A tabla de calibres de chapa Es una tabla de referencia que relaciona los números de calibre con el espesor real en pulgadas y milímetros para diferentes tipos de metal. Dado que el calibre es un sistema de numeración inverso, los números de calibre más bajos indican un material más grueso, y el mismo número de calibre produce diferentes espesores para acero, acero inoxidable, aluminio y otros metales.
El año pasado, un gerente de compras en Dubái encargó láminas de acero inoxidable 304 de calibre 16 a un nuevo proveedor extranjero. El certificado de prueba de fábrica indicaba un espesor de 1.45 mm. Él esperaba 1.59 mm.
La discrepancia le costó tres semanas de retraso en la producción mientras negociaba un reemplazo. La causa principal era simple: especificó el calibre, pero no mencionó la norma. Su plano de ingeniería hacía referencia a ASTM A480. La fábrica china producía según las tolerancias de GB/T 3280. El mismo número de calibre, pero diferente espesor real.
Si compra, especifica o fabrica chapa metálica, esta guía le mostrará cómo interpretar cualquier tabla de calibres, especificar correctamente el espesor en las solicitudes de cotización, verificar el material entregado y evitar los costosos errores que cometen incluso los compradores experimentados.
Puntos Clave
- Un número de calibre más bajo significa un material más grueso: el calibre 16 es más grueso que el calibre 20.
- Una lámina de acero al carbono de calibre 16 (1.52 mm) no tiene el mismo grosor que una lámina de aluminio de calibre 16 (1.29 mm).
- Especifique siempre el tipo de material, la norma (ASTM, JIS, EN o GB/T) y el espesor decimal en milímetros o pulgadas.
- La norma ASTM A480 permite tolerancias de espesor de ±0.13 mm para acero inoxidable 304 de calibre 16, por lo que la verificación con un calibrador es esencial.
- Pasar de un calibre 16 a un calibre 18 en acero inoxidable 304 puede reducir el coste del material entre un 20 y un 25 %, manteniendo al mismo tiempo una resistencia adecuada para muchas aplicaciones.
¿Qué es el calibre de la chapa metálica?
El calibre de chapa metálica es un sistema de numeración que identifica el espesor de la chapa o placa metálica. A diferencia de los milímetros o las pulgadas, que expresan el espesor directamente, el calibre utiliza un número arbitrario que se corresponde con un espesor decimal específico mediante tablas estandarizadas.
El sistema de números inversos
La regla más importante que hay que recordar es que el calibre funciona a la inversa. Una lámina de calibre 10 es más gruesa que una de calibre 20. Una lámina de calibre 4 es más gruesa que una de calibre 14. Esto confunde a muchos compradores primerizos porque intuimos que los números más altos indican mayor cantidad de material.
El sistema inverso se originó en las prácticas de trefilado. A medida que el alambre se estiraba a través de matrices cada vez más pequeñas, el número de pasadas por las matrices se convertía en el número de calibre. Más matrices significaban un alambre más delgado. Esta convención se extendió a la fabricación de chapa metálica.
Por qué el calibre no es universal
Aquí es donde ocurren la mayoría de los errores. El número de calibre que especifique no produce el mismo espesor en todos los metales. Se utilizan comúnmente tres sistemas de calibre diferentes:
- Calibre estándar del fabricante (MSG): Se utiliza para chapa de acero al carbono, acero galvanizado y acero inoxidable.
- Calibre Brown & Sharpe (Calibre de cable americano, AWG): se utiliza para aluminio, latón, cobre y otros metales no ferrosos.
- Calibre de cable estándar (SWG): Todavía se hace referencia a él en algunos países de la Commonwealth y en documentos de ingeniería británicos antiguos.
Debido a que estos sistemas se desarrollaron de forma independiente, una lámina de acero al carbono de calibre 16 mide 1.52 mm, mientras que una lámina de aluminio de calibre 16 mide solo 1.29 mm. Si pide aluminio de calibre 16 esperando 1.52 mm, recibirá un material un 15 % más delgado de lo previsto.
