فولاد ضد زنگ ۳۱۶ گرید استاندارد صنعتی دریایی است. این فولاد حاوی ۲ تا ۳ درصد مولیبدن است. این افزودنی آلیاژی منفرد، مقاومت به خوردگی حفرهای و شکافی بسیار بهتری نسبت به فولاد ۳۰۴ در برابر خوردگی کلریدی و خوردگی شیاری ایجاد میکند. نتیجه، PREN تقریباً ۲۴ تا ۲۶ برای فولاد ۳۱۶ است، در حالی که این عدد برای فولاد ۳۰۴، ۱۸ تا ۲۰ است. محیطهای دریایی عموماً به PREN بالای ۲۲ نیاز دارند، بنابراین فولاد ۳۱۶ انتخاب ایمنتری برای سختافزار قایق، سازههای ساحلی، مناطق پاشش آب و اکثر تجهیزات در معرض آب شور است. «گرید دریایی» یک اصطلاح بازاریابی است، نه یک استاندارد تنظیمشده. برای غوطهوری دائمی در آب گرم یا آلوده دریا، گریدهای دوپلکس مانند ۲۲۰۵ اغلب مشخصات بهتری دارند.
یک سازنده قایق در ژوهای این موضوع را به روشی پرهزینه آموخت. او اتصالات عرشه از جنس استیل ۳۰۴ را تهیه کرد تا هزینههای مواد را تا ۳۰٪ کاهش دهد. پس از یک فصل طوفان در دریای چین جنوبی، گیرهها و پینهای لولا در محل تجمع آب شور، زنگزدگی و حفرهدار شدن نشان دادند. ادعاهای گارانتی و هزینه نیروی کار جایگزین، صرفهجویی اولیه را ظرف ۱۴ ماه از بین برد. این راهنما توضیح میدهد که چه زمانی یراقآلات درجه دریایی از جنس استیل ضد زنگ ۳۱۶ مشخصات مناسب را دارند، چه زمانی ۳۰۴ قابل قبول است و چه زمانی باید به طور کلی از ۳۱۶ فراتر بروید.
نکات کلیدی
- فولاد ضد زنگ 316 به دلیل دارا بودن 2 تا 3 درصد مولیبدن، در برابر خوردگی حفرهای و شیاری ناشی از کلرید در آب شور مقاوم است و به همین دلیل به آن فولاد ضد زنگ دریایی گفته میشود.
- PREN معمولی: 304 ≈ 18-20؛ 316 ≈ 24-26. محیطهای دریایی عموماً به PREN بالای 22 نیاز دارند.
- فولاد ۳۱۶L انتخاب ایمنتری برای سازههای دریایی جوش داده شده است زیرا کربن کم، حساسیت در منطقه تحت تأثیر حرارت را کاهش میدهد.
- 304 ممکن است در برابر استفاده در مناطق سرپوشیده، آب شیرین یا ساحلی تزئینی مقاوم باشد؛ اما در مناطق پاشش آب و غوطهوری در آب، خطری محسوب میشود.
- برای غوطهوری مداوم در آب گرم یا آلوده دریا، دوبلکس ۲۲۰۵ (PREN ~۳۵) معمولاً از ۳۱۶ بهتر عمل میکند.
- همیشه شیمی را با گواهی آزمایش کارخانه یا آزمایش ورودی تأیید کنید؛ برچسبهای «درجه دریایی» تحت نظارت نیستند.
چه چیزی فولاد ضد زنگ 316 را به "درجه دریایی" تبدیل میکند؟
اصطلاح «درجه دریایی» یک نامگذاری ASTM، EN یا JIS نیست. این یک توصیف بازاری برای آلیاژهایی است که آب شور و اتمسفرهای مملو از نمک را بهتر از گریدهای استاندارد آستنیتی تحمل میکنند. برای خریداران، جزئیات مهم ترکیب شیمیایی است، نه برچسب.
