (میلیمتر) | وزن SCH 40 (کیلوگرم بر متر مربع) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.77 | 3.73 | 1.27 |
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.87 | 3.91 | 1.69 |
| 1 " | 25 | 33.4 | 3.38 | 4.55 | 2.50 |
| 2 " | 50 | 60.3 | 3.91 | 5.54 | 5.44 |
| 3 " | 80 | 88.9 | 5.49 | 7.62 | 11.29 |
| 4 " | 100 | 114.3 | 6.02 | 8.56 | 16.07 |
| 6 " | 150 | 168.3 | 7.11 | 10.97 | 28.26 |
| 8 " | 200 | 219.1 | 8.18 | 12.70 | 42.55 |
| 10 " | 250 | 273.1 | 9.27 | 15.09 | 60.31 |
| 12 " | 300 | 323.9 | 10.31 | 17.48 | 79.73 |
نحوه خواندن مشخصات لوله
مشخصات کامل یک لوله به این صورت است: «NPS 6 اینچ، SCH 40، ASTM A53 درجه B، ERW، انتهای ساده، پخ خورده برای جوشکاری.» این خط واحد، اندازه، ضخامت دیواره، درجه مواد، روش تولید و آمادهسازی انتهای لوله را به تأمینکننده میگوید.
برای جداول وزن دقیق که شامل برنامههای اضافی است، به ما مراجعه کنید. نمودار وزن لوله فولادی.
گریدها و استانداردهای لولههای فولادی
استانداردهای لولههای فولادی، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، تلرانسهای ابعادی و الزامات آزمایش را تعیین میکنند. استفاده از استاندارد اشتباه میتواند منجر به عدم موفقیت در بازرسی یا عملکرد ضعیف در سرویسدهی شود.
گریدهای لوله فولادی کربنی
لوله فولادی کربنی پرکاربردترین نوع در کاربردهای صنعتی است. API 5L استاندارد غالب برای لولههای خطی مورد استفاده در انتقال نفت و گاز است. درجهبندیها از A و B برای مصارف عمومی تا X42، X52، X56، X60، X65، X70 و X80 برای خطوط لوله انتقال با مقاومت بالا متغیر است. عدد X نشان دهنده حداقل استحکام تسلیم بر حسب هزار psi است. API 5L همچنین دو سطح مشخصات محصول را مشخص میکند: PSL1 و PSL2. PSL2 شامل آزمایش ضربه اجباری شارپی، حداکثر محدودیتهای معادل کربن و الزامات بازرسی سختگیرانهتر است.
ASTM A53 لولههای بدون درز و جوش داده شده سیاه و گالوانیزه گرم را پوشش میدهد. درجه A استحکام کششی کمتری نسبت به درجه B دارد. ASTM A53 به طور گسترده برای خطوط بخار، آب و گاز با فشار کم استفاده میشود.
استاندارد ASTM A106 لولههای فولادی کربنی بدون درز را برای کاربردهای دمای بالا پوشش میدهد. گریدهای A، B و C استحکام کششی و محتوای کربن را افزایش میدهند. گرید B استاندارد ASTM A106 رایجترین گرید مشخص شده برای کاربردهای دیگ بخار و نیروگاه است.
استاندارد ASTM A252 شمعهای لولهای فولادی جوش داده شده و بدون درز را پوشش میدهد. درجههای ۱، ۲ و ۳ حداقل مقاومت تسلیم را افزایش میدهند. این استاندارد برای شمعبندی فونداسیون و تکیهگاههای سازهای استفاده میشود.
گریدهای لوله فولادی ضد زنگ
لولههای فولادی ضد زنگ زمانی مشخص میشوند که مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز باشد. 304 و 304L پرکاربردترین گریدها هستند. آنها مقاومت خوبی در برابر خوردگی عمومی ارائه میدهند و برای کارخانههای شیمیایی، فرآوری مواد غذایی و تصفیه آب مناسب هستند. علامت L نشان دهنده محتوای کربن کمتر برای بهبود جوش پذیری است.
به آلیاژهای 316 و 316L، 2 تا 3 درصد مولیبدن اضافه میشود که مقاومت در برابر خوردگی حفرهای و شکافی در محیطهای کلریدی را به میزان قابل توجهی بهبود میبخشد. برای کاربردهای دریایی، شیمیایی و دارویی، به مقالات ما مراجعه کنید. راهنمای فولاد ضد زنگ 316.