Para comprender mejor cómo difieren las familias de materiales, consulte nuestra guía completa de acero inoxidable.
Tabla de calibres de chapa metálica: acero, acero inoxidable y aluminio.
Las tablas a continuación muestran los calibres más comunes en la industria. Se incluyen acero al carbono estándar, acero inoxidable, acero galvanizado y aluminio. Todos los valores son aproximados y pueden variar ligeramente según el fabricante y la norma.
Tabla de calibres de acero al carbono
| Calibre | Espesor (pulgada) | Espesor (mm) | Peso (kg / m²) |
|---|---|---|---|
| 8 | 0.1644 | 4.18 | 32.2 |
| 10 | 0.1345 | 3.42 | 26.4 |
| 11 | 0.1196 | 3.04 | 23.5 |
| 12 | 0.1046 | 2.66 | 20.5 |
| 13 | 0.0897 | 2.28 | 17.7 |
| 14 | 0.0747 | 1.90 | 14.7 |
| 16 | 0.0598 | 1.52 | 11.7 |
| 18 | 0.0478 | 1.21 | 9.2 |
| 20 | 0.0359 | 0.91 | 6.9 |
| 22 | 0.0299 | 0.76 | 5.7 |
| 24 | 0.0239 | 0.61 | 4.5 |
| 26 | 0.0179 | 0.46 | 3.3 |
| 28 | 0.0149 | 0.38 | 2.7 |
| 30 | 0.0120 | 0.30 | 2.1 |
Tabla de calibres de acero inoxidable
La chapa de acero inoxidable suele ajustarse al calibre estándar del fabricante, pero el espesor real es ligeramente mayor que el del acero al carbono con el mismo número de calibre.
| Calibre | Espesor (pulgada) | Espesor (mm) | Peso (kg / m²) |
|---|---|---|---|
| 8 | 0.1719 | 4.37 | 34.6 |
| 10 | 0.1406 | 3.57 | 28.5 |
| 11 | 0.1250 | 3.18 | 25.4 |
| 12 | 0.1094 | 2.78 | 22.2 |
| 14 | 0.0781 | 1.98 | 15.8 |
| 16 | 0.0625 | 1.59 | 12.6 |
| 18 | 0.0500 | 1.27 | 10.1 |
| 20 | 0.0375 | 0.95 | 7.6 |
| 22 | 0.0313 | 0.79 | 6.3 |
| 24 | 0.0250 | 0.64 | 5.1 |
| 26 | 0.0188 | 0.48 | 3.8 |
| 28 | 0.0156 | 0.40 | 3.2 |
| 30 | 0.0125 | 0.32 | 2.5 |
Para conocer las propiedades detalladas del grado de acero inoxidable más común, consulte nuestra Guía de acero inoxidable 304.
Tabla de calibres de acero galvanizado
El calibre del acero galvanizado incluye el recubrimiento de zinc. El acero base suele ser entre 0.02 y 0.04 mm más delgado que el calibre indicado. Esto es importante al conformar, soldar o calcular cargas estructurales.
| Calibre | Espesor (pulgada) | Espesor (mm) | Peso (kg / m²) |
|---|---|---|---|
| 10 | 0.1406 | 3.57 | 28.0 |
| 12 | 0.1090 | 2.77 | 21.7 |
| 16 | 0.0635 | 1.61 | 12.7 |
| 18 | 0.0478 | 1.21 | 9.5 |
| 20 | 0.0360 | 0.91 | 7.2 |
| 22 | 0.0299 | 0.76 | 6.0 |
| 24 | 0.0239 | 0.61 | 4.8 |
| 26 | 0.0179 | 0.45 | 3.6 |
| 28 | 0.0149 | 0.38 | 3.0 |
| 30 | 0.0120 | 0.30 | 2.4 |
Tabla de calibres de aluminio
El aluminio utiliza el sistema de calibre Brown & Sharpe. Con el mismo número de calibre, el aluminio siempre es más delgado que el acero o el acero inoxidable.