استاندارد ASTM A240 محدودههای زیر را برای 316/316L و 304/304L مشخص میکند:
| عنصر | 304 / 304 لیتر | 316 / 316 لیتر |
|---|---|---|
| کروم | 18.0-20.0٪ | 16.0-18.0٪ |
| نیکل | 8.0-10.5٪ | 10.0-14.0٪ |
| مولیبدنوم | هیچ | 2.0-3.0٪ |
| کربن (حداکثر) | ۰.۰۸٪ (۰.۰۳٪ برای ۳۱۶ لیتر) | ۰.۰۸٪ (۰.۰۳٪ برای ۳۱۶ لیتر) |
مولیبدن تفاوت تعیینکننده است. این فلز لایه اکسید کروم غیرفعال را تشکیل نمیدهد. در عوض، لایه را در برابر حمله کلرید تثبیت میکند و رشد حفره را پس از شروع، کند میکند. نیکل نیز به ویژه در شرایط اسیدی یا کاهنده کمک میکند. مولیبدن دلیل اصلی عملکرد بهتر آلیاژ 316 نسبت به 304 در آب دریا، اسپری نمک و اتمسفرهای ساحلی است.
از آنجا که «درجه دریایی» تنظیم نشده است، برخی از تأمینکنندگان آن را آزادانه به کار میبرند. یک براکت با مهر «ضد زنگ دریایی» ممکن است 304 با قیمت بالاتر باشد. تنها تأیید قابل اعتماد، شیمی است. UNS S31600 را برای 316 یا UNS S31603 را برای 316L مشخص کنید و یک گواهی آزمایش آسیاب که محتوای واقعی مولیبدن را نشان میدهد، درخواست کنید.
۳۱۶ در مقابل ۳۰۴ در محیطهای دریایی
تفاوت عملی بین 316 و 304 در خدمات دریایی، میزان تحمل کلرید است. آب شور تقریباً حاوی 19,000 ppm کلرید است. حتی هوای ساحلی نیز میتواند به اندازه کافی نمک حمل کند تا به 304 در طول زمان آسیب برساند.
آستانههای PREN و کلرید
مهندسان مقاومت خوردگی موضعی را با استفاده از عدد معادل مقاومت به حفرهدار شدن (Pitting Resistance Equivalent Number) مقایسه میکنند:
PREN = %Cr + 3.3(%Mo) + 16(%N)
| درجه | PREN معمولی |
|---|---|
| 304 / 304 لیتر | ~ 18-20 |
| 316 / 316 لیتر | ~ 24-26 |
| 2205 دوبلکس | ~ 35 |
بیشتر طراحان PREN بالای ۲۲ را حداقل عملی برای قرار گرفتن مداوم در معرض خوردگی دریایی میدانند. جهش ۶ امتیازی PREN از ۳۰۴ به ۳۱۶ نشان دهنده افزایش قابل توجه مقاومت در برابر خوردگی حفرهای است، به همین دلیل است که ۳۱۶ درجه پیشفرض دریایی است.
محدودیتهای عملی کلرید در دمای محیط نیز همین داستان را بیان میکنند:
| درجه | حد عملی کلرید (Cl⁻) | یادداشت |
|---|---|---|
| 304 / 304 لیتر | حدود ۱۲۲–۱۲۴ ppm | اگر شکاف، رسوب یا دما از ۵۰ درجه سانتیگراد بیشتر شود، کمتر کنید |
| 316 / 316 لیتر | حدود ۱۰۰۰+ ppm | عملکرد با غیرفعالسازی و زهکشی خوب بهبود مییابد |
| 2205 دوبلکس | حدود ۳۰۰۰ تا ۵۰۰۰+ ppm | استاندارد غوطهوری مداوم در آب دریا |
آب دریا با غلظت ۱۹۰۰۰ ppm کلرید، دو برابر از محدوده ایمن ۳۰۴ فراتر میرود. حتی مناطق پاشش آب و اسپری نمک نیز میتوانند کلریدها را از طریق تبخیر متمرکز کنند، به همین دلیل است که ۳۱۶ انتخاب محافظهکارانهای برای هر سختافزاری است که با نمک معمولی مواجه میشود.
