Es innegable la importancia de las placas de acero inoxidable en diversos campos, desde la construcción y la automoción hasta la aviación y la industria alimentaria. Sin embargo, surge la pregunta: ¿cuáles son las razones por las que estas placas son tan utilizadas, requieren tanto mantenimiento y están tan protegidas contra la corrosión? La respuesta radica en los materiales empleados, su cantidad y su calidad. Este artículo desglosará en detalle la contribución de estas materias primas a la fabricación de placas de acero inoxidable . Desde la composición química del carburo y el níquel, presentes en sus aleaciones originales, hasta la aleación de cromo y molibdeno, nos centraremos en el papel que desempeñan los componentes individuales en el comportamiento mecánico de estos aceros. Este artículo ofrece a diversos lectores, como profesionales del sector, ingenieros y público en general, una comprensión completa del proceso de fabricación de placas de acero inoxidable, desde la esencia misma de su función.
Introducción a la fabricación de acero inoxidable
A lo largo de la historia, los seres humanos han creado muchas cosas nuevas e interesantes. Desafortunadamente, algunos de los productos considerados revolucionarios presentan varios defectos y debilidades. Tomemos como ejemplo el debate sobre el uso del acero inoxidable, que probablemente no terminará pronto. Al igual que la mayoría de los temas de interés, existen numerosos argumentos a favor y en contra de este acero. En resumen, estas son las ventajas y desventajas de este tipo de acero, según mi punto de vista. Su uso no es un asunto sencillo, ya que existen muchas opiniones e intereses contrapuestos. Algunas preferencias podrían estar relacionadas con la rama específica de la ciencia que más interesa a cada persona. Pocos de quienes defienden la superioridad del acero inoxidable saben argumentar sus puntos de forma coherente sin contradecirse. A menos que se preste especial atención a la información disponible, muchos de los argumentos se basarán en conjeturas.
Importancia de las materias primas
Todo proceso de producción requiere materiales básicos, que representan los elementos fundamentales de la producción y se utilizan para la fabricación de una amplia gama de productos. Todo proceso de producción requiere materiales básicos que constituyen la base de una gama más amplia de productos. Por lo tanto, la calidad, la facilidad de acceso y la gestión de estos materiales influyen directamente en la eficiencia operativa y la calidad del producto final.
Por ejemplo, en la fabricación de acero inoxidable, el hierro, el cromo, el níquel y el carbono son componentes importantes cuyas proporciones afectan la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión, entre otros aspectos que hacen que el material sea adecuado para un fin práctico. Los lingotes, por ejemplo, pueden reducir eficazmente las impurezas, aumentar el rendimiento y disminuir el mantenimiento con el paso de los años. El acceso a materias primas de alta calidad puede influir significativamente en las modificaciones, ya que permite eliminar sustancias adicionales del producto, mejorar la calidad del resultado y reducir las cargas de mantenimiento.
La gestión de recursos incluye la adquisición adecuada de materias primas, lo que contribuye a la optimización de costos y la continuidad del suministro. Por otro lado, los avances en la ciencia de los materiales reconocen la importancia de materiales como el neodimio y el cobalto, presentes en elementos raros, para el mejoramiento de tecnologías como las baterías de automóviles eléctricos y las turbinas que dependen de la energía eólica. Sin embargo, recientemente, la cuestión de las implicaciones ambientales de la extracción y el procesamiento de materias primas, asumiendo que siempre existe la necesidad de que las industrias protejan el medio ambiente de un mayor deterioro, especialmente frente a la búsqueda del desarrollo, que deben equilibrar con las preocupaciones ambientales, se ha vuelto muy sensible.
Aplicaciones de placas de acero inoxidable
Industria de construccion
Las placas de acero inoxidable son conocidas por su durabilidad en numerosas aplicaciones externas, principalmente en infraestructura, muros cortina y techados, gracias a sus excelentes propiedades mecánicas. También se encuentran en diversos proyectos e incluso en lugares emblemáticos, donde refuerzan considerablemente su estructura interna. Las estadísticas de los últimos años muestran que aproximadamente una quinta parte, es decir, el 15%, de los materiales utilizados en la industria de la construcción son de acero inoxidable.