| Calibre | Espesor (pulgada) | Espesor (mm) |
|---|---|---|
| 12 | 0.0808 | 2.05 |
| 14 | 0.0641 | 1.63 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 18 | 0.0403 | 1.02 |
| 20 | 0.0320 | 0.81 |
| 22 | 0.0253 | 0.64 |
| 24 | 0.0201 | 0.51 |
| 26 | 0.0159 | 0.40 |
Tabla de calibres de latón y cobre
Las láminas de latón y cobre también siguen el sistema Brown & Sharpe. Estos valores se utilizan habitualmente en aplicaciones eléctricas, decorativas y arquitectónicas.
| Calibre | Espesor (pulgada) | Espesor (mm) |
|---|---|---|
| 12 | 0.0810 | 2.06 |
| 14 | 0.0641 | 1.63 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 18 | 0.0403 | 1.02 |
| 20 | 0.0320 | 0.81 |
| 22 | 0.0253 | 0.64 |
| 24 | 0.0201 | 0.51 |
| 26 | 0.0159 | 0.40 |
Consulte nuestro catálogo completo de bobinas de acero inoxidable. Disponible en calibres estándar y personalizados.
Comparación de normas de calibre: ASTM, JIS, EN y GB/T
Si adquiere chapa metálica a nivel internacional, la tolerancia de calibre o espesor que figure en su certificado de prueba de fábrica dependerá de la norma que siga la fábrica. Cuatro normas predominan en el comercio mundial.
ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales)
Las normas ASTM son la referencia predeterminada para los compradores norteamericanos y muchos compradores internacionales.
- ASTM A480Cubre los requisitos generales para chapas, láminas y flejes de acero inoxidable laminados planos. Define las tolerancias de espesor según el ancho y el calibre.
- ASTM A653Cubre la chapa de acero galvanizado. Especifica el peso del recubrimiento y el espesor del metal base.
- ASTM A635Cubre la chapa de acero al carbono laminada en caliente. Define las tolerancias de espesor, anchura y bordes.
Para la chapa de acero inoxidable 304 solicitada según la norma ASTM A480, una chapa de 16 calibres y 48 pulgadas de ancho tiene una tolerancia de espesor de ±0.005 pulgadas (±0.13 mm). Esto significa que el material entregado con un espesor comprendido entre 1.46 mm y 1.72 mm cumple con las especificaciones.
JIS (Estándares industriales japoneses)
La norma JIS G3302 rige la chapa de acero galvanizado en caliente. La norma JIS G4304 abarca la chapa de acero inoxidable laminada en caliente. Las tolerancias japonesas son generalmente comparables a las de ASTM para anchos estándar, pero difieren para chapas de más de 1,500 mm de ancho.
ES (Norma Europea)
La norma EN 10088 abarca los productos planos de acero inoxidable. La norma EN 10346 abarca las chapas de acero con recubrimiento continuo por inmersión en caliente. Las tolerancias de espesor europeas para el acero inoxidable laminado en frío suelen ser ligeramente más estrictas que las de la norma ASTM para espesores inferiores a 1.0 mm.
GB/T (Estándar Nacional Chino)
La norma GB/T 3280 rige la chapa y la banda de acero inoxidable laminadas en frío. La norma GB/T 2518 rige la chapa galvanizada en caliente. Para los responsables de compras que adquieren materiales de acerías chinas, las tolerancias de la norma GB/T difieren de las de la norma ASTM hasta en 0.05 mm en el rango de 1.0 a 2.0 mm. Esto tiene un impacto significativo en la precisión de la fabricación, el ajuste y los procedimientos de soldadura.