داپلکس ۲۲۰۵ ریزساختارهای آستنیتی و فریتی را ترکیب میکند تا تقریباً دو برابر استحکام تسلیم گریدهای استاندارد آستنیتی را با مقاومت برتر در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش ارائه دهد. این آلیاژ برای سکوهای فراساحلی و خدمات شیمیایی تهاجمی مشخص شده است.
برای مرور کلی گستردهتر از گریدهای فولاد ضد زنگ، به ما مراجعه کنید. راهنمای کامل فولاد ضد زنگ.
گریدهای سازهای و مکانیکی
استاندارد ASTM A500 لولههای سازهای فولاد کربنی جوش داده شده به روش سرد و بدون درز را در اشکال گرد، مربع و مستطیل پوشش میدهد. گریدهای A، B، C و D حداقل استحکام تسلیم را افزایش میدهند.
استاندارد EN 10219 مقاطع توخالی سازهای جوش داده شده به روش نورد سرد از فولادهای غیرآلیاژی و دانه ریز را پوشش میدهد. گریدهای رایج شامل S235، S275 و S355 هستند که در آنها عدد نشان دهنده حداقل استحکام تسلیم بر حسب مگاپاسکال است.
استانداردهای مقایسه شده: API، ASTM، EN، JIS و GB/T
یک شرکت مهندسی آلمانی لوله فولادی کربنی را از یک کارخانه چینی برای یک تصفیهخانه آب در جنوب شرقی آسیا سفارش داد. سفارش خرید، ASTM A53 Grade B، SCH 40، NPS 4 اینچ را مشخص میکرد. کارخانه چینی لوله را بر اساس GB/T 3091 تولید کرد که استاندارد چینی برای لوله فولادی جوش داده شده است. GB/T 3091 تلرانس کمی وسیعتری در ضخامت دیواره دارد و نیازی به فشار تست هیدرواستاتیک مشابه ASTM A53 ندارد. وقتی لوله رسید، ضخامت دیواره در چندین نقطه کمتر از حداقل ASTM A53 اندازهگیری شد. لوله از نظر فنی در محدوده تلرانس GB/T 3091 بود اما خارج از مشخصات پروژه بود. این اختلاف، پروژه را دو هفته به تأخیر انداخت.
| استاندارد | منطقه | حوزه | نمرات معمولی |
|---|---|---|---|
| API 5L | بین المللی | لوله خط نفت و گاز | الف، ب، X42-X80 |
| ASTM A53 | ایالات متحده | جوش داده شده و بدون درز برای مصارف عمومی | درجه الف، درجه ب |
| ASTM A106 | ایالات متحده | بدون درز در دمای بالا | درجه A، B، C |
| ASTM A252 | ایالات متحده | شمعهای لولهای | گروه ۱، ۲، ۳ |
| EN 10217 | اروپا | جوش داده شده با یاتاقان فشاری | P235 ، P265 ، P355 |
| EN 10255 | اروپا | لولههای فولادی غیرآلیاژی | S195T، S235T |
| EN 10219 | اروپا | مقاطع توخالی سازهای | S235 ، S275 ، S355 |
| JIS G3454 | ژاپن | فولاد کربنی تحت فشار | STPG 370، STPG 410 |
| JIS G3455 | ژاپن | خدمات فشار بالا | استیاس ۳۷۰، استیاس ۴۱۰ |
| GB / T 8163 | چین | لوله فولادی بدون درز برای سیالات | ۱۰، ۲۰، Q345 |
| GB / T 3091 | چین | لوله فولادی جوش داده شده برای فشار کم | Q195 ، Q215 ، Q235 |
| SY/T5037 | چین | جوش قوسی زیرپودری مارپیچی | Q235B، Q345B |
برنامه لوله و فشار نامی
جدول لوله به خودی خود یک درجهبندی فشار نیست. این یک تعیین ضخامت دیواره استاندارد است. با این حال، برای یک NPS و درجه ماده مشخص، یک جدول بالاتر مستقیماً به فشار کاری مجاز بالاتر تبدیل میشود.
