A Blechdickentabelle Diese Referenztabelle ordnet die Gauge-Nummern den tatsächlichen Dicken in Zoll und Millimetern für verschiedene Metallarten zu. Da es sich um ein inverses Nummerierungssystem handelt, bedeuten niedrigere Gauge-Nummern dickeres Material, und dieselbe Gauge-Nummer führt bei Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Metallen zu unterschiedlichen Dicken.
Letztes Jahr bestellte ein Einkaufsleiter in Dubai 16-Gauge-Edelstahlblech der Ausführung 304 bei einem neuen ausländischen Lieferanten. Das Werksprüfzeugnis wies eine Stärke von 1.45 mm aus. Er erwartete 1.59 mm.
Die Abweichung kostete ihn drei Wochen Produktionsverzögerung, während er einen Ersatz aushandelte. Die Ursache war simpel: Er hatte die Materialstärke angegeben, aber die Norm nicht genannt. Seine technische Zeichnung bezog sich auf ASTM A480. Das chinesische Werk produzierte jedoch nach GB/T 3280. Gleiche Materialstärke, aber unterschiedliche tatsächliche Dicke.
Wenn Sie Bleche kaufen, spezifizieren oder herstellen, zeigt Ihnen dieser Leitfaden, wie Sie jede Dickentabelle lesen, die Dicke in Angebotsanfragen korrekt angeben, geliefertes Material überprüfen und die kostspieligen Fehler vermeiden, die selbst erfahrenen Einkäufern unterlaufen.
Wichtige Erkenntnisse
- Niedrigere Gauge-Zahlen bedeuten dickeres Material: 16 GA ist dicker als 20 GA.
- Ein 16-Gauge-Kohlenstoffstahlblech (1.52 mm) hat nicht die gleiche Dicke wie ein 16-Gauge-Aluminiumblech (1.29 mm).
- Geben Sie immer die Materialart, die Norm (ASTM, JIS, EN oder GB/T) und die Dezimaldicke in Millimetern oder Zoll an.
- ASTM A480 erlaubt Dickentoleranzen von ±0.13 mm für 16-Gauge 304 Edelstahl, daher ist eine Überprüfung mit einem Messschieber unerlässlich.
- Durch den Wechsel von 16 GA auf 18 GA bei Edelstahl 304 können die Materialkosten um 20 bis 25 % gesenkt werden, während gleichzeitig eine ausreichende Festigkeit für viele Anwendungen erhalten bleibt.
Was ist Blechstärke?
Die Blechdickenangabe ist ein Zahlensystem, das die Dicke von Metallblechen oder -platten identifiziert. Im Gegensatz zu Millimetern oder Zoll, die die Dicke direkt angeben, verwendet die Blechdickenangabe eine willkürliche Zahl, die mithilfe standardisierter Tabellen einer bestimmten Dezimaldicke zugeordnet wird.
Das inverse Zahlensystem
Die wichtigste Regel ist, dass die Stärkeangabe umgekehrt funktioniert. Eine 10-Gauge-Platte ist dicker als eine 20-Gauge-Platte. Eine 4-Gauge-Platte ist dicker als eine 14-Gauge-Platte. Das verwirrt viele Erstkäufer, da man intuitiv annimmt, dass höhere Zahlen mehr Material bedeuten.
Das umgekehrte System hat seinen Ursprung im Drahtziehverfahren. Beim Ziehen des Drahtes durch immer kleinere Ziehdüsen entsprach die Anzahl der Ziehvorgänge der Drahtstärke. Mehr Ziehdüsen bedeuteten dünneren Draht. Diese Konvention wurde auch in die Blechverarbeitung übernommen.
Warum Messgeräte nicht universell sind
Hier passieren die meisten Fehler. Die angegebene Blechdicke ergibt nicht bei allen Metallen die gleiche Dicke. Drei verschiedene Blechdickensysteme sind gebräuchlich:
- Herstellerstandard (MSG): Wird für Kohlenstoffstahl, verzinkten Stahl und Edelstahlblech verwendet.
- Brown & Sharpe Drahtstärke (American Wire Gauge, AWG)Wird für Aluminium, Messing, Kupfer und andere Nichteisenmetalle verwendet.
- Standard-Drahtstärke (SWG)Wird in einigen Commonwealth-Ländern und älteren britischen Ingenieurdokumenten noch erwähnt.