انتظارات عمر خدمات
در آب شور مستقیم، یراقآلات 304 میتوانند در عرض 6 تا 12 ماه دچار خوردگی یا لکه چای شوند. یراقآلات 316 در همین شرایط، با طراحی و شستشوی مناسب، بسته به منطقه، میتوانند 5 تا 20 سال یا بیشتر دوام بیاورند. این اختلاف زیاد است زیرا هندسه، پرداخت سطح، دسترسی به اکسیژن و نگهداری به اندازه آلیاژ اهمیت دارند.
یک پیمانکار اسکله در گوانگدونگ، پس از اینکه ریلهای پایینی در اثر برخورد امواج دچار آسیب شدند، نردههای 304 را با نردههای 316 جایگزین کرد. ریلهای جایگزین پس از چهار سال هیچ آسیب قابل توجهی نشان ندادند. هزینه اولیه نرده 316 از مجموع هزینه خرید اولیه به علاوه هزینه بازسازی کمتر بود.
مناطق در معرض خطر دریایی: جایی که 316 برنده میشود و جایی که با مشکل مواجه میشود
همه موارد قرار گرفتن در معرض دریا یکسان نیستند. یک درجه میتواند در یک منطقه چندین دهه دوام بیاورد و در منطقه دیگر ظرف چند ماه از بین برود.
جو ساحلی
در فاصله ۱ تا ۲ کیلومتری از دریا، هوای مملو از نمک روی سطوح مینشیند و رطوبت را جذب میکند. رنگ ۳۱۶ برای نردهها، نماها، نورپردازی و تزئینات معماری در این مناطق ترجیح داده میشود. رنگ ۳۰۴ ممکن است در مناطق داخلیتر یا در حیاطهای سرپوشیده دوام بیاورد، اما اگر مرتباً تمیز نشود، احتمالاً در نزدیکی ساحل لکه چای ایجاد میکند.
مناطق پاشش
مناطق پاشش آب از جمله محیطهای بسیار خورنده هستند. خیس و خشک شدن متناوب، کلریدها را روی سطح متمرکز میکند. گریدهای ۳۱۶ یا دوبلکس معمولاً برای یراقآلات در معرض پاشش آب مشخص شدهاند. ۳۰۴ عموماً توصیه نمیشود.
غوطهوری مداوم در آب دریا
در اینجا تصویر ظریفتر میشود. فولاد ۳۱۶ میتواند در آب دریا با دمای متوسط، تمیز و روان عملکرد خوبی داشته باشد. انجمن فولاد ضد زنگ بریتانیا هشدار میدهد که آب دریا راکد، خطر را افزایش میدهد. جریان آهسته و جریانهای افقی که در آن آب میتواند جمع شود، خطر خوردگی حفرهای و شکافی را در فولاد ۳۱۶ افزایش میدهد. سرعت جریان بالا و شستشوی منظم، خطر را کاهش میدهد.
برای غوطهوری مداوم در آب دریای گرم، آلوده یا با سرعت بالا، معمولاً از فولاد دوپلکس ۲۲۰۵ یا گریدهای سوپر آستنیتی استفاده میشود. سازمان جهانی فولاد ضد زنگ خاطرنشان میکند که گریدهای سوپر آستنیتی برای غوطهوری دائمی و دشوار ترجیح داده میشوند.
قرار گرفتن در معرض جزر و مد و متناوب
مناطق جزر و مدی اغلب نسبت به مناطق پاشش آب، کمتر تهاجمی هستند زیرا سطح آنها به طور منظم توسط جزر و مد شسته میشود. 316 به طور گسترده برای سختافزار، اتصالات و سیستمهای لنگر جزر و مدی استفاده میشود. طراحی زهکشی همچنان مهم است.