راهنمای انتخاب برنامه
ردهبندی لولههای فولادی از دیواره نازک تا بسیار سنگین متغیر است. SCH 10 و SCH 10S ردهبندیهای دیواره نازک هستند که برای کاربردهای کمفشار که صرفهجویی در وزن اهمیت دارد، استفاده میشوند. SCH 10S نوع فولاد ضد زنگ است.
SCH 40 که به آن وزن استاندارد نیز گفته میشود، برنامه پیشفرض برای اکثر لولهکشیهای صنعتی است. این برنامه، هزینه، وزن و ظرفیت فشار را متعادل میکند. یک لوله فولادی کربنی SCH 40 با ضخامت دیواره 6 اینچ NPS، ضخامت دیواره 7.11 میلیمتر دارد.
SCH 80 که به آن لوله فوق العاده قوی نیز گفته میشود، برای خدمات فشار بالا استفاده میشود. همان لوله NPS 6 اینچی در SCH 80 دارای ضخامت دیواره 10.97 میلیمتر است. این یعنی 54 درصد افزایش ضخامت دیواره و همچنین تحمل فشار به طور قابل توجهی بالاتر.
SCH 120، SCH 160 و XXS ردههای لولههای ضخیم برای فشار بسیار بالا، سرویس بویلر و کاربردهای دمای بالا هستند.
برای مقایسه دقیق برنامهها و رتبهبندیهای فشار، به ما مراجعه کنید راهنمای لوله رده ۴۰ در مقابل رده ۸۰.
کاربردهای لوله فولادی بر اساس صنعت
لوله فولادی تقریباً در هر بخش صنعتی کاربرد دارد. کاربرد، درجه مواد، روش تولید و استاندارد مورد نیاز را تعیین میکند.
نفت و گاز
خطوط لوله انتقال از لولههای بدون درز یا LSAW با استاندارد API 5L X52 تا X70 استفاده میکنند. خطوط جمعآوری و خطوط جریان از لولههای ERW با استاندارد API 5L Grade B استفاده میکنند. لولههای حفاری و لولههای جداری از مشخصات API 5DP و API 5CT بهره میبرند.
آب و فاضلاب
سیستمهای توزیع آب از لولههای کربن استیل ASTM A53 یا EN 10255 استفاده میکنند که اغلب برای محافظت در برابر خوردگی، گالوانیزه گرم میشوند. خطوط انتقال با قطر بزرگ از لولههای LSAW یا SSAW استفاده میکنند.
ساخت و ساز و زیرساخت
مقاطع توخالی سازهای از گریدهای ASTM A500 یا EN 10219 استفاده میکنند. شمعبندی فونداسیون از شمعهای لولهای ASTM A252 استفاده میکند. داربستها از لولههای BS 1139 یا EN 39 استفاده میکنند.
تولید برق
لولههای بویلر و خطوط بخار از لولههای بدون درز ASTM A106 درجه B یا C استفاده میکنند. مبدلهای حرارتی از ASTM A179 یا A192 برای فولاد کربنی یا ASTM A213 برای آلیاژها و گریدهای ضد زنگ استفاده میکنند.
دریایی و دریایی
خطوط لوله زیر دریا از لولههای بدون درز API 5L X65 یا X70 PSL2 با انطباق با شرایط سرویس ترش استفاده میکنند. سازههای سکو از لولههای فولادی ضد زنگ داپلکس ۲۲۰۵ یا سوپر داپلکس برای مقاومت در برابر خوردگی آب دریا استفاده میکنند.
انتخاب لوله فولادی: چارچوبی برای تدارکات
انتخاب لوله فولادی مناسب مستلزم تطبیق شرایط سرویس با خواص مواد، روشهای تولید و الزامات ابعادی است. از این چارچوب شش مرحلهای برای هر تصمیم خرید استفاده کنید.
مرحله ۱: تعریف شرایط سرویس
با سیال، دما، فشار و شرایط محیطی شروع کنید. یک خط لوله آب در دمای محیط و فشار ۱۵۰ psi به لوله متفاوتی نسبت به یک خط لوله بخار در دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد و فشار ۱۰۰۰ psi نیاز دارد.