Da diese Systeme unabhängig voneinander entwickelt wurden, misst ein 16-Gauge-Kohlenstoffstahlblech 1.52 mm, während ein 16-Gauge-Aluminiumblech nur 1.29 mm misst. Wenn Sie 16-Gauge-Aluminium in der Erwartung von 1.52 mm bestellen, erhalten Sie Material, das 15 % dünner ist als erwartet.
Für ein tieferes Verständnis der Unterschiede zwischen materiellen Familien siehe unsere komplette Edelstahlführung.
Blechstärkentabelle: Stahl, Edelstahl & Aluminium
Die folgenden Tabellen zeigen die gebräuchlichsten Materialstärken für die industrielle Beschaffung. Wir berücksichtigen Standard-Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinkten Stahl und Aluminium. Alle Werte sind Näherungswerte und können je nach Hersteller und Norm leicht variieren.
Kohlenstoffstahl-Dehnungstabelle
| Messen | Dicke (Zoll) | Dicke (mm) | Gewicht (kg/m²) |
|---|---|---|---|
| 8 | 0.1644 | 4.18 | 32.2 |
| 10 | 0.1345 | 3.42 | 26.4 |
| 11 | 0.1196 | 3.04 | 23.5 |
| 12 | 0.1046 | 2.66 | 20.5 |
| 13 | 0.0897 | 2.28 | 17.7 |
| 14 | 0.0747 | 1.90 | 14.7 |
| 16 | 0.0598 | 1.52 | 11.7 |
| 18 | 0.0478 | 1.21 | 9.2 |
| 20 | 0.0359 | 0.91 | 6.9 |
| 22 | 0.0299 | 0.76 | 5.7 |
| 24 | 0.0239 | 0.61 | 4.5 |
| 26 | 0.0179 | 0.46 | 3.3 |
| 28 | 0.0149 | 0.38 | 2.7 |
| 30 | 0.0120 | 0.30 | 2.1 |
Messdiagramm aus Edelstahl
Edelstahlblech entspricht typischerweise der vom Hersteller angegebenen Standarddicke, die tatsächliche Dicke ist jedoch etwas größer als bei Kohlenstoffstahl mit der gleichen Blechdickenangabe.
| Messen | Dicke (Zoll) | Dicke (mm) | Gewicht (kg/m²) |
|---|---|---|---|
| 8 | 0.1719 | 4.37 | 34.6 |
| 10 | 0.1406 | 3.57 | 28.5 |
| 11 | 0.1250 | 3.18 | 25.4 |
| 12 | 0.1094 | 2.78 | 22.2 |
| 14 | 0.0781 | 1.98 | 15.8 |
| 16 | 0.0625 | 1.59 | 12.6 |
| 18 | 0.0500 | 1.27 | 10.1 |
| 20 | 0.0375 | 0.95 | 7.6 |
| 22 | 0.0313 | 0.79 | 6.3 |
| 24 | 0.0250 | 0.64 | 5.1 |
| 26 | 0.0188 | 0.48 | 3.8 |
| 28 | 0.0156 | 0.40 | 3.2 |
| 30 | 0.0125 | 0.32 | 2.5 |
Detaillierte Informationen zu den Eigenschaften der gängigsten Edelstahlsorten finden Sie in unserer Führung aus Edelstahl 304.
Messgerät aus verzinktem Stahl
Die Stärke von verzinktem Stahlblech umfasst die Zinkbeschichtung. Der darunterliegende Grundstahl ist typischerweise 0.02 bis 0.04 mm dünner als die angegebene Stärke. Dies ist beim Umformen, Schweißen oder der Berechnung von Traglasten relevant.
| Messen | Dicke (Zoll) | Dicke (mm) | Gewicht (kg/m²) |
|---|---|---|---|
| 10 | 0.1406 | 3.57 | 28.0 |
| 12 | 0.1090 | 2.77 | 21.7 |
| 16 | 0.0635 | 1.61 | 12.7 |
| 18 | 0.0478 | 1.21 | 9.5 |
| 20 | 0.0360 | 0.91 | 7.2 |
| 22 | 0.0299 | 0.76 | 6.0 |
| 24 | 0.0239 | 0.61 | 4.8 |
| 26 | 0.0179 | 0.45 | 3.6 |
| 28 | 0.0149 | 0.38 | 3.0 |
| 30 | 0.0120 | 0.30 | 2.4 |
Aluminium-Messdiagramm
Aluminium wird nach dem Brown & Sharpe-System gemessen. Bei gleicher Materialstärke (Gauge) ist Aluminium immer dünner als Stahl oder Edelstahl.