Automoción y transporte
En términos de utilidad, el sector del transporte utiliza placas de acero inoxidable en la fabricación de paneles de automóviles, autocares, carrocerías y vagones articulados. Gracias a la resistencia del material y su peso, es posible mejorar el consumo de combustible y la seguridad. Se ha comprobado que los automóviles fabricados con componentes de acero inoxidable ofrecen hasta un 30 % más de resistencia a la oxidación durante su uso en las mismas condiciones.
Industria energetica
El sector energético, especialmente el de las energías renovables, utiliza cada vez más placas de acero inoxidable . Este auge se debe a que su uso es más frecuente en energías renovables como paneles solares, aerogeneradores y centrales hidroeléctricas, ya que, a diferencia de otros materiales, no se ve afectado fácilmente por factores que provocan su desgaste. Por ejemplo, se espera que los componentes de los aerogeneradores fabricados con aleaciones de acero inoxidable tengan una vida útil de más de 20 años con un mantenimiento mínimo y ocasional.
Procesamiento de alimentos y bebidas
El acero inoxidable también es muy popular en la industria de alimentos y bebidas por su facilidad de limpieza y bajos niveles de contaminación y APA. Entre sus aplicaciones se incluyen tanques de almacenamiento, equipos de procesamiento y cintas transportadoras, todos fabricados con acero inoxidable para prevenir la aparición de estas enfermedades manteniendo el nivel de higiene requerido.
Industria Química y Petroquímica
Para la producción de reactores, intercambiadores de calor y recipientes de almacenamiento en las industrias química y petroquímica, se utilizan placas de acero inoxidable. Estas se encuentran en entornos muy agresivos debido a la manipulación de productos químicos agresivos y a las altas temperaturas y presiones. La evidencia respalda que el uso de placas de acero inoxidable en este sector aumenta la durabilidad y la vida útil hasta en un 40 %.
Sector Médico y Farmacéutico
Además, las placas de acero inoxidable son necesarias en la producción de instrumental quirúrgico, mesas de operaciones y otros dispositivos médicos. Su capacidad de esterilización, resistencia al rechazo del cuerpo y su aplicación universal en medicina son características del acero inoxidable.
Materias primas primarias en la producción de acero inoxidable
La producción de acero inoxidable se basa exclusivamente en un trío de materias primas:
Mineral de hierro
En primer lugar, el mineral de hierro constituye la columna vertebral del sistema y funciona como el principal proveedor de hierro que imparte resistencia y resistencia al desgaste al acero producido.
Chromium
Para la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, la incorporación de cromo es indispensable ya que se requiere no menos del 10.5% para el tipo de acero que puede denominarse como 'inoxidable' en términos de propiedades.
Níquel
El níquel es uno de esos metales que aumenta la dureza de la aleación de acero y su resistencia al calor. Por lo tanto, es muy importante en sectores donde se espera que el material tenga un rendimiento excelente, como la ingeniería automotriz y aeroespacial.
Con la menor cantidad de materias primas que coincidan con la fórmula perfecta necesaria para una cierta calidad de acero y un uso final particular, los materiales que son esenciales (todos los elementos críticos) se refinan en acero inoxidable por medios apropiados o, como a menudo se denomina, se fabrican.
Mineral de hierro: el material base
El acero inoxidable suele contener mineral de hierro, que se utiliza para obtener el hierro necesario. Dado que el mineral de hierro es la principal materia prima del acero inoxidable, su proceso de producción comienza con la explotación de yacimientos de alta calidad, entre los que destacan la hematita (Fe₂O₃) y la magnetita (Fe₃O₄). Posteriormente, el mineral se procesa mediante operaciones de trituración, lavado y clasificación, preparándolo para su fundición y posterior procesamiento. Tradicionalmente, presenta una cantidad sustancial de hierro en su estructura, lo que lo convierte en un mineral de hierro con una alta concentración (generalmente superior al 60 %) que contiene elementos menores de componentes no deseados, como sílice, fósforo y azufre, que deben vigilarse durante su tratamiento.
Con las nuevas tecnologías de procesamiento de mineral de hierro, en particular la combinación de modernas instalaciones de reducción directa y altos hornos, se crearon nuevos tipos de productos finales. Países como los de Europa del Este importan anualmente cientos de toneladas de arrabio y hierro esponjado, que posteriormente utilizan como insumo intermedio para la fabricación de acero inoxidable. En este sentido, el área de producto final está bien diseñada para los productos derivados, ya que contiene todo lo que debería estar presente en el producto final, como cromo, aleado y copiable (como dicen los metalúrgicos), y otros elementos.