مرحله 2: روش تولید را انتخاب کنید
لوله بدون درز را برای فشار بالا، دمای بالا یا خدمات حساس که در آن یکپارچگی جوش قابل ریسک نیست، انتخاب کنید. لوله ERW را برای کاربردهای عمومی، فشار کم تا متوسط که هزینه نگرانی اصلی است، انتخاب کنید. LSAW یا SSAW را برای خطوط لوله زیرساختی با قطر بزرگ انتخاب کنید.
مرحله ۳: درجه و استاندارد را مشخص کنید
گرید را با کاربرد مطابقت دهید. API 5L گرید B برای خطوط نفت و گاز عمومی. ASTM A106 گرید B برای سرویس بویلر. ASTM A53 گرید B برای خطوط آب و هوا. نام استاندارد را به طور صریح در سفارش خرید ذکر کنید.
مرحله 4: ضخامت دیواره و جدول را انتخاب کنید
ضخامت دیواره مورد نیاز را از فشار طراحی محاسبه کنید، یا یک برنامه استاندارد را انتخاب کنید که مطابق با آن یا بیشتر از آن باشد. برای سیستمهایی که با سیالات خورنده سروکار دارند یا برای لولههای مدفون، میزان خوردگی مجاز را اضافه کنید.
مرحله ۵: نوع و طول انتهایی را مشخص کنید
انتهای صاف استاندارد هستند و نیاز به جوشکاری یا فلنج دارند. انتهای پخدار برای جوشکاری لب به لب آماده میشوند. انتهای رزوهدار به اتصالات متصل میشوند. انتهای شیاردار با کوپلینگ مکانیکی متصل میشوند.
طولهای استاندارد لوله عبارتند از تکجوشی تصادفی (۴.۸ تا ۶.۷ متر)، دوتایی تصادفی (۶.۷ تا ۱۳.۴ متر) یا برش در طول. طولهای بلندتر تعداد جوشهای میدانی را کاهش میدهند اما ممکن است هزینههای حمل و نقل را افزایش دهند.
مرحله ۵: تأیید هنگام تحویل
قطر خارجی، ضخامت دیواره و نتایج آزمایش هیدرواستاتیک را در گواهی آزمایش آسیاب بررسی کنید. ضخامت دیواره را با گیج اولتراسونیک در چندین نقطه اندازهگیری کنید. تأیید کنید که درجه و عدد حرارتی با MTC مطابقت دارند.
وقتی یک واردکننده استرالیایی محمولهای از لوله NPS 8 اینچی ASTM A53 Grade B را برای تامین آب معدن دریافت کرد، ضخامت دیواره را در پنج نقطه تصادفی با یک ضخامتسنج اولتراسونیک دیجیتال بررسی کرد. ضخامت یکی از لولهها 7.8 میلیمتر بود که در مقایسه با ضخامت 8.18 میلیمتری SCH 40، اختلاف داشت. او MTC را بررسی کرد و متوجه شد که عدد حرارتی با علامت روی لوله مطابقت ندارد. تامینکننده در حین بستهبندی، دو نوع حرارت را با هم مخلوط کرده بود. تشخیص خطا قبل از نصب، از خاموشی پرهزینه و سفارش مجدد جلوگیری کرد.
درخواست نقل قول برای لولههای فولادی با گواهینامه کامل، ابعاد سفارشی و تلرانسهای مطابق با استاندارد.
پوششها، آسترها و محافظت در برابر خوردگی
لولههای فولادی کربنی لخت در بیشتر محیطها دچار خوردگی میشوند. انتخاب پوشش محافظ مناسب برای لولههای فولادی، عمر مفید آنها را افزایش و هزینههای چرخه عمر را کاهش میدهد.
گالوانیزه گرم
پوشش روی که با فرو بردن لوله در روی مذاب اعمال میشود. محافظت در برابر خوردگی فداشونده را برای قرار گرفتن در معرض جو و خاک ملایم فراهم میکند. برای خطوط آب، تیرهای حصار و کاربردهای سازهای رایج است.
اپوکسی پیوند یافته با همجوشی
پوشش پودری ترموست که به روش الکترواستاتیک اعمال و با حرارت پخت میشود. FBE چسبندگی و مقاومت خوردگی عالی برای خطوط لوله مدفون و غوطهور فراهم میکند.
پلی اتیلن سه لایه
یک سیستم پوشش چند لایه متشکل از یک پرایمر FBE، یک چسب کوپلیمر و یک پوشش رویه پلی اتیلن. 3LPE استانداردی برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز مدفون است.