| Messen | Dicke (Zoll) | Dicke (mm) |
|---|---|---|
| 12 | 0.0808 | 2.05 |
| 14 | 0.0641 | 1.63 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 18 | 0.0403 | 1.02 |
| 20 | 0.0320 | 0.81 |
| 22 | 0.0253 | 0.64 |
| 24 | 0.0201 | 0.51 |
| 26 | 0.0159 | 0.40 |
Messtabelle für Messing und Kupfer
Auch Messing- und Kupferbleche werden nach dem Brown & Sharpe-System gefertigt. Diese Werte finden häufig Anwendung in der Elektrotechnik, im Dekorationsbereich und in der Architektur.
| Messen | Dicke (Zoll) | Dicke (mm) |
|---|---|---|
| 12 | 0.0810 | 2.06 |
| 14 | 0.0641 | 1.63 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 18 | 0.0403 | 1.02 |
| 20 | 0.0320 | 0.81 |
| 22 | 0.0253 | 0.64 |
| 24 | 0.0201 | 0.51 |
| 26 | 0.0159 | 0.40 |
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Vergleich der Messnormen: ASTM, JIS, EN und GB/T
Wenn Sie Bleche international beziehen, hängt die Toleranz für Blechstärke oder Dicke auf Ihrem Werksprüfzeugnis davon ab, welchen Standard das Werk anwendet. Vier Standards dominieren den Welthandel.
ASTM (Amerikanische Gesellschaft für Prüfung und Materialien)
Die ASTM-Normen sind die Standardreferenz für nordamerikanische und viele internationale Käufer.
- ASTM A480: Umfasst die allgemeinen Anforderungen an flachgewalzte Edelstahlbleche, -platten und -bänder. Definiert Dickentoleranzen nach Breite und Stärke.
- ASTM A653: Deckt verzinktes Stahlblech ab. Gibt Beschichtungsgewichte und Grundmetalldicke an.
- ASTM A635: Deckt warmgewalztes Kohlenstoffstahlblech ab. Definiert Toleranzen für Dicke, Breite und Kanten.
Für Edelstahlbleche der Ausführung 304, die gemäß ASTM A480 bestellt werden, beträgt die Dickentoleranz für ein 48 Zoll breites und 16-Gauge-Blech ±0.005 Zoll (±0.13 mm). Das bedeutet, dass geliefertes Material mit einer Dicke zwischen 1.46 mm und 1.72 mm innerhalb der Spezifikation liegt.
JIS (Japanische Industriestandards)
JIS G3302 regelt feuerverzinkte Stahlbleche. JIS G4304 gilt für warmgewalzte Edelstahlbleche. Die japanischen Toleranzen sind im Allgemeinen mit den ASTM-Toleranzen für Standardbreiten vergleichbar, weichen jedoch bei breiten Blechen über 1,500 mm voneinander ab.
EN (Europäische Norm)
EN 10088 regelt Flachprodukte aus Edelstahl. EN 10346 regelt kontinuierlich feuerverzinkte Stahlbleche. Die europäischen Dickentoleranzen für kaltgewalzten Edelstahl sind bei Dicken unter 1.0 mm in der Regel etwas enger als die ASTM-Normen.
GB/T (chinesischer Nationalstandard)
GB/T 3280 regelt kaltgewalzte Edelstahlbleche und -bänder. GB/T 2518 regelt feuerverzinkte Bleche. Für Einkaufsleiter, die bei chinesischen Stahlwerken einkaufen, weichen die GB/T-Toleranzen im Bereich von 1.0 bis 2.0 mm um bis zu 0.05 mm von den ASTM-Toleranzen ab. Dies kann die Präzisionsfertigung, die Montage und die Schweißverfahren beeinträchtigen.
Als Marcus, der Einkaufsleiter in Dubai, sein nach GB/T gefertigtes 1.45 mm dickes Blech mit den Anforderungen seiner ASTM A480-Zeichnung (1.59 mm) verglich, lag das Material zwar technisch innerhalb der GB/T-Toleranzen, aber außerhalb seiner Projektspezifikation. Die Auseinandersetzung kostete beide Seiten Zeit und Geld. Die Lösung wäre ein einziger Satz in seiner Bestellung gewesen: „Dicke gemäß ASTM A480, Tabelle A1.1“.