Cuando Marcus, el gerente de compras de Dubái, comparó su lámina de 1.45 mm fabricada según la norma GB/T con el requisito de 1.59 mm de su plano ASTM A480, el material cumplía técnicamente con la tolerancia GB/T, pero no con las especificaciones del proyecto. La discusión les costó tiempo y dinero a ambas partes. La solución habría sido tan simple como añadir una línea a su orden de compra: «Espesor según ASTM A480, Tabla A1.1».
Para los compradores que se abastecen de China, nuestro servicio de consultoría técnica puede ayudarle a especificar el estándar correcto para su proyecto.
Cómo convertir medidas de calibre a milímetros y pulgadas
Cuando la precisión es importante, especifique el espesor en milímetros o pulgadas decimales en lugar de calibre. El calibre es una forma abreviada y práctica, pero no es una fórmula matemática.
Fórmulas de conversión rápida
Solo para estimaciones aproximadas:
- Acero al carbono (MSG): Espesor en mm ≈ 0.127 × (32 − número de calibre)
- Aproximadamente una pulgada: Espesor en pulgadas ≈ 0.005 × (32 − número de calibre)
Estas fórmulas funcionan razonablemente bien para calibres del 16 al 28, pero varían en los extremos. Consulte siempre la tabla estándar correspondiente para la adquisición de materiales.
Cuándo utilizar cada unidad
- Calibre: Útil para una comunicación rápida con fabricantes y proveedores que trabajan con el mismo estándar. Ideal para los mercados norteamericanos.
- pulgadas decimalesPreferible en planos de ingeniería y programación CNC en EE. UU. Ejemplo: 0.0625 pulgadas en lugar de calibre 16.
- milímetrosEl estándar global para la contratación pública internacional. Claro y preciso. Ejemplo: 1.59 mm en lugar de calibre 16.
Buenas prácticas para las solicitudes de cotización
Escriba su solicitud de la siguiente manera: “Chapa de acero inoxidable 304, 1.59 mm (aproximadamente calibre 16 según ASTM A480), ancho 1,219 mm, largo 2,438 mm, acabado 2B, cantidad 500 kg.”
Este formato elimina la ambigüedad. El proveedor conoce el espesor decimal exacto, la norma y el marco de tolerancia.
Aplicaciones comunes por rango de calibre
Las distintas industrias y aplicaciones prefieren rangos de calibre específicos. Comprender estos patrones le ayudará a seleccionar el grosor adecuado y evitar sobredimensionar las especificaciones.
Calibre grueso (de 3 a 10 GA)
Las chapas metálicas de gran espesor varían desde aproximadamente 6.35 mm hasta 3.42 mm. Se utilizan cuando la resistencia estructural es la prioridad.
- Paneles de carrocería de camión y pisos de remolque
- Protectores y cerramientos para maquinaria pesada
- Arriostramiento estructural y placas de refuerzo
- Paneles blindados y con clasificación balística
Calibre medio (de 11 a 18 GA)
Este es el rango más comúnmente especificado para la fabricación en general. Ofrece un equilibrio práctico entre resistencia, peso y conformabilidad.
- Paneles y marcos de carrocería de automóviles
- Armarios y puertas para electrodomésticos
- Conductos y cámaras de distribución de aire para sistemas de climatización (HVAC)
- Muebles y estanterías de metal
- Cajas industriales generales
Calibre ligero (de 19 a 26 GA)
Las láminas de calibre ligero son flexibles, fáciles de moldear y rentables para aplicaciones de gran superficie.
- Paneles de pared y techo
- Techos y revestimientos
- Señalización y paneles decorativos
- Cajas eléctricas y cajas de conexiones
Calibre extraligero (de 27 a 30 GA)
El calibre extraligero se utiliza cuando el ahorro de peso y la flexibilidad son más importantes que la resistencia estructural.
- Tapajuntas y molduras
- Canaletas y bajantes
- Elementos decorativos ligeros
- Embalaje y protección
Para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión en entornos marinos, considere actualizar a acero inoxidable 316, que mantiene su resistencia en todos los rangos de calibre a la vez que resiste el ataque de cloruros.