پوشش ملات سیمانی
پوشش داخلی از ملات سیمانی که برای لولههای انتقال آب استفاده میشود. این پوشش از ایجاد شیار جلوگیری کرده و ظرفیت جریان را در طول دههها کارکرد حفظ میکند.
اشتباهات رایج در تهیه لوله فولادی
حتی خریداران باتجربه هم این اشتباهات را مرتکب میشوند. اجتناب از آنها باعث صرفهجویی در زمان، پول و جلوگیری از اختلافات قراردادی میشود.
۱. اشتباه گرفتن NPS با قطر واقعی
NPS 2 اینچ به معنای قطر خارجی 50.8 میلیمتر نیست. بلکه به معنای قطر خارجی 60.3 میلیمتر است. همیشه قطر خارجی واقعی و ضخامت دیواره را از جدول ابعاد تأیید کنید.
۲. مرتبسازی بر اساس اندازه اسمی بدون مشخص کردن برنامه
یک لوله NPS 6 اینچی میتواند SCH 10، SCH 40، SCH 80 یا SCH 160 باشد. جدول، میزان فشار و وزن را تعیین میکند. جدول را در هر سفارش مشخص کنید.
۳. نادیده گرفتن روش تولید
API 5L درجه B میتواند به صورت بدون درز یا ERW تولید شود. درجهبندی فشار، حاشیه ایمنی و هزینه تفاوت قابل توجهی دارند. روش تولید را در سفارش خرید ذکر کنید.
۴. فرض بر این است که همه تأمینکنندگان از استاندارد تلرانس یکسانی استفاده میکنند
یک کارخانه چینی ممکن است از تلرانسهای GB/T پیروی کند. یک کارخانه اروپایی ممکن است از تلرانسهای EN پیروی کند. یک کارخانه آمریکایی از تلرانسهای ASTM پیروی میکند. همیشه جدول استاندارد و تلرانسها را نام ببرید.
۵. نادیده گرفتن مشخصات پوشش برای لولههای مدفون یا دریایی
فولاد کربنی لخت در خاک یا آب دریا ظرف چند سال دچار خوردگی میشود. بر اساس محیط، پوشش FBE، 3LPE، گالوانیزه یا ملات سیمانی را مشخص کنید.
۶. عدم تأیید گواهیهای تست هیدرواستاتیک
هر لوله باید در طول تولید تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد. فشار و نتیجه آزمایش باید روی MTC نشان داده شود. قبل از تحویل گرفتن، این موضوع را تأیید کنید.
برای اطلاعات بیشتر در مورد انتخاب مواد، به ما مراجعه کنید مقایسه فولاد ضد زنگ در مقابل فولاد کربنی.
پرسش و پاسخهای متداول
تفاوت لوله و لوله چیست؟
لوله بر اساس اندازه اسمی لوله و ردهبندی ابعادی تعیین میشود. لوله بر اساس قطر خارجی و ضخامت دیواره دقیق، ابعاد گذاری میشود. لوله برای انتقال سیال و سرویس فشار استفاده میشود. لوله برای کاربردهای ساختاری و مکانیکی استفاده میشود.
منظور از NPS در سایزینگ لوله چیست؟
NPS مخفف اندازه اسمی لوله است. این یک استاندارد آمریکای شمالی است. NPS برای اندازههای کمتر از NPS 14 با قطر خارجی واقعی برابر نیست. به عنوان مثال، NPS 2 اینچ دارای قطر خارجی 60.3 میلیمتر است.
کدام لوله قویتر است، لوله بدون درز یا لوله جوش داده شده؟
لوله بدون درز هیچ درز جوشی ندارد، بنابراین استحکام یکنواختی را در کل محیط ارائه میدهد. این امر باعث میشود که لوله برای خدمات با فشار و دمای بالا قویتر و قابل اعتمادتر باشد. لوله جوش داده شده برای اکثر کاربردهای عمومی با هزینه کمتر کافی است.
چه نوع لوله فولادی برای نفت و گاز استفاده میشود؟
API 5L سیستم درجهبندی استاندارد برای لولههای نفت و گاز است. گریدها شامل B، X42، X52، X56، X60، X65، X70 و X80 میشوند. عدد X نشان دهنده حداقل استحکام تسلیم بر حسب هزار psi است.