Für Käufer, die aus China beziehen, bieten wir Folgendes an: technische Beratungsleistung kann Ihnen dabei helfen, den richtigen Standard für Ihr Projekt festzulegen.
Wie man Gauge in Millimeter und Zoll umrechnet
Wenn es auf Präzision ankommt, geben Sie die Dicke in Millimetern oder Dezimalzoll anstatt in Gauge an. Gauge ist eine praktische Kurzform, aber keine mathematische Formel.
Schnelle Umrechnungsformeln
Nur für grobe Schätzungen:
- Kohlenstoffstahl (MSG)Dicke in mm ≈ 0.127 × (32 − Messzahl)
- Ungefähr ZollDicke in Zoll ≈ 0.005 × (32 − Gauge-Nummer)
Diese Formeln funktionieren für die Spurweiten 16 bis 28 recht gut, können aber bei den Extremwerten Abweichungen aufweisen. Beachten Sie für die Beschaffung stets die offizielle Normtabelle.
Wann ist welche Einheit zu verwenden?
- MessenNützlich für die schnelle Kommunikation mit Herstellern und Lieferanten, die nach demselben Standard arbeiten. Am besten geeignet für den nordamerikanischen Markt.
- DezimalzollBevorzugt in US-amerikanischen technischen Zeichnungen und CNC-Programmen. Beispiel: 0.0625 Zoll statt 16 Gauge.
- MillimeterDer globale Standard für internationale Beschaffung. Eindeutig und präzise. Beispiel: 1.59 mm statt 16 Gauge.
Bewährte Vorgehensweise für Angebotsanfragen
Formulieren Sie Ihre Anfrage wie folgt: „Edelstahlblech 304, 1.59 mm (ca. 16 Gauge nach ASTM A480), Breite 1,219 mm, Länge 2,438 mm, Oberfläche 2B, Menge 500 kg.“
Dieses Format beseitigt Unklarheiten. Der Lieferant kennt die genaue Dezimaldicke, die Norm und den Toleranzrahmen.
Häufige Anwendungen nach Messbereich
Verschiedene Branchen und Anwendungsbereiche erfordern unterschiedliche Materialstärken. Das Verständnis dieser Muster hilft Ihnen, die richtige Dicke auszuwählen und eine Überdimensionierung zu vermeiden.
Dickes Kaliber (3 bis 10 GA)
Dickwandiges Blech hat eine Stärke von ca. 6.35 mm bis hinunter zu 3.42 mm. Es wird dort eingesetzt, wo die strukturelle Festigkeit Priorität hat.
- LKW-Karosserieteile und Anhängerböden
- Schutzvorrichtungen und Gehäuse für schwere Maschinen
- Strukturelle Aussteifungen und Knotenbleche
- Panzer- und ballistische Schutzplatten
Mittelkaliber (11 bis 18 GA)
Dies ist der am häufigsten spezifizierte Bereich für die allgemeine Fertigung. Er bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Formbarkeit.
- Karosserieteile und Rahmen für Kraftfahrzeuge
- Geräteschränke und Türen
- Lüftungskanäle und Verteilerkästen
- Metallmöbel und Regale
- Allgemeine Industriegehäuse
Leichtes Kaliber (19 bis 26 GA)
Dünnblech ist flexibel, leicht zu formen und kostengünstig bei großflächigen Anwendungen.
- Wand- und Deckenpaneele
- Überdachung und Abstellgleis
- Beschilderung und Dekorplatten
- Elektrische Gehäuse und Anschlusskästen
Extra-Light Gauge (27 bis 30 GA)
Besonders leichte Materialstärken kommen dort zum Einsatz, wo Gewichtsersparnis und Flexibilität wichtiger sind als die strukturelle Festigkeit.
- Blinken und Trimmen
- Dachrinnen und Fallrohre
- Leichte Dekorationselemente
- Verpackung und Abschirmung
Für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit in maritimen Umgebungen erfordern, sollten Sie ein Upgrade in Betracht ziehen auf 316 Edelstahl, das seine Festigkeit über alle Stärkenbereiche hinweg beibehält und gleichzeitig Chloridangriffen widersteht.
Blechstärkenauswahl: Ein Beschaffungsrahmen
Die Wahl der richtigen Materialstärke ist nicht nur eine technische Entscheidung. Sie beeinflusst direkt Materialkosten, Lieferzeiten, Umformschwierigkeiten und Schweißbarkeit. Nutzen Sie dieses Fünf-Schritte-Schema für jede Beschaffungsentscheidung.