Cromo: mejora la resistencia a la corrosión
El cromo desempeña un papel fundamental en la reducción de la corrosión en el acero inoxidable, ya que pasiva su superficie. El Libro Blanco de Metales (MWP) especifica que, al alcanzar al menos el 10.5 % de la masa total de materiales de aleación en el metal, este comienza a reaccionar con el oxígeno del aire para producir una capa delgada, pero dura y resistente al ácido, de óxido crómico sólido negro. Esta capa ayuda a prevenir la corrosión y los daños ambientales en el material subyacente o el elemento metálico, incluyendo la capacidad de absorber y retener la humedad, la disponibilidad de sustancias químicas y las temperaturas muy altas o bajas. También se ha informado que sofisticados estudios metalúrgicos han demostrado sin lugar a dudas que, incluso en circunstancias muy agresivas, los materiales ricos en cromo pueden reparar daños menores en la capa de óxido y, por lo tanto, ayudan a mantener la estructura intacta. Esta característica de rendimiento ha dificultado la eliminación del cromo en muchas industrias propensas a la corrosión, como la construcción naval, el procesamiento químico y la fabricación de equipos médicos, por mencionar solo algunas.
Níquel: Añadiendo tenacidad y ductilidad
El papel del níquel metálico como aditivo, fortaleciendo aleaciones y aumentando la tenacidad y maleabilidad en el uso metalúrgico no puede ser sobreenfatizado. Las aleaciones con contenido de níquel se utilizan principalmente en condiciones de trabajo severas. Es la configuración atómica del níquel la que le permite proporcionar resistencia al estrés y a los daños mecánicos por estrés cíclico que son importantes para la industria aeroespacial, las centrales eléctricas y la automotriz. Además, es posible fabricar un ejemplo de superaleaciones a base de níquel que se unen y funcionan correctamente incluso a una temperatura de 1000 °C. Además, la necesidad de propiedades de elongación de los materiales que contienen níquel es general porque pueden estirarse por grandes aumentos en su dimensión antes de que puedan desmoronarse. Se llama diferente al de este ejemplo. También se anhela mucho el efecto del níquel en el aumento de la resistencia al impacto, y el material es capaz de ser soldado a otros materiales como componentes de acero inoxidable. Este tipo de acero es conocido por su muy alta capacidad de carga y resistencia; Se utiliza en industrias como la automotriz y la construcción, entre otras, que requieren materiales de alto rendimiento que resistan cargas tanto dinámicas como estáticas. Las prácticas de fabricación modernas posicionan al níquel como un elemento esencial para la construcción de sistemas ligeros, resistentes y altamente eficientes.
La composición química del acero inoxidable
El acero inoxidable se crea con un 10.5 % de cromo, que es de grado 430, y un 18 % de cromo, que es de grado 316. Los elementos adicionales son los elementos habituales que se encuentran en el hierro y el carbono en diferentes niveles dentro del acero inoxidable. El níquel se utiliza para mejorar la capacidad del acero para resistir impactos, especialmente a altas temperaturas, mientras que la adición de manganeso hace lo mismo al mejorar el límite elástico del acero (el manganeso también suprime la velocidad de endurecimiento por deformación en frío). El carbono se añade a los aceros templados para aumentar en mayor o menor medida la resistencia o, por el contrario, la ductilidad. Los tres se incluyen cuando es necesario para equilibrar las propiedades del acero, formando una estructura resistente a la corrosión y dura que se puede aplicar en muchos campos.