Selección del calibre de la chapa metálica: un marco de adquisición
Seleccionar el calibre adecuado no es solo una decisión de ingeniería. Afecta directamente a los costos de los materiales, los plazos de entrega, las dificultades de conformado y la soldabilidad. Utilice este marco de cinco pasos para cada decisión de compra.
Paso 1: Definir los requisitos estructurales
Comience por determinar la carga, la presión o el impacto que el material debe soportar. Una caja de calibre 20 para equipos eléctricos de interior no necesita la misma resistencia que un panel de carrocería de camión de calibre 14. Si tiene dudas, consulte a su ingeniero mecánico o utilice tablas de carga estándar.
Paso 2: Adaptar el calibre al proceso de conformado
Los calibres más gruesos requieren más fuerza para doblarlos, perforarlos y estirarlos. Si su proceso de fabricación utiliza prensas plegadoras y herramientas estándar, verifique el espesor máximo que su equipo puede manejar. Algunas prensas plegadoras CNC tienen dificultades con acero inoxidable de más de calibre 10.
Paso 3: Incluir el costo por calibre
El costo del material no aumenta linealmente con el espesor. Pasar de un calibre 16 a uno 18 en acero inoxidable 304 generalmente reduce el costo del material entre un 20 y un 25 por ciento. Pasar de un calibre 18 a uno 20 supone un ahorro adicional de entre un 15 y un 20 por ciento.
Un fabricante de la provincia de Jiangsu producía paneles para electrodomésticos con acero inoxidable 430 de calibre 16. Estos paneles eran decorativos y no estructurales. Al cambiar a acero 430 de calibre 18, la empresa redujo el gasto en material en un 22 % en un pedido de 10 toneladas, sin que ello afectara a su funcionalidad. El menor calibre seguía cumpliendo los requisitos de rigidez, ya que el panel estaba soportado por una estructura interna.
Paso 4: Especificar el estándar y la tolerancia.
Indique la norma en cada orden de compra. Si compra a un fabricante chino, no dé por sentado que utiliza la norma ASTM. Indique: «Espesor y tolerancia según ASTM A480 / ASTM A653 / EN 10088 / GB/T 3280». Incluya la tabla específica y la clase de tolerancia.
Paso 5: Verificar al recibir el producto.
Mida el material recibido con un calibrador digital o un micrómetro antes de enviarlo a producción. Compare la medición con la tabla de tolerancias que figura en su orden de compra. Si el material está fuera de tolerancia, documente la medición y comuníquese con su proveedor de inmediato.
Solicite un presupuesto para chapas de acero inoxidable, acero al carbono o aluminio de calibre específico, con dimensiones personalizadas y tolerancias que cumplan con la normativa.
Cómo verificar el espesor del calibre: MTC y normas de tolerancia
Incluso cuando se especifica el calibre y el estándar correctos, la variación en la fabricación implica que se debe verificar cada entrega.
Lectura del espesor en un certificado de prueba de la fábrica
Un certificado de prueba de fábrica (MTC, por sus siglas en inglés) indica el espesor real medido del material producido. Busque el campo "Espesor" o "Dimensión", que generalmente se expresa en milímetros. Compare este valor con sus especificaciones.
Por ejemplo, si solicitó acero inoxidable 304 de 1.59 mm (calibre 16) según la norma ASTM A480, y el MTC indica 1.52 mm, verifique si 1.52 mm se encuentra dentro de la tolerancia permitida. Para chapa laminada en frío de 48 pulgadas de ancho, la norma ASTM A480 permite ±0.13 mm. Esto significa que cualquier valor entre 1.46 mm y 1.72 mm es aceptable.
Medición con calibradores y micrómetros
Utilice calibradores digitales para comprobaciones rápidas en el taller. Use un micrómetro para mediciones más precisas en caso de discrepancias. Mida al menos tres puntos a lo ancho de la lámina y dos puntos a lo largo. Calcule el promedio de las lecturas.