Schritt 1: Strukturelle Anforderungen definieren
Beginnen Sie mit der Belastung, dem Druck oder der Stoßbelastung, der das Material standhalten muss. Ein 20-Gauge-Gehäuse für elektrische Innengeräte benötigt nicht dieselbe Festigkeit wie eine 14-Gauge-LKW-Karosseriewand. Im Zweifelsfall wenden Sie sich an Ihren Maschinenbauingenieur oder verwenden Sie Standard-Belastungstabellen.
Schritt 2: Anpassung der Messlehre an den Umformprozess
Dickere Materialstärken erfordern mehr Kraft zum Biegen, Stanzen und Ziehen. Wenn Sie in Ihrem Fertigungsprozess Standard-Abkantpressen und -Werkzeuge verwenden, prüfen Sie die maximale Materialstärke, die Ihre Maschinen bearbeiten können. Einige CNC-Abkantpressen haben Schwierigkeiten mit Edelstahl über 10 Gauge.
Schritt 3: Kosten pro Messgerät berücksichtigen
Die Materialkosten steigen nicht linear mit der Dicke. Der Wechsel von 16 GA auf 18 GA bei Edelstahl 304 reduziert die Materialkosten typischerweise um 20 bis 25 Prozent. Ein Wechsel von 18 GA auf 20 GA spart weitere 15 bis 20 Prozent.
Ein Hersteller in der Provinz Jiangsu fertigte Gerätefronten aus 16-Gauge-Edelstahl 430. Die Fronten waren rein dekorativ und nicht tragend. Durch den Wechsel zu 18-Gauge-Edelstahl 430 konnte das Unternehmen die Materialkosten bei einem Auftrag von 10 Tonnen um 22 Prozent senken, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen. Die geringere Materialstärke erfüllte weiterhin die Steifigkeitsanforderungen, da die Front durch einen internen Rahmen gestützt wurde.
Schritt 4: Norm und Toleranz festlegen
Geben Sie auf jeder Bestellung die Norm an. Wenn Sie von einem chinesischen Hersteller beziehen, gehen Sie nicht davon aus, dass dieser standardmäßig ASTM verwendet. Geben Sie an: „Dicke und Toleranz gemäß ASTM A480 / ASTM A653 / EN 10088 / GB/T 3280.“ Fügen Sie die entsprechende Tabelle und Toleranzklasse hinzu.
Schritt 5: Bei Lieferung prüfen
Messen Sie das gelieferte Material vor der Freigabe zur Produktion mit einem digitalen Messschieber oder einem Mikrometer. Vergleichen Sie die Messwerte mit der Toleranztabelle in Ihrer Bestellung. Liegt das Material außerhalb der Toleranz, dokumentieren Sie die Messung und kontaktieren Sie umgehend Ihren Lieferanten.
Fordern Sie ein Angebot für Bleche aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Aluminium in spezifischen Stärken mit individuellen Abmessungen und normkonformen Toleranzen an.
Wie man die Dicke von Messlehren überprüft: Materialprüfzertifikate und Toleranznormen
Auch wenn Sie die korrekte Stärke und Norm angeben, sollten Sie aufgrund von Fertigungstoleranzen jede Lieferung überprüfen.
Ablesen der Dicke auf einem Werksprüfzeugnis
Ein Werksprüfzeugnis (MTC) gibt die tatsächlich gemessene Dicke des hergestellten Materials an. Suchen Sie nach dem Feld „Dicke“ oder „Abmessung“, üblicherweise in Millimetern angegeben. Vergleichen Sie diesen Wert mit Ihren Spezifikationen.
Wenn Sie beispielsweise 1.59 mm (16 GA) dickes Edelstahlblech der Ausführung 304 gemäß ASTM A480 bestellt haben und das Materialprüfzeugnis (MTC) 1.52 mm ausweist, prüfen Sie, ob 1.52 mm innerhalb der zulässigen Toleranz liegen. Für 48 Zoll breites kaltgewalztes Blech erlaubt ASTM A480 eine Toleranz von ±0.13 mm. Das bedeutet, dass Werte zwischen 1.46 mm und 1.72 mm zulässig sind.