Comparar los grados comunes de acero inoxidable
| Grado | Puntos destacados de la composición | Resistencia a la Corrosión: | Solidez | Aplicaciones comunes | Características principales |
|---|---|---|---|---|---|
| 304 | Alto contenido de cromo y níquel. | Excelente | Moderado | Menaje de cocina, tuberías, electrodomésticos | El más versátil, soldable. |
| 316 | Añade molibdeno para mayor durabilidad. | Superior | Alto | Aplicaciones marinas, equipos de laboratorio. | Excepcional resistencia a la corrosión |
| 430 | Bajo contenido de níquel y alto contenido de cromo | Bueno | Moderado | Acabados de automóviles, electrodomésticos | Rentable, más fácil de mecanizar |
| 201 | El manganeso reemplaza parte del níquel | Moderado | Alto | Utensilios, paneles, construcción | Asequible, con contenido reducido de níquel |
| 410 | Bajo contenido de cromo y más carbono | Suficientemente bueno | Alto | Cubiertos, válvulas, accesorios | Filos de corte afilados y templables |
| 2205 (dúplex) | Estructura austenítico-ferrítica mixta | Excelente | Muy Alta | Procesamiento de petróleo, gas y productos químicos | Alta resistencia, resistente al estrés. |
| 321 | Aleación estabilizada de titanio | Excelente | Moderado | Aplicaciones aeroespaciales y térmicas | Resiste la precipitación de carburo. |
Propiedades mecánicas y su importancia
Las propiedades mecánicas son fundamentales para el funcionamiento y la seguridad de los materiales empleados en objetos como rotores, filtros de habitáculo, cigüeñales y rótulas, entre otras aplicaciones. Estas propiedades incluyen la resistencia a la tracción y el límite elástico, que incluyen dureza, resistencia a la fatiga y al impacto. Por ejemplo, la resistencia a la tracción incluye la capacidad del material para soportar la tensión, es decir, la tensión máxima que puede soportar hasta que se produce la fractura. Es necesario comprobar la durabilidad de los componentes que transmiten fuerza, especialmente los que soportan las cargas.
El límite elástico, por otro lado, es la tensión a la que el material se deforma permanentemente. Estos valores de tensión que producen deformación permanente los hacen adecuados para su uso en secciones donde la formación de la estructura es perjudicial, así como en secciones de vigas y piezas de automóviles. La dureza se ha extendido a nivel mundial, y cada material tiene su propio valor de dureza inherente. Esto significa que las indentaciones, el desgaste y la abrasión no eliminan por completo la pérdida de material causada por el impacto. Normalmente, esta es también la propiedad más relevante para herramientas, piezas, máquinas y fuerzas de corte.
Otras propiedades mecánicas igualmente importantes, cruciales para la eficiencia a largo plazo de un componente, incluyen la resistencia a la fatiga y la resistencia al impacto contra impactos y materiales a alta velocidad. Diversos estudios han demostrado que las pruebas de fatiga implican decenas de miles de ciclos o más, mientras que las pruebas de resistencia al impacto se centran más en las propiedades de absorción de energía de los materiales. Por ejemplo, la industria aeroespacial es una de esas industrias donde los materiales están expuestos a condiciones extremas y adversas.
Hay que tener en cuenta que el conocimiento de estas propiedades mecánicas permite la elección adecuada de los materiales en una industria determinada, garantizando así un rendimiento adecuado y un manejo seguro.
El proceso de fabricación de placas de acero inoxidable
El diseño de un nuevo proceso de fabricación de placas de acero inoxidable consta de varias fases con un alto componente científico, cuyo objetivo es lograr la resistencia, durabilidad o capacidad del material o metal, o una mayor resistencia a la corrosión. Inicialmente, las materias primas (mineral de hierro, cromo, níquel y molibdeno) se funden simultáneamente en un horno de arco eléctrico. Posteriormente, la mezcla que contiene estos materiales fundidos se purifica para eliminar las impurezas y ajustar la proporción de los componentes químicos seleccionados.
Además, el procedimiento de obtención del producto requiere la fundición de acero modificado, que luego se utiliza para mecanizado, recalentamiento y, finalmente, laminado en caliente, lo que da como resultado barras de acero al carbono ferroso laminadas en caliente o laminadas en frío u otros tipos similares, etc. El recocido es el proceso posterior al laminado para aumentar la ductilidad y la importante resistencia de las placas.
Posteriormente, las placas pasan a procesos de texturizado superficial, como la limpieza con ácido para eliminar la opacidad y la suciedad, el pulido para un acabado de espejo y la inspección para garantizar la calidad satisfactoria de todos los aspectos. El autor de esta publicación ha liderado diversas actividades consecutivas que han dado como resultado la producción de placas de acero inoxidable laminado en caliente de alta calidad con propiedades mejoradas, aptas para diversas industrias.