کاربردهای دریایی رایج برای فولاد ضد زنگ 316
یراقآلات درجه یک دریایی از جنس استیل ضد زنگ ۳۱۶ در صنایع دریایی و ساحلی کاربرد دارند:
- سخت افزار عرشه قایقنردهها، پایهها، گیرهها، وینچها، لولاها و چفتها
- اتصالات، دریچههای دریایی و شیرهای سرتاسری بدنه
- شفتهای پروانه، شفتهای پمپ و اجزای سکان
- زنجیرهای لنگر، چرخ چاهها و غلتکهای کمانی
- عناصر معماری ساحلینردهها، نماها، تزئینات و تیرهای چراغ برق
- لوله کشی و مبدل های حرارتی کارخانه نمک زدایی
- قفسها، تورها و قابهای نگهدارنده آبزیپروری
- بستها، پیچها، مهرهها و واشرهای دریایی
- محفظه تجهیزات غواصی و زیر آب
برای هر کاربرد، بهترین درجه بستگی به این دارد که آیا قطعه جوش داده شده، به طور مداوم در آب غوطهور است، در معرض پاشش آب قرار دارد یا صرفاً در معرض اتمسفر است. یک پیچ 316 در یک اتصال لبهای با طراحی بد، همچنان میتواند سریعتر از یک پیچ 304 در یک طرح باز و قابل تخلیه، دچار شکست شود.
316L در مقابل 316 برای سازههای دریایی جوش داده شده
جوشکاری خطر خوردگی را تغییر میدهد. اگر کاربیدهای کروم در مرز دانهها تشکیل شوند، منطقه تحت تأثیر گرما میتواند حساس شود و مناطقی با کروم تهی باقی بگذارد که ترجیحاً در محیط کلریدی دچار خوردگی میشوند.
استاندارد ۳۱۶ حداکثر میزان کربن ۰.۰۸٪ دارد. ۳۱۶L کربن را در ۰.۰۳٪ یا کمتر نگه میدارد. این کاهش اندک، رسوب کاربید را در حین جوشکاری و سرویس در دمای بالا به طور قابل توجهی کاهش میدهد. برای قابهای قایق جوش داده شده، نردهها، مخازن و سازههای ساحلی، ۳۱۶L را به جای ۳۱۶ استاندارد مشخص کنید.
انتخاب فلز پرکننده نیز مهم است. 316/316L را با ER316L جوش دهید. تمیزکاری و غیرفعالسازی پس از جوشکاری، لایه غیرفعال را بازیابی میکند. بدون غیرفعالسازی، پوسته جوش میتواند به اولین محل خوردگی تبدیل شود.
یک کارخانه کشتیسازی در نینگبو پس از اینکه نازلهای استاندارد ۳۱۶ در ناحیه تحت تأثیر حرارت دچار ترک خوردگی شدند، برای نازلهای مخزن جوش داده شده به ۳۱۶L روی آورد. این تغییر حالت خرابی را از بین برد.
قوانین طراحی و تدارکات برای صنایع دریایی ۳۱۶
انتخاب درجه فقط نیمی از کار است. طراحی خوب و تأیید نیز به همان اندازه اهمیت دارند.
قوانین طراحی
- از تلههای آب اجتناب کنید. لولههای افقی و محفظههای فرورفته باعث میشوند آب دریا در آنها باقی بماند و این امر خطر ایجاد حفره را افزایش میدهد.
- درزها را طوری طراحی کنید که زهکشی و خشک شوند. از سوراخهای زهکشی در جایی استفاده کنید که آب بتواند جمع شود.
- درزها را به حداقل برسانید. اتصالات روی هم، لبههای واشر و رزوههای پیچ و مهره، کلریدها را به دام میاندازند. در صورت امکان از درزگیرها یا جوشهای پیوسته استفاده کنید.
- سطوح صاف و صیقلی را انتخاب کنید. سطوح ناهموارتر، مکانهای شروع بیشتری برای ایجاد حفره فراهم میکنند. غیرفعالسازی پس از ماشینکاری یا جوشکاری، لایه غیرفعال را بازیابی میکند.
- فلزات غیرمشابه را ایزوله کنید. فولاد کربنی، آلومینیوم و حتی برخی از آلیاژهای مس میتوانند با فولاد ضد زنگ در آب دریا کوپلهای گالوانیکی ایجاد کنند.
- آندهای فداشونده را برای مجموعههای غوطهور در نظر بگیرید. آندها با خوردگی ترجیحی از فولاد ضد زنگ محافظت میکنند.
تأیید تدارکات
از آنجا که برچسبها تحت نظارت نیستند، خریداران باید قبل از پذیرش تحویل، شیمی مواد را بررسی کنند:
- درخواست گواهی آزمایش آسیاب (MTC) که مقادیر واقعی Cr، Ni، Mo و C را نشان میدهد.
- بررسی کنید که مولیبدن بین ۲.۰ تا ۳.۰ درصد باشد.
- از XRF قابل حمل برای بازرسی ورودی قطعات با ارزش بالا یا حیاتی استفاده کنید.
- از آزمایش نقطهای مولیبدن به عنوان یک بررسی میدانی سریع برای سختافزارهایی که XRF در دسترس نیست، استفاده کنید.
- در مورد بستها یا یراقآلات بدون علامت که فقط با عنوان «ضد زنگ دریایی» فروخته میشوند، محتاط باشید.
شرکت لیانیونگانگ داپو متال، فولاد ضد زنگ 316 و 316L را با گواهی آزمایش کارخانه و قابلیت ردیابی کامل عرضه میکند. هنگام ثبت سفارش، گواهی مواد را درخواست کنید .
وقتی ۳۱۶ کافی نیست: به دوبلکس ارتقا دهید
فولاد ۳۱۶ ضد خوردگی نیست. در شرایط نامناسب، دچار خوردگی حفرهای و شکافی میشود. در صورت وجود شرایط زیر، استفاده از گریدهای دوپلکس یا سوپر آستنیتی را در نظر بگیرید:
- سطح کلرید به طور مداوم از حدود ۱۰۰۰ تا ۳۰۰۰ ppm فراتر میرود.
- دمای کارکرد در آب حاوی کلرید بالاتر از حدود ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد باقی میماند.
- این قطعه به طور دائم در آب دریای گرم، آلوده یا با سرعت بالا غوطهور است.
- وجود شکافها اجتنابناپذیر است و ۳۱۶ از کار افتاده یا در مرز خرابی است.
- الزامات طول عمر طراحی در غوطهوری شدید بیش از 20 سال است.
ضریب تبدیل حرارتی (PREN) برای داپلکس ۲۲۰۵ تقریباً ۳۵ است. سوپر داپلکس ۲۵۰۷ از ۴۰ فراتر میرود. این گریدها هزینه اولیه بیشتری دارند، اما در خدمات پربازده میتوانند با جلوگیری از جایگزینی، هزینه چرخه عمر را کاهش دهند.
چه زمانی 304 واقعاً قابل قبول است؟
همیشه استفاده از ۳۱۶ ضروری نیست. در محیطهای کم کلرید، ۳۰۴ عملکرد خوردگی یکسانی را با هزینه کمتر ارائه میدهد. در موارد زیر از ۳۰۴ استفاده کنید:
- کاربرد در داخل خانه یا در آب شیرین است.
- این طرح باز، قابل تخلیه و بدون شکاف است.
- این قطعه تزئینی، غیر سازهای است و در فاصلهی مناسبی از پاشش نمک در خشکی قرار دارد.
- دمای عملیاتی زیر 50 درجه سانتیگراد باقی میماند.
- صرفهجویی در هزینه اهمیت دارد و خطر خوردگی ناچیز است.