Qué hacer si el material está fuera de tolerancia
Si sus mediciones no cumplen con la tolerancia especificada en su orden de compra, detenga la producción y documente todo. Fotografie la medición, anote el número de serie o de lote del MTC y comuníquese con su proveedor para presentarle la evidencia. Los proveedores confiables reemplazarán el material que no cumpla con la tolerancia o negociarán un crédito.
Cuando un contratista australiano de sistemas de climatización recibió una bobina de acero galvanizado de calibre 20 y 2 toneladas, comprobó tres muestras aleatorias con un calibrador digital. El promedio de las mediciones fue de 0.82 mm. El certificado MTC indicaba 0.91 mm.
Comprobó la calibración de su calibrador y luego volvió a revisar el MTC. El proveedor había enviado una bobina diferente por error. Detectar el error antes de desenrollarla le ahorró un día entero de preparación y desperdicio.
Errores comunes al medir la chapa metálica que se deben evitar
Incluso los compradores experimentados cometen estos errores. Evitarlos le ahorrará tiempo, dinero y problemas de producción.
1. Pedido por calibre sin especificar el tipo de material.
Nunca escriba “chapa metálica de calibre 16” en una orden de compra. Una chapa de acero al carbono de calibre 16 tiene 1.52 mm de espesor. Una chapa de aluminio de calibre 16 tiene 1.29 mm. Esa diferencia de 0.23 mm puede arruinar un ensamblaje de precisión.
2. Confundir el calibre con el mil.
Un milésima de pulgada equivale a 0.001 pulgadas. Una lámina de acero al carbono de calibre 20 tiene aproximadamente 0.036 pulgadas, o 36 milésimas de pulgada. Algunos compradores confunden el calibre con el grosor en milésimas de pulgada y terminan pidiendo el material equivocado.
3. Ignorar el espesor del recubrimiento en la chapa galvanizada
El calibre del acero galvanizado incluye el recubrimiento de zinc. Si necesita un espesor específico del metal base para soldadura o cálculos estructurales, especifique dicho espesor por separado. El recubrimiento suele añadir entre 0.02 y 0.04 mm por lado.
4. Suponiendo que todos los proveedores utilizan el mismo estándar de calibre.
Un proveedor en China puede hacer referencia a GB/T. Un proveedor en Europa puede hacer referencia a EN. Un proveedor en Estados Unidos puede hacer referencia a ASTM. Indique siempre la norma en su orden de compra.
5. Especificar el calibre cuando el espesor decimal sería más claro
Para compras internacionales, especifique el grosor en milímetros. Esto elimina la ambigüedad y reduce el riesgo de malentendidos debido a las barreras lingüísticas.
6. Olvidar las tolerancias de ancho y largo
El espesor no es la única dimensión importante. La norma ASTM A480 también define las tolerancias de ancho, largo, curvatura y planitud. Una chapa que no sea completamente plana puede causar problemas en las herramientas de la plegadora, incluso cuando el espesor es perfecto.
Para obtener más información sobre la selección de materiales y cómo evitar errores de especificación, consulte nuestra Comparación entre acero inoxidable y acero al carbono.
Preguntas frecuentes
¿Qué es más grueso, el calibre 16 o el calibre 18?
El calibre 16 es más grueso que el calibre 18. En acero al carbono, el calibre 16 mide 1.52 mm, mientras que el calibre 18 mide 1.21 mm. El número de calibre más bajo siempre indica un material más grueso.
¿A cuántos milímetros equivale el acero de calibre 20?
El acero al carbono de calibre 20 tiene un espesor aproximado de 0.91 mm (0.036 pulgadas). Para el acero inoxidable, 20 GA equivale aproximadamente a 0.95 mm. Para el aluminio, 20 GA equivale aproximadamente a 0.81 mm.
¿El calibre del acero inoxidable es el mismo que el del acero?
El número de calibre es el mismo, pero el grosor real difiere. La chapa de acero inoxidable del mismo calibre es ligeramente más gruesa que la de acero al carbono del mismo calibre. Por ejemplo, el acero inoxidable de calibre 16 tiene un espesor de 1.59 mm, mientras que el acero al carbono de calibre 16 tiene un espesor de 1.52 mm.
¿Qué grosor tiene una chapa metálica de calibre 26?
El acero al carbono de calibre 26 tiene un espesor aproximado de 0.46 mm (0.018 pulgadas). Se considera chapa metálica delgada y se utiliza comúnmente para techos, remates y paneles ligeros.
¿A qué calibre corresponde el acero de 1 mm?
1 mm de acero es aproximadamente calibre 19 En el sistema de calibre estándar del fabricante para acero al carbono. Para acero inoxidable, 1 mm es más cercano al calibre 20.
¿Puedo usar la misma tabla de calibración para aluminio y acero?
No. El aluminio utiliza el sistema de calibre Brown & Sharpe (AWG), mientras que el acero utiliza el calibre estándar del fabricante. Una lámina de aluminio de calibre 16 tiene un espesor de 1.29 mm, mientras que una lámina de acero de calibre 16 tiene un espesor de 1.52 mm. Utilice siempre la tabla correcta para su material.
¿Cuál es la diferencia entre SWG y AWG?
SWG (Calibre de alambre estándar) Es el sistema británico utilizado principalmente en el Reino Unido y los países de la Commonwealth. AWG (calibre de alambre americano)El sistema Brown & Sharpe, también conocido como sistema estadounidense para metales no ferrosos, utiliza el mismo número de calibre para obtener diferentes espesores.
¿Cómo afecta el calibre a la soldadura?
Las láminas de menor espesor requieren menor aporte de calor y mayor velocidad de avance para evitar perforaciones. Soldar láminas de calibre 26 es considerablemente más difícil que soldar láminas de calibre 14. Al unir láminas de diferentes espesores, dirija más calor hacia la pieza más gruesa.
¿Qué calibre debo usar para los paneles exteriores?
Para paneles estructurales exteriores, el calibre típico es de 14 a 18 para acero y acero inoxidable. Para revestimientos no estructurales y cubiertas, es común el calibre de 22 a 26. Considere el acero inoxidable 316 o el acero galvanizado para una mayor resistencia a la corrosión en exteriores.
¿Cómo especifico el calibre en una solicitud de cotización internacional?
Especifique el tipo de material, el espesor decimal en milímetros y la norma aplicable. Ejemplo: «Chapa de acero inoxidable 304, 1.59 mm de espesor, tolerancia según ASTM A480 Tabla A1.1, acabado 2B». Esto elimina la ambigüedad y protege tanto al comprador como al proveedor.
Para obtener información detallada sobre un indicador específico, consulte nuestro artículo sobre ¿Qué tan grueso es el acero de calibre 11?.
Conclusión
El calibre de la chapa metálica es una convención útil, pero no una fórmula precisa. El mismo número de calibre produce diferentes espesores para acero, acero inoxidable, aluminio y cobre. Cada país sigue normas distintas con tolerancias diferentes. Además, el sistema de numeración inversa confunde incluso a los compradores más experimentados.
El método más seguro es sencillo. Especifique el tipo de material. Indique la norma. Especifique el espesor decimal en milímetros o pulgadas. Verifique la entrega con un calibrador. Y tenga a mano una tabla de calibres confiable para una consulta rápida.
Si necesita chapa de acero inoxidable, acero al carbono o aluminio con un calibre específico para su próximo proyecto, póngase en contacto con LIANYUNGANG DAPU METAL CO., LTD. Suministramos materiales de calibre estándar y personalizado con certificados de prueba de fábrica completos, cumplimiento con las normas ASTM, JIS, EN y GB/T, y envíos internacionales desde nuestras instalaciones cerca del puerto de Shanghái.