Proceso de producción de acero inoxidable
En la producción de acero inoxidable, una de las primeras fases consiste en combinar materias primas y depósitos minerales como mineral de hierro, níquel, cromo, molibdeno y otros materiales necesarios. Estos componentes se funden hasta alcanzar la propiedad deseada en un horno de arco eléctrico cuya temperatura supera los 1500 °C (2732 °F). El acero líquido se procesa posteriormente para eliminar impurezas mediante métodos más avanzados, como la descarburación con argón-oxígeno (AOD), que elimina el carbono, manteniendo al mismo tiempo el nivel necesario de cromo para la protección contra la corrosión.
Una vez refinado el acero, se transfiere a una máquina de colada continua, que lo enfría para formar productos como materiales planos, palanquillas o tochos. Estos productos se recalientan y laminan para crear láminas, bobinas o placas de diferentes espesores que pueden procesarse posteriormente. El laminado en frío permite obtener dimensiones y acabados exactos, así como mejorar la resistencia y la calidad superficial.
El recocido posterior del material aumenta su ductilidad y uniformiza su resistencia en las distintas regiones gracias a la liberación de la tensión generada durante el proceso de laminación. En los procesos secundarios, otro método para preparar la superficie es el decapado con soluciones ácidas para eliminar las capas de óxido, seguido de un rectificado o electropulido para obtener la superficie lisa y estética deseada según los requisitos del cliente. Antes de transportar el acero inoxidable para su uso en los sectores de la construcción, la automoción, la medicina y otros que toleran condiciones atmosféricas adversas, se implementan estrictos controles de calidad para garantizar que el material cumpla con los requisitos mecánicos, químicos y de superficie establecidos por el cliente.
Laminación en caliente y su importancia
El laminado en caliente es una fase esencial en la fabricación de productos metálicos, especialmente del acero, debido a su considerable efecto tanto en la estructura fina del material como en su comportamiento mecánico. En particular, consiste en contener el intervalo de tiempo en el que el material permanece a una temperatura superior a su punto de recristalización, que ronda los 1,100 °C (2,000 °F). Estas altas temperaturas permiten la deformación incluso sin riesgo de fractura del material. Los hornos se alimentan con grandes masas de metal, como desbastes planos, tochos o palanquillas de acero, que posteriormente se someten a laminación en diversas etapas de laminación hasta obtener el tamaño y la morfología adecuados.
La principal ventaja del laminado en caliente es la posibilidad de obtener una estructura de grano más fino, lo que mejora la tenacidad de la aleación resistiva y reduce las tensiones internas. El proceso de desbarbado también elimina defectos como las sopladuras y aumenta la durabilidad general del producto, haciéndolo más adecuado para aplicaciones cruciales. En particular, en el procesamiento de elementos de acero estructural, los productos laminados y tubulares de acero son muy populares entre los consumidores de sectores como la construcción, la energía y el transporte. Además, los sistemas de control informático más avanzados de los laminadores en caliente modernos permiten alcanzar los espesores y las dimensiones transversales requeridos con la mayor precisión, optimizando así el control de calidad. Además, el acceso a diversas versiones mejoradas de los productos existentes en mercados altamente competitivos es continuo.
Impacto ambiental de la extracción de materias primas
Lo molesto de extraer materiales del suelo es la degradación ambiental causada por la pérdida de hábitat, el agotamiento de recursos y la contaminación. Es igualmente dañino porque altera la red alimentaria y disminuye la diversidad, entre otras cosas, lo que puede llevar a la extinción de especies. Al mismo tiempo, se gasta una enorme cantidad de energía y agua en estos procesos, lo que conduce a la escasez de recursos y a altos niveles de contaminación, especialmente en forma de gases de efecto invernadero. La liberación de venenos como metales pesados y otras sustancias químicas puede contribuir al estrés ambiental al contaminar el suelo, el agua y el aire. Las estrategias para abordar estos problemas incluyen la integración de tecnologías mineras ecoeficientes, sistemas de eliminación adecuados, y el desarrollo y uso de materiales recuperados y de segunda mano como medidas preventivas para reducir el uso de nuevos recursos.