یک مشاور معماری در شانگهای برای نمای یک دفتر داخلی، گرید ۳۱۶ را انتخاب کرد، زیرا مشتری فرض کرده بود که این گرید، گرید ممتاز است. گارانتی ۲۰ ساله خوردگی برای گرید ۳۰۴ با ۳۸٪ هزینه مصالح کمتر در دسترس بود. ساختمان رو به خیابان شهری بود، نه اقیانوس. ۳۰۴ هوشمندانهترین انتخاب بود.
ماتریس انتخاب: 304، 316، 316L یا دوبلکس؟
از این ماتریس برای تطبیق نمره با محیط واقعی استفاده کنید.
| محیط | درجه توصیه شده | چرا |
|---|---|---|
| سرپوشیده / آب شیرین | 304 | کلرید کم، مقرون به صرفه |
| فضای ساحلی (≤۱ کیلومتر از دریا) | 316 | اسپری نمک و رطوبت |
| منطقه پاشش دریایی | ۳۱۶ / دوبلکس | قرار گرفتن در معرض کلرید غلیظ |
| غوطهوری مداوم در آب دریا | دوبلکس ۳۱۶L / ۲۲۰۵ | کلرید بالا، نیاز به PREN ≥ 32 |
| یراق آلات دریایی جوش داده شده | 316L | کربن کم از حساسیت جلوگیری میکند |
| آب دریا گرم یا آلوده | دوبلکس ۲۲۰۵ / ۲۵۰۷ | فراتر از پاکت امن ۳۱۶ |
| غذا با نمک / آب نمک اسیدی | 316L | خوردگی به علاوه قابلیت تمیز کردن |
پرسش و پاسخهای متداول
آیا فولاد ضد زنگ 316 درجه دریایی است؟
بله، فولاد ضد زنگ ۳۱۶ به طور گسترده به عنوان فولاد ضد زنگ درجه دریایی شناخته میشود زیرا محتوای ۲ تا ۳ درصد مولیبدن آن، مقاومت بالایی در برابر خوردگی حفرهای و شکافی کلریدی در آب شور و جوهای ساحلی ایجاد میکند. این اصطلاح تحت نظارت نیست، بنابراین خریداران باید به جای تکیه بر برچسبها، شیمی آن را بررسی کنند.
آیا میتوان از فولاد ضد زنگ 304 در آب شور استفاده کرد؟
فقط در موارد بسیار محدود. 304 مولیبدن ندارد و محدودیت عملی کلرید آن حدود 100 تا 200 ppm است. قرار گرفتن در معرض مستقیم آب شور، مناطق پاشیده شدن آب و سخت افزار ساحلی معمولاً به 316 یا درجه بالاتر نیاز دارند. 304 در صورت تمیز کردن و خشک شدن منظم، ممکن است در برابر پاشش گاه به گاه نمک مقاوم باشد.
تفاوت بین گرید دریایی ۳۱۶ و ۳۱۶L چیست؟
فولاد ۳۱۶L کربن کمتری دارد (حداکثر ۰.۰۳٪ در مقابل حداکثر ۰.۰۸٪ برای فولاد ۳۱۶ استاندارد). کربن کمتر، رسوب کاربید کروم را در حین جوشکاری کاهش میدهد و فولاد ۳۱۶L را به انتخاب بهتری برای سازههای دریایی جوشکاری شده و مناطق تحت تأثیر حرارت تبدیل میکند.
آیا فولاد ضد زنگ 316 در آب شور زنگ میزند؟
فولاد ۳۱۶ هنوز هم میتواند تحت غلظتهای شدید کلرید، پرداخت سطحی ضعیف، شکافهای شدید یا تماس گالوانیکی با فلزات غیرمشابه، لکه یا حفره ایجاد کند. اصطلاح صحیح «بدون لکه» است، نه «ضد لکه». طراحی مناسب، غیرفعالسازی و شستشو، عمر مفید را افزایش میدهد.
فولاد ضد زنگ 316 چه مدت در آب شور دوام میآورد؟
با طراحی و نگهداری خوب، فولاد ۳۱۶ میتواند ۵ تا ۲۰ سال یا بیشتر در معرض آب شور دوام بیاورد. طول عمر به شدت به ناحیه تماس، پرداخت سطح، طراحی شکافها و نگهداری بستگی دارد. غوطهوری مداوم در آب گرم یا آلوده دریا ممکن است برای طول عمر مشابه به گریدهای دوبلکس نیاز داشته باشد.
چه زمانی باید به جای 316 از داپلکس استفاده کنم؟
وقتی سطح کلرید به طور مداوم از ۱۰۰۰ تا ۳۰۰۰ ppm تجاوز میکند، دمای کار بالای ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد در آب حاوی کلرید است، قطعه دائماً در آب دریا غوطهور است، یا وجود شکاف اجتنابناپذیر است، به دوبلکس ۲۲۰۵ ارتقا دهید . دوبلکس ۲۲۰۵ دارای PREN حدود ۳۵ در مقایسه با ۲۴ تا ۲۶ برای ۳۱۶ است.
چطور میتوانم تشخیص دهم که آیا یراقآلات من واقعاً از جنس استیل ضد زنگ ۳۱۶ هستند؟
درخواست گواهی آزمایش آسیاب که شیمی واقعی، به ویژه محتوای مولیبدن را نشان دهد. برای بازرسی اولیه، از XRF قابل حمل یا آزمایش نقطهای مولیبدن استفاده کنید. با سختافزارهای بدون علامت که فقط با عنوان "درجه دریایی" فروخته میشوند، باید با احتیاط رفتار شود.
آیا استفاده از فولاد ۳۱۶ به جای فولاد ۳۰۴ برای مصارف دریایی ارزش هزینه اضافی را دارد؟
معمولاً بله. قیمت ۳۱۶ معمولاً ۲۰ تا ۴۰ درصد بیشتر از ۳۰۴ است، اما در کاربردهای آب شور یا ساحلی، عمر طولانیتر و هزینه تعویض کمتر معمولاً آن را به گزینهای با هزینه کل کمتر تبدیل میکند. برای مصارف داخلی، آب شیرین یا تزئینی، ۳۰۴ اغلب هوشمندانهتر است.
نتیجه
مقایسه عملکرد فولاد ضد زنگ درجه دریایی 316 با 304 به معنای یافتن یک برنده جهانی نیست. این مقایسه در مورد تطبیق آلیاژ با محیط واقعی دریایی است. در مناطق اسپری نمک، مناطق پاشش آب و اکثر سخت افزارهای ساحلی، 316/316L برنده است زیرا مولیبدن فیلم غیرفعال را تثبیت میکند. در کاربردهای کم کلرید، داخلی یا آب شیرین، 304 همان عمر مفید را با هزینه کمتر ارائه میدهد. در غوطهوری مداوم و شدید، گریدهای دوبلکس اغلب به سرمایهگذاری ایمنتری تبدیل میشوند.
از PREN، آستانههای کلرید و منطق منطقهی در معرض قرارگیری برای فراتر رفتن از برچسبها استفاده کنید. و به یاد داشته باشید: انتخاب گرید تنها بخشی از راهحل است. زهکشی خوب، جوشهای تمیز، غیرفعالسازی پس از جوشکاری و تأیید خرید با گواهیهای آزمایش کارخانه اغلب به اندازهی خود آلیاژ اهمیت دارند.
شرکت لیانیونگانگ داپو متال، فولاد ضد زنگ 316 و 316L را در قالب ورق، صفحه، کویل، لوله و اشکال سفارشی با گواهی آزمایش کارخانه و قابلیت ردیابی کامل عرضه میکند. برای دریافت قیمت یا راهنماییهای دریایی مربوط به گرید خاص، درخواست دهید.