وزن لوله را چگونه محاسبه کنم؟
وزن لوله در هر متر را میتوان با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد: وزن (کیلوگرم بر متر مربع) = (OD – ضخامت دیواره) x ضخامت دیواره x 0.02466 برای فولاد کربنی. برای فولاد ضد زنگ، از ضریب چگالی 0.025 استفاده کنید. برای مقادیر دقیق، به جدول ما مراجعه کنید. نمودار وزن لوله فولادی.
تفاوت بین ASTM A53 و A106 چیست؟
استاندارد ASTM A53 لولههای بدون درز و جوش داده شده برای مصارف عمومی را پوشش میدهد. استاندارد ASTM A106 فقط لولههای بدون درز را برای کاربردهای دمای بالا پوشش میدهد. استاندارد A106 الزامات سختگیرانهتری در مورد ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی دارد.
API 5L PSL1 در مقابل PSL2 به چه معناست؟
PSL مخفف عبارت سطح مشخصات محصول است. PSL1 سطح کیفیت استاندارد با الزامات اولیه شیمیایی و مکانیکی است. PSL2 آزمایش ضربه اجباری، حداکثر محدودیتهای معادل کربن و بازرسی غیرمخرب سختگیرانهتری را اضافه میکند.
طول یک لوله فولادی استاندارد چقدر است؟
طولهای استاندارد، تصادفی تکی (۴.۸ تا ۶.۷ متر) و تصادفی دوتایی (۶.۷ تا ۱۳.۴ متر) هستند. لولههای برشخورده را میتوان برای نیازهای خاص پروژه تهیه کرد. لولههای بلندتر نیاز به جوشکاری در محل را کاهش میدهند اما ممکن است هزینههای حمل و نقل را افزایش دهند.
رایجترین برنامه لولهکشی چیست؟
SCH 40 که به آن وزن استاندارد نیز گفته میشود، رایجترین ردهبندی لوله است. این محصول برای خطوط آب، هوای صنعتی و فرآیندی عمومی استفاده میشود. SCH 40 تعادل عملی بین ظرفیت فشار، وزن و هزینه ارائه میدهد.
چگونه میتوانم لوله فولادی را در یک RFQ بینالمللی مشخص کنم؟
مشخصات را به این صورت بنویسید: «NPS 6 اینچ، SCH 40، ASTM A53 درجه B، ERW، انتهای ساده، طول تصادفی تکی، پخ خورده برای جوشکاری، تعداد ۵۰۰ متر.» استاندارد، درجه، روش تولید، برنامه، نوع انتهایی، طول و هرگونه الزامات پوشش را ذکر کنید.
نتیجه
لوله فولادی یکی از مهمترین محصولات صنعتی در جهان است. بازار جهانی آن از ۱۷۸ میلیارد دلار فراتر میرود زیرا لوله برای نفت و گاز، آب، ساخت و ساز، تولید برق و زیرساختهای دریایی ضروری است. با این حال، همین فراگیری، ریسک ایجاد میکند. خریداری که فقط درجه و اندازه اسمی را مشخص میکند، خطر دریافت موادی را دارد که از نظر فنی درست اما از نظر عملکردی اشتباه است.
امنترین رویکرد، مشخص کردن کامل است. استاندارد را نام ببرید. گرید را نام ببرید. روش تولید را نام ببرید. برنامه را نام ببرید. نوع نهایی را نام ببرید. گواهی آزمایش آسیاب را تأیید کنید. ابعاد تحویل داده شده را اندازهگیری کنید. این مراحل چند دقیقه طول میکشد. آنها هفتهها صرفهجویی میکنند.
اگر برای پروژه بعدی خود به لوله کربن استیل، لوله استنلس استیل یا لوله آلیاژی نیاز دارید، با شرکت فلزات لیانیونگانگ داپو تماس بگیرید. ما لولههای بدون درز، ERW، LSAW و SSAW را با مشخصات استاندارد و سفارشی، همراه با گواهینامههای کامل آزمایش کارخانه، انطباق با API و ASTM و تحویل جهانی از تأسیسات خود در نزدیکی بندر شانگهای، عرضه میکنیم.