Prácticas mineras y huella ecológica
En términos de desarrollo, el sector minero es un actor clave indispensable en la economía actual y, al comprenderlo, está adoptando el concepto conocido como sistema de circuito cerrado, cuya principal promesa es la sostenibilidad de una economía cerrada basada en recursos. Por ejemplo, la monitorización remota de las operaciones mineras y la operación autónoma de ciertos vehículos en las minas aumenta la eficiencia del uso de materias primas y, al mismo tiempo, reduce el daño a la naturaleza. Por ejemplo, el uso de camiones de carga automáticos y máquinas perforadoras mejora no solo la seguridad, sino también el ahorro de combustible, reduciendo la emisión de gases de efecto invernadero.
El próximo cambio tecnológico es la introducción de tecnologías más avanzadas mediante el uso de un enfoque individualizado del agua en los sistemas de circuito cerrado, con el fin de reducir el consumo de agua y proteger su calidad. Con estos sistemas, la tecnología elimina la necesidad de incorporar agua dulce o devolver agua contaminada al sistema mediante el procesamiento de aguas residuales. Además, este método, que consiste en eliminar la acumulación de los lagos de decantación, se considera más conveniente, ya que aborda mejor los riesgos asociados con el uso de presas de barrera. Por ejemplo, se reduce el contenido de agua de los relaves para permitir su descarga o depósito en forma de suelo seco y minimizar los riesgos asociados con la contaminación interna y el depósito de relaves.
Se han implementado algunas soluciones para lograr la eficiencia energética, en particular aquellas orientadas a maximizar los recursos renovables como la energía solar, hidroeléctrica y eólica en la región donde se desarrolla la minería. También existen proyectos de restauración de ecosistemas, como la plantación de árboles y la conservación de la biodiversidad en las inmediaciones o dentro de la propia zona minera, que son vitales. Ambos proyectos subrayan un cambio gradual en los métodos de operación de la industria, de manera que se minimice el daño al medio ambiente durante el proceso de recuperación de recursos.
Alternativas sostenibles en el abastecimiento de materias primas
Para minimizar el impacto ambiental mediante la satisfacción de las demandas industriales, es fundamental desarrollar métodos innovadores para asegurar el abastecimiento de materiales. Una de las principales maneras de lograr este objetivo consiste en aumentar el uso de materiales adicionales disponibles para el reciclaje, como chatarra, vidrio y plástico, entre otros productos como papel y caucho. En este caso, las ventajas del reciclaje superan a las de la extracción, con una reducción notable del consumo de energía y la huella de carbono. Además, en el futuro, las opciones de materiales biodegradables y respetuosos con el medio ambiente coexisten con los numerosos materiales tradicionales perjudiciales que están destruyendo rápidamente los bosques y las especies animales.
Para apoyar la transición, este documento introduce el concepto de producto final y la cadena de suministro inversa, lo que permite modificaciones más eficientes de las futuras capacidades de fabricación. En estos sistemas, los materiales y los componentes de la cadena de suministro se utilizan de forma significativamente diferente a la de la fase inicial de uno o más ciclos de fin de vida del producto, donde dichos materiales y componentes se convierten en residuos. Estas soluciones tecnológicas no tradicionales emergentes permiten a la industria utilizar de forma más eficiente los recursos finitos. Los esfuerzos por lograr la eficiencia de los recursos en los sectores primarios se alinean con el objetivo general de mejorar la explotación de los recursos y aumentar su uso sostenible. En particular, ayuda a combatir la mentalidad acostumbrada a envolver el medio ambiente con instituciones que utilizan los recursos de forma inadecuada. Esto aplica especialmente a la práctica industrial, más que a la agricultura, ya que el objetivo de la agronomía es lograr una mayor eficiencia en el uso de las materias primas.
Fuentes de referencia
- 1. Hacia cero residuos en la industria siderúrgica: un estudio de caso polaco
- Principales Conclusiones:
- El estudio enfatiza la importancia de adoptar una economía circular (EC) en la industria del acero para minimizar los residuos y el impacto ambiental.
- Se destacan como estrategias críticas el reciclaje de chatarra de acero y la utilización de materiales de desecho como materias primas para la producción de acero.
- Principales Conclusiones:
- La hidroxiapatita (HAp) derivada del hueso bovino se puede utilizar como material de recubrimiento para acero inoxidable, mejorando sus propiedades para los implantes dentales.
- El estudio descubrió que una mayor composición de agua en la suspensión de recubrimiento redujo el espesor de la capa de HAp.
- Principales Conclusiones:
