Vi povas veldi rustorezistan ŝtalon de 304 ĝis 316. Ambaŭ estas aŭstenitaj gradoj de la 300-serio kun similaj mekanikaj ecoj, kaj ili facile kuniĝas per normaj procezoj. La vera decido en veldado de 304 kontraŭ 316 estas la aldonmetalo: uzu ER308L por 304, ER316L por 316, kaj ER316L (aŭ ER309LMo) por junto de 304 ĝis 316, ĉar la veldo devas kongrui kun la korodrezisto, por kiu la baza grado estis elektita.
Veldu 304 kun ER308L kaj 316 kun ER316L, kaj ĉiam preferu la malaltkarbonajn "L" versiojn en koroda servo. La molibdeno en 316 estas la diferenco: 316 enhavas 2-3% da molibdenon, 304 enhavas neniun, kaj veldo farita kun la malĝusta plenigaĵo fariĝas la malforta punkto por klorida atako.
Tiu regulo aspektas simpla, sed plej multaj veldfiaskoj ŝuldiĝas al du eraroj, kiujn la plenigaĵa tabelo ne montras. La unua estas varmokontrolo: lasi la junton en la sensiviga intervalo de 425-870 °C dum tro longa tempo lasas kromajn karbidojn formiĝi ĉe la grenlimoj kaj ruinigas korodreziston. La dua estas finpolurado: preterlasi malantaŭan purigadon aŭ pasivigon post kiam la veldo detruas la protektan tavolon, de kiu la grado dependas.
Konsideru Marcus, butikposedanton, kiu veldis 316 apogilojn por marborda projekto kun 308 plenigaĵo, ĉar ĝi estis pli malmultekosta kaj havebla sur la kamiono. La veldsuturoj aspektis puraj. Dek ok monatojn poste, kaviĝoj aperis ĝuste laŭlonge de la veldfingro, kie al la deponaĵo mankis molibdeno.
La kliento malakceptis la aron, kaj la riparado kostis multe pli ol la ŝparoj pro la plenigaĵo. La baza grado estis ĝusta; la konsumeblaĵo ne.
Ĉi tiu gvidilo estas verkita por profesiaj fabrikistoj kaj spertaj memfaritaj veldistoj, kiuj bezonas la ĝustajn plenigaĵojn, parametrojn kaj post-veldajn paŝojn por veldado de neoksidebla ŝtalo 304 kontraŭ 316. Ĝi kovras la elekton de plenigaĵoj, sensivigon kaj veldaĵan kadukiĝon, varmon kaj intertrapasan temperaturon, malantaŭan purigadon kaj pasivigon. Por la pli vasta pejzaĝo de neoksideblaj ŝtalgradoj, vidu nian kompletan gvidilon pri neoksidebla ŝtalo.
Ŝlosilo Takeaways
- Veldu 304 kun ER308L-plenigaĵo kaj 316 kun ER316L-plenigaĵo; por junto de 304 al 316, uzu ER316L (aŭ ER309LMo kie diluokontrolo gravas).
- Uzu malalt-karbonajn L-gradojn (304L, 316L) kaj L-plenigaĵojn kiam ajn la veldsuturo spertos korodan aŭ kloridan servon.
- Konservu la varmon enigitan je aŭ sub 1.5 kJ/mm kaj la intertrairan temperaturon sub 150 °C (100 °C por kritika servo) por eviti sensivigon.
- Antaŭvarmiĝo ne necesas por 304 aŭ 316 krom ĉe tre dikaj sekcioj pli ol ĉirkaŭ 50 mm.
- Malantaŭenpurigu tubojn kaj tubrazajn trapasojn per argono, konservu la varmonuan nuancon al arĝento aŭ pajlero, kaj finu per piklado kaj pasivigo.
- Post veldado, 316 havas avantaĝon de klorida kaviĝrezistanco super 304 nur se la velddeponaĵo mem enhavas molibdenon.
Ĉu oni povas veldi neoksideblan ŝtalon 304 ĝis 316?
Jes. 304 kaj 316 estas ambaŭ aŭstenitaj rustorezistaj ŝtaloj, kaj ili facile veldas unu al la alia per normaj TIG, MIG aŭ bastonaj procezoj. Ĉar la du gradoj sidas proksime unu al la alia en la galvanika serio, ne ekzistas signifa galvanika korodrisko ĉe la junto dum normala servo.
Kion vi devas decidi estas la aldonmetalo. La veldaĵa deponaĵo fariĝas parto de la koroda sistemo, do ĝi devus havi almenaŭ tiom da korodrezisto kiom postulas la apliko. Por plej multaj juntoj de 304 ĝis 316, la praktika elekto estas ER316L , ĉar ĝi tenas molibdenon en la veldmetalo. Kelkaj inĝenieroj specifas ER309LMo kiam ili volas pli striktan kontrolon de la diluita veldkemio en postulema servo.
Veldado de 304 al 316 do ne estas metalurgia problemo. Ĝi estas problemo pri konsumebla elekto. Por pli vasta komparo de gradoj malantaŭ ĉi tiu decido, reviziu nian kompletan komparon de rustorezista ŝtalo 304 kontraŭ 316.
Kio estas la diferenco inter veldado per 304 kaj 316?
La du gradoj veldas preskaŭ idente. Ambaŭ estas aŭstenitaj, ambaŭ havas la saman minimuman streĉreziston de 515 MPa (75 ksi), kaj ambaŭ akceptas la samajn procezojn kaj proksimume la samajn agordojn. La diferencoj, kiuj gravas, estas la konsisto de la veldsuturo, kiun vi deponas, kaj la servo, kiun la junto devas travivi.
La diferenco de molibdeno
304 estas 18% kromo kaj 8% nikelo. 316 estas 16% kromo, 10-14% nikelo, kaj 2-3% molibdeno. Molibdeno estas tio, kio donas al 316 ĝian superan reziston al kloridaj kaviĝoj kaj fendkorodo.
| elemento | 304 (UNS S30400) | 316 (UNS S31600) | Kial ĝi gravas en veldado |
|---|---|---|---|
| kromio | 18-20% | 16-18% | Formas la pasivan oksidan tavolon, kiu rezistas korodon. |
| nikelo | 8-10.5% | 10-14% | Subtenas la aŭstenitan strukturon kaj veldeblecon. |
| Molibdeno | neniu | 2-3% | Plibonigas reziston al kloridaj kaviĝoj kaj fendaj korodoj. |
| Karbono (maks) | 0.08% | 0.08% | Malpliigas la riskon de sensiviĝo dum veldado; L-gradoj reduktas ĝin. |
Kiam oni veldas 316 kun plenigaĵo kiu ne enhavas molibdenon, la deponita veldmetalo kondutas pli kiel 304. En klorida servo, tiu veldo fariĝas la unua loko kie kaviĝas. Kongruigi la plenigaĵon kun la baza grado konservas la korodan rendimenton specifitan de la dizajnisto.
Kiel la gradoj veldas malsame
Praktike, estas malmulta diferenco en kiel 304 kaj 316 veldas. Ambaŭ estas pli sentemaj al varmo ol karbonŝtalo ĉar rustorezista ŝtalo konduktas varmon nur ĉirkaŭ unu-trionon, proksimume 15 W/m·K kompare kun 50 W/m·K por karbonŝtalo. Varmo koncentriĝas ĉe la junto, plilarĝigante la varmo-trafitan zonon kaj pliigante la distordon. Tio validas por ambaŭ gradoj, kaj tial varmokontrolo gravas pli ol la alojnomo.
304L kaj 316L: kial la L gravas por veldado
La L-gradoj limigas karbonon al maksimumo de 0.03%, kompare kun 0.08% por normaj gradoj. Malpli da karbono signifas malpli da kroma karbida precipitaĵo dum veldado, kio estas ĝuste la mekanismo malantaŭ la sensivigo. Por iu ajn veldita fabrikado, kiu spertos korodan servon, 304L aŭ 316L estas la prudenta defaŭlto. Multaj fabrikejoj liveras duoble-atestitan 304/304L aŭ 316/316L materialon, kiu plenumas ambaŭ kemiajn limojn, sen kosta puno.
Por detala komparo de la malalt-karbonaj gradoj, vidu nian gvidilon pri neoksidebla ŝtalo 304L kontraŭ 316L.
Tabelo de Elekto de Plenmetalo por 304 kontraŭ 316
La elekto de plenigaĵo estas la plej grava elekto en veldado inter 304 kaj 316. Uzu ĉi tiun tabelon kiel deirpunkton:
| artikon | TIG / MIG-plenigaĵo | Bastona Elektrodo |
|---|---|---|
| 304 / 304L al si mem | ER308L | E308L-16 |
| 316 / 316L al si mem | ER316L | E316L-16 |
| 304 ĝis 316 (malsimilaj) | ER316L (ER309LMo por diluokontrolo) | E316L-16 |
| Neoksidebla ĝis karbonŝtalo | ER309L / ER309LMo | E309L-16 / E309LMo-16 |
ER308L por 304
ER308L estas la norma plenigaĵo por 304 kaj 304L. Ĝi enhavas iomete pli altan kromon kaj nikelon ol la baza metalo por kompensi la diluon de la veldaĵa lageto, do la preta deponaĵo kongruas kun la korodrezisto de la gepatra materialo. Por 304 en manĝaĵoj, laktaĵoj kaj bierfarejoj, E308L-17 estas ofta elekto kiel bastoneto.
ER316L por 316
ER316L enhavas proksimume 2.5% da molibdenon, tial ĝi devas esti uzata sur 316 en iu ajn servo kie korodrezisto gravas. Sen molibdeno en la deponaĵo, la veldmetalo ne havas la proprecon por kiu la baza grado estis specifita. Por MIG, ER316LSi aldonas silicion por pli bona malsekiĝo kaj flueco.
ER316L kontraŭ ER309LMo por malsimilaj juntoj
Por junto de 304 ĝis 316, ER316L estas la plej ofte citita elekto ĉar ĝi tenas molibdenon en la veldsuturo. Kelkaj inĝenieroj specifas ER309LMo, kiu havas pli altan alojenhavon, kiam ili volas kontroli la kemion de tre diluita junto. Ambaŭ estas akcepteblaj en plej multaj aplikoj; konfirmu la elekton per kvalifikita veldproceduro kiam la junto estas kritika.
Veldado de neoksidebla ŝtalo al karbonŝtalo
Kunigi rustorezistan ŝtalon al karbonŝtalo estas alia kazo. Uzu ER309L (aŭ ER309LMo por 316-al-karbona ŝtalo) por produkti veldaĵan deponaĵon, kiu absorbas diluon de ambaŭ flankoj sen fendetiĝi. Simpla 308- aŭ 316-plenigaĵo ne estas rekomendinda por ĉi tiu transiro, ĉar la karbonŝtalo diluas la veldsuturon kaj povas kaŭzi fendetiĝon. Ĉi tiu junto ofte aperas en procezaj tubaroj kaj struktura fabrikado, do ĝi apartenas al la sama decido.
Ĉu vi bezonas helpon pri la adaptigo de materialoj kaj konsumaĵoj al via projekto? Nia teknika konsulta teamo povas helpi vin adapti la kvaliton, plenigaĵon kaj proceduron al viaj servaj kondiĉoj.
Kio Estas Sensitigo kaj Kial Ĝi Kaŭzas Kadukiĝon de Veldsuturo?
Sensitigo estas la ĉefa korodrisko dum veldado de norma (ne-L) aŭstenita rustorezista ŝtalo. Ĝi ne estas videbla velddifekto, kaj ĝi ne povas esti riparita poste. Ĝi devas esti preventata dum veldado.
La mekanismo de sensivigo (425-870 °C)
Kiam aŭstenita rustorezista ŝtalo estas varmigita ĝis la intervalo de proksimume 425-870 °C (800-1600 °F), karbono difuzas al grenlimoj kaj reagas kun kromo por formi kromajn karbidojn, ĉefe Cr23C6. Ĉar karbono moviĝas multe pli rapide ol kromo en la ŝtalo, mallarĝa kromo-malriĉigita zono formiĝas apud ĉiu grenlimo.
Kiam la loka kromo falas sub proksimume 10.5-12%, la pasiva filmo jam ne povas formiĝi tie, kaj la metalo fariĝas sentema al intergrajna korodo. La pinta sensiviĝofteco okazas proksime al 650-675 °C, kie la ŝtalo povas sensiviĝi ene de minutoj.
Veldsuturkadukiĝo en la varmo-trafita zono
Veldsuturo estas la nomo por intergrajna korodo, kiu aperas kiel unu aŭ du linioj kurantaj paralele al veldsuturo, kelkajn milimetrojn en la varmo-trafitan zonon. Veldtrapaso trudas temperaturgradienton sur la ĉirkaŭan platon. Metalo ĉe la fuziolinio estas sufiĉe varma, ke karbidoj ne postvivas. Sed mallongan distancon for, la pinta temperaturo falas en la sensivigan intervalon kaj restas sufiĉe longe por precipitigi karbidojn dum malvarmigo. La rezulto estas maldika koroda vojo apud la veldsuturo.
Kiel L-gradoj malhelpas sensivigon
Malaltigi karbonon de 0.08% al 0.03% draste ŝovas la kurbon inter tempo kaj temperaturo kaj sensivigo, en multaj kazoj je faktoro de 10-100 ĉe la sama temperaturo. Simple estas malpli da karbono havebla por formi kromajn karbidojn dum normala velda ciklo. Tial 304L kaj 316L estas la defaŭltaj por velditaj tubaroj, premujoj kaj forte velditaj fabrikaĵoj en koroda servo.
Kiam normaj notoj estas akcepteblaj
Normaj ŝtaloj 304 kaj 316 estas akcepteblaj kiam la servo estas milda, la medio ne estas koroda, aŭ la veldo estas maldika kaj rapide malvarmiĝas, do ĝi pasigas malmulte da tempo en la sensiviga intervalo. Kiam kloridoj, acidoj aŭ pli altaj temperaturoj aperas, specifu la L-gradojn. Por la bazaj ecoj malantaŭ ĉi tiu elekto, vidu nian gvidilon pri rustorezista ŝtalo 304 kaj gvidilon pri rustorezista ŝtalo 316.
304 kontraŭ 316 Veldaj Parametroj: Antaŭvarmiĝo, Varmenigo kaj Interpasa Temperaturo
Varmokontrolo estas la diferenco inter veldsuturo kiu travivas kaj unu kiu silente malsukcesas. La parametroj sube validas por kaj 304 kaj 316.
Antaŭvarmigu postulojn
Antaŭvarmiĝo ne necesas por 304 aŭ 316 krom ĉe tre dikaj sekcioj super ĉirkaŭ 50 mm. Fakte, antaŭvarmiĝo de aŭstenita rustorezista ŝtalo estas kontraŭprodukta: ĝi plilongigas la tempon, kiun la materialo pasigas en la sensiviga intervalo. Se antaŭvarmiĝo estas uzata entute, tenu ĝin sub 150 °C kaj kontrolu ĝin per kvalifikita proceduro.
Kontrolo de varmo-eniro
EN 1011-3 rekomendas maksimuman varmo-eniron de ĉirkaŭ 1.5 kJ/mm² por aŭstenitaj gradoj en koroda servo. Super 2.5 kJ/mm², la risko de sensiviĝo akre pliiĝas.
Uzu ŝnurajn perlojn anstataŭ larĝajn teksadojn, ĉar teksado pliigas la varmon kaj plilarĝigas la varmo-trafitan zonon. Minimumigu la nombron da trairoj, ĉar ĉiu revarmiĝo de la antaŭa veldzono aldonas pli da tempo en la sensiviga intervalo.
Interpasa temperaturo
Tenu la intertrairtemperaturon sub 150 °C, kaj sub 100 °C por kritika koroda servo. Levitaj intertrairtemperaturoj tenas la varman zonon varma pli longe, pliigante la tempon-ĉe-temperaturo trans plurtrairitaj juntoj. Mezuru per kontakta pirometro aŭ temperaturbastonetoj almenaŭ 25 mm for de la veldsuturo.
| parametro | 304 | 316 | Gvido |
|---|---|---|---|
| Precalentado | Ne necesas (krom >50 mm sekcioj) | Ne necesas (krom >50 mm sekcioj) | Neniam super 150 °C |
| Varma enigo | ≤1.5 kJ/mm en koroda servo | ≤1.5 kJ/mm en koroda servo | ≥2.5 kJ/mm estas alta risko |
| Interpasa temperaturo | ≤150°C (100°C kritika) | ≤150°C (100°C kritika) | >250°C estas alta risko |
| Artperla tekniko | Stringer-artperloj | Stringer-artperloj | Evitu larĝajn teksadojn |
Ĉi tiuj valoroj estas deirpunktoj. Kvalifikita veldprocedura specifo (WPS), tipe laŭ ASME Sekcio IX, devus regi produktadan veldadon.
Veldaj Procezoj por 304 kaj 316
Ĉiuj normaj procezoj funkcias por ambaŭ gradoj. La elekto dependas de dikeco, pozicio kaj produktadkvanto.
TIG (GTAW)
TIG estas preferata por rustorezista ŝtalo sub ĉirkaŭ 1/4 colo kaj por maldikmuraj tuboj kaj tuboj. Uzu DCEN-polarecon, 100%-an argonan ŝirmadon je 15-20 CFH, kaj 2%-an lantanitan volframon muelitan ĝis punkto. TIG donas precizan varmokontrolon kaj purajn, kontroleblajn globetojn, kio gravas por koroda servo.
MIG (GMAW)
MIG taŭgas por pli dikajn sekcojn kaj produktadseriojn. Helium-riĉa tri-miksaĵo ŝirma gaso, kiel ekzemple 90% heliumo, 7.5% argono, kaj 2.5% CO2, estas ofta, same kiel 98% argono, 2% CO2. Pulsita MIG reduktas varmon kaj bone taŭgas por rustorezista ŝtalo.
Bastono (SMAW)
Bastona veldado estas uzata por riparoj surloke kie ŝirma gaso estas nepraktika. Kongruigu la elektrodon kun la bazmetalo, kaj tenu la arklongon mallonga por limigi nitrogenan preno kaj porecon.
Tabelo de TIG-agordoj por komencantoj
| Materia dikeco | Tungsteno | Diametro de plenigaĵo | Ampereco (TIG) | Gasfluo |
|---|---|---|---|---|
| 1/16 ″ (1.6 mm) | 1 / 16 " | 1 / 16 " | 40-80 A | 15-20 kubaj futoj hore |
| 1/8 ″ (3.2 mm) | 3 / 32 " | 1/16″ aŭ 3/32″ | 80-130 A | 15-20 kubaj futoj hore |
| 1/4 ″ (6.4 mm) | 3 / 32 " | 3 / 32 " | 130-180 A | 20 CFH |
Aisha, fabrikistino lernanta TIG sur 304-forma plato, trovis, ke ŝiaj veldsuturoj bluiĝis sendepende de kiel ŝi ĝustigis la amperon. La solvo ne estis la agordoj. Ĝi estis la moviĝrapido: ŝi moviĝis tro malrapide, kio tenis la flakon varma kaj lasis la veldsuturon en la varmo-nuanczono.
Post kiam ŝi pliigis la vojaĝrapidon kaj konservis mallongan arkon, la globetoj fariĝis arĝentaj kaj la poreco malaperis. La varmo-enigo dependas de la rapideco de moviĝado, ne nur de la agordo de la ciferplato.
Malantaŭa Purgado kaj Varma Nuanco-Kontrolo
Malantaŭa purigado por tuboj kaj tuboj
Por velditaj tuboj kaj tuboj en fabrikado de 304 kontraŭ 316, kiuj kontaktos korodajn mediojn, malantaŭa purigado per argono estas deviga. Sen ĝi, la radika flanko oksidiĝas, kondiĉo nomata "sukeradado", kaj la oksidiĝo detruas korodreziston tiel, ke piklado ne povas plene restarigi. Purigu je proksimume 10-15 CFH ĝis la oksigennivelo interne falas sub ĉirkaŭ 100 ppm antaŭ ol veldi la radikan trairejon. Por pliaj informoj pri la elekto de tuboj kaj tuboj, vidu nian gvidilon pri 304 kontraŭ 316 neoksideblaj ŝtalaj tuboj , kaj por la liverado kaj specifo de velditaj tuboj kaj tuboj, vidu niajn produktojn pri neoksideblaj ŝtalaj tuboj.
Gvidilo pri varmo-nuancaj koloroj
La koloro de la veldsuturo montras kiom da oksidiĝo okazis. La skalo sube estas la norma maniero taksi ĝin.
| Koloro | taksadon |
|---|---|
| arĝento | Ideala; minimuma oksidiĝo |
| Pajlo / hela oro | Akceptebla en plej multaj servoj |
| blua | Marĝena; korodrezisto reduktita |
| Purpura/nigra | Neakceptebla en koroda servo |
Forta blua aŭ viola varmo-nuanco signifas, ke la veldsuturo estis tro varma dum tro longa tempo kaj la kroma oksida tavolo estas malplenigita. Forigu la nuancon meĥanike aŭ per piklado, kaj konfirmu la surfacon per akceptebla testo, kie la servo tion postulas.
Forigante varmonumbron
Forigu varmon per mekanika purigado aŭ piklado. Uzu ilojn nur el rustorezista ŝtalo. Karbonŝtala dratbroso enmetas ferajn erojn en la surfacon, kaj tiuj eroj rustas dum funkciado, produktante rustajn striojn, kiuj ofte estas misdiagnozitaj kiel alojdifekto. Dediĉu muelilojn, brosojn kaj fajlilojn nur al rustorezista ŝtalo.
Post-velda traktado: Piklado kaj Pasivigo
Kial pasivigo gravas
Veldado detruas la kroman oksidan tavolon, kiu donas al rustorezista ŝtalo ĝian korodreziston. Pasivigo, farita laŭ ASTM A380 aŭ A967, forigas liberan feron de la surfaco kaj permesas al la kromo-riĉa oksida filmo reformiĝi. Por 316 en klorida servo, piklado sekvata de pasivigo ofte necesas.
Piklado kontraŭ pasivigo
Piklado uzas miksaĵon de nitrata-hidrofluorata acido por forigi veldskvamon, varmon, kaj maldikan tavolon de poluita metalo. Pasivigo uzas nitratan aŭ citratan acidon por forigi liberan feron kaj antaŭenigi la oksidan filmon. En tre veldita koroda servo, la sekvenco kutime estas unue piklado, poste pasivigo.
La kosto de preterlasi ĝin
La fiasko malofte estas tuja. Mara fabrikisto, kiu purigis 316 veldsuturojn per karbonŝtala broso, vidis ruststriojn aperi ene de semajnoj; la enigita fero, ne la alojo, korodis. La veldsuturo mem estis solida. La leciono estas, ke la post-veldita surfaca stato estas parto de la veldkvalito, ne posta penso.
Oftaj Veldaj Difektoj kaj Kiel Ripari Ilin
| Malfavora | Afero | Fix |
|---|---|---|
| Sensivigo/veldsuturkadukiĝo | Tro da tempo je 425-870°C | Uzu L-gradojn, kontrolu varmo-eniron kaj interpasu |
| Varma krakado | Ferita enhavo tro malalta aŭ alta | Konservu feriton en la intervalo 3-10 FN, kongruigu plenigaĵon |
| Poreco | Poluado, malbona gaskovro | Purigu la bazan metalon, kontrolu la ŝirmadon, konservu mallongan arkon |
| Sukerado (radika oksidado) | Neniu malantaŭa purigo sur tubo/tubo | Malantaŭa purigo per argono ĝis <100 ppm da oksigeno |
| Distordo | Troa varmo, malbona modereco | Pli malalta varmo-enigo, rigida fiksado, sekvencado |
| Ruststrioj sur veldsuturoj | Karbonŝtala brospoluado | Uzu nur rustorezistajn ilojn, pasivigu post veldado |
Varma fendado meritas specialan mencion. Aŭstenitaj plenigaĵoj kiel 308 kaj 316 estas desegnitaj por lasi kontrolitan kvanton da resta ferito, tipe kun feritnombro 3-10, en la deponejo. Tiu ferito malhelpas varman fendadon dum solidiĝo. Plene aŭstenitaj plenigaĵoj kiel 347 aŭ 312 postulas specialan zorgadon ĉar al ili mankas ĉi tiu feritan sekurecmarĝeno.
Elektado Inter 304 kaj 316 por Veldita Fabrikado
La elekto de la grado kaj la elekto de la plenigaĵo iras kune. La koroda servo devus regi ambaŭ.
Kiam uzi 304 / 304L
Uzu 304 aŭ 304L kiam la eksponiĝo al klorido estas malalta: pura akvo, ĝenerala nutraĵprilaborado, endoma arkitektura laboro, HVAC, kaj norma industria ekipaĵo. En ĉi tiuj medioj, 304 veldsuturoj donas la bezonatan servodaŭron je pli malalta materialkosto. Por havebleco kaj specifoj, vidu niajn 304 rustorezistan ŝtalon.
Kiam uzi 316 / 316L
Uzu 316 aŭ 316L kiam ĉeestas kloridoj, marakvo, sala akvo, senglaciaj saloj aŭ agresemaj kemiaĵoj. Tio kovras maran kaj marbordan fabrikadon, kemian prilaboradon, farmaciajn kaj altpurecajn akvosistemojn, kaj nutraĵajn kaj trinkaĵajn ekipaĵojn eksponitajn al salo aŭ kloridhavaj purigaj kemiaĵoj. En ĉi tiuj medioj, 304-veldsuturoj kaviĝas kaj rompiĝas multe pli frue ol 316. Por havebleco kaj specifoj, vidu niajn 316-rustŝtalajn produktojn.
Lasu korodan servon stiri la gradon
Por plej multaj novaj procezaj tubaroj en kemiaj kaj petrolkemiaj fabrikoj, 316L estas la defaŭlta ĉar veldita koroda servo postulas reziston al kaviĝado post veldado. 304L estas rezervita por aplikoj kie klorida eksponiĝo estas minimuma. Kiam la medio estas milda, specifi 316 levas koston sen plibonigi la rezulton; kiam kloridoj ĉeestas, specifi 304 kreas riskon de trofrua fiasko. Por la kunteksto de la nutraĵa industrio, vidu nian gvidilon pri nutraĵtaŭga rustorezista ŝtalo.
Ilustra scenaro de reverkado
La teamo de Noor fabrikis kemiaĵan translokigan glitŝuon el 304L kun 308L plenigaĵo ĉar la projekta buĝeto estis malgranda. La glitŝuo pritraktis procezan fluon kun modesta klorida enhavo je ĉirkaŭa temperaturo, kaj dum la unua jaro ĝi funkciis senprobleme. Poste, ŝanĝo en la procezo dum la somero levis la temperaturon super 60°C, akcelante la kaviĝadon de kloridoj en la varme trafitaj zonoj.
Post kelkaj monatoj, pluraj veldsuturoj komencis kaviĝi, kaj la glitado bezonis reveldadon en 316L. La materiala ĝisdatigo kostis malpli ol la du semajnoj da malfunkcio, kiun la riparlaboro kaŭzis. La leciono validas por ĉiu veldita fabrikado: kongruigu la gradon, plenigaĵon kaj varmokontrolon kun la efektiva servo, inkluzive de kiel tiu servo povas ŝanĝiĝi laŭlonge de la tempo.
Oftaj Demandoj: Veldado per Neoksidebla Ŝtalo 304 kontraŭ 316
Kiun plenigan stangon vi uzas por neoksidebla ŝtalo 304?
Uzu ER308L por TIG aŭ MIG, aŭ E308L-16 por veldado per bastono. La L-versio estas preferata ĉar la malalta karbono-enhavo reduktas la riskon de sensiviĝo dum veldado.
Kiun plenigan stangon vi uzas por neoksidebla ŝtalo 316?
Uzu ER316L por TIG aŭ MIG, aŭ E316L-16 por bastona soldadura. La plenigaĵo devas enhavi molibdenon por kongrui kun la klorida rezisto de la baza grado.
Ĉu oni povas uzi 316-an plenigaĵon sur 304-an rustorezistan ŝtalon?
Jes. ER316L funkcias sur kaj 304 kaj 316 bazmetaloj, ĉar la pli aloja plenigaĵo kongruas kun ambaŭ. La malo, uzi 308 plenigaĵon sur 316 en koroda servo, ne estas rekomendinda ĉar al la veldsuturo mankas molibdeno.
Ĉu 316 estas pli malfacile veldebla ol 304?
Ne. La du gradoj veldas preskaŭ idente. La praktika diferenco estas la elekto de plenigaĵo kaj la bezono konservi la korodreziston de 316 en la deponejo.
Ĉu necesas antaŭvarmigi neoksideblan ŝtalon antaŭ ol veldi?
Ne, ne por 304 aŭ 316 krom ĉe tre dikaj sekcioj pli ol ĉirkaŭ 50 mm. Antaŭvarmigo super 150 °C estas malutila ĉar ĝi plilongigas la tempon en la sensiviga intervalo.
Kial rustorezista ŝtalo rustas post veldado?
Kutime unu el tri kaŭzoj: sentemigo en la varmo-trafita zono, poluado per karbonŝtala broso, aŭ varmo-nuanco kiu ne estis forigita. Ĉiuj tri estas eviteblaj per taŭga proceduro kaj post-velda traktado.
Kio estas la diferenco inter veldstango el ŝtalo 308 kaj 316?
Plenigaĵo 308 estas kongrua kun la baza metalo 304 kaj ne enhavas molibdenon. Plenigaĵo 316 estas kongrua kun la baza metalo 316 kaj enhavas ĉirkaŭ 2.5% da molibdenon por rezisto al klorido. La du ne estas interŝanĝeblaj en koroda servo.
Ĉu vi bezonas purigi malantaŭen veldsuturojn el neoksidebla ŝtalo?
Jes, kiam la radika flanko kontaktos korodan medion. Malantaŭa purigado per argono malhelpas sukeriĝon kaj konservas korodreziston ĉe la interna flanko de la junto.
Veldu Ĝin Ĝuste la Unuan Fojon
Solida decido pri veldado inter 304 kaj 316 dependas de tri kontroloj. Kongruigu la plenigaĵon kun la servo : ER308L por 304, ER316L por 316, kaj ER316L aŭ ER309LMo por la malsimila junto. Kontrolu la varmon : tenu la varmon enirebla je aŭ sub 1.5 kJ/mm, interpasu sub 150 °C, kaj evitu nenecesan antaŭvarmigon. Finu la veldsudaĵon : malantaŭenigu la tubbazojn, tenu la varmon al arĝenta aŭ pajlera koloro, kaj piklu kaj pasivigu por koroda servo.
Uzu L-gradojn kiam la veldsuturo estos en kontakto kun kloridoj, acidoj aŭ pli alta temperaturo. La malgranda ekstra kosto de 304L aŭ 316L estas sensignifa kompare kun trofrua korodfiasko.
LIANYUNGANG DAPU METAL liveras 304/304L kaj 316/316L en folioj, volvaĵoj kaj tuboj kun plena materiala atestado, kaj nia teamo pri laŭmenda prilaborado subtenas la bezonojn pri tranĉado kaj fabrikado. Kontaktu niajn metalajn fakulojn pri viaj servaj kondiĉoj kaj konsumeblaj bezonoj por ricevi oferton konforman al via apliko.