Messen mit Messschiebern und Mikrometern
Verwenden Sie für schnelle Kontrollen in der Fertigung einen digitalen Messschieber. Bei Unstimmigkeiten ist ein Mikrometer für präzisere Messungen erforderlich. Messen Sie mindestens drei Punkte quer zur Blechbreite und zwei Punkte entlang der Blechlänge. Berechnen Sie den Mittelwert der Messwerte.
Was tun, wenn das Material außerhalb der Toleranz liegt?
Wenn Ihre Messwerte außerhalb der in Ihrer Bestellung angegebenen Toleranz liegen, stoppen Sie die Produktion und dokumentieren Sie alles. Fotografieren Sie den Messwert, notieren Sie die Serien- oder Chargennummer aus dem Materialprüfzeugnis und kontaktieren Sie Ihren Lieferanten mit diesen Nachweisen. Seriöse Lieferanten ersetzen fehlerhaftes Material oder bieten eine Gutschrift an.
Als ein australischer HLK-Installateur eine 2 Tonnen schwere Spule aus 20-Gauge-verzinktem Stahlblech erhielt, überprüfte er drei Stichproben mit einem digitalen Messschieber. Die Messwerte ergaben einen Durchschnittswert von 0.82 mm. Der Herstellervorgabe (MTC) zufolge betrug der Wert 0.91 mm.
Er überprüfte die Kalibrierung seines Messschiebers und anschließend erneut den MTC. Der Lieferant hatte versehentlich eine andere Zündspule geliefert. Dass er den Fehler vor dem Abwickeln bemerkte, ersparte ihm einen ganzen Tag Rüstzeit und Ausschuss.
Häufige Fehler bei der Blechdickenmessung, die Sie vermeiden sollten
Selbst erfahrenen Einkäufern unterlaufen diese Fehler. Wer sie vermeidet, spart Zeit, Geld und Produktionsprobleme.
1. Bestellung nach Stärke ohne Angabe der Materialart
Schreiben Sie niemals „16-Gauge-Blech“ auf eine Bestellung. Ein 16-Gauge-Kohlenstoffstahlblech ist 1.52 mm dick. Ein 16-Gauge-Aluminiumblech ist 1.29 mm dick. Dieser Unterschied von 0.23 mm kann eine präzise Montage ruinieren.
2. Verwechslung von Gauge und Mil
Ein Mil entspricht 0.001 Zoll. Ein 20-Gauge-Kohlenstoffstahlblech ist etwa 0.036 Zoll oder 36 Mil dick. Manche Käufer verwechseln die Gauge-Angaben mit der Mil-Dicke und bestellen dadurch das völlig falsche Material.
3. Vernachlässigung der Beschichtungsdicke auf verzinktem Blech
Die Angabe zur Stärke von verzinktem Stahl beinhaltet die Zinkbeschichtung. Falls Sie für Schweißarbeiten oder statische Berechnungen eine bestimmte Grundmetallstärke benötigen, geben Sie diese bitte separat an. Die Beschichtung erhöht die Stärke üblicherweise um 0.02 bis 0.04 mm pro Seite.
4. Annahme: Alle Lieferanten verwenden denselben Messstandard
Ein Lieferant in China bezieht sich möglicherweise auf GB/T. Ein Lieferant in Europa bezieht sich möglicherweise auf EN. Ein Lieferant in den USA bezieht sich möglicherweise auf ASTM. Geben Sie in Ihrer Bestellung immer die entsprechende Norm an.
5. Angabe der Dicke, wenn eine Dezimalzahl übersichtlicher wäre.
Bei internationalen Beschaffungen sollte die Dicke in Millimetern angegeben werden. Dies beseitigt Unklarheiten und verringert das Risiko von Missverständnissen aufgrund von Sprachbarrieren.
6. Vergessen der Breiten- und Längentoleranzen
Die Dicke ist nicht das einzige relevante Maß. ASTM A480 definiert auch Toleranzen für Breite, Länge, Wölbung und Ebenheit. Unebene Bleche können selbst bei perfekter Dicke Probleme mit den Werkzeugen der Abkantpresse verursachen.
Weitere Informationen zur Materialauswahl und zur Vermeidung von Spezifikationsfehlern finden Sie in unserem Vergleich von Edelstahl und Kohlenstoffstahl.
Häufig gestellte Fragen
Was ist dicker, 16 Gauge oder 18 Gauge?
16 Gauge ist dicker als 18 Gauge. Bei Kohlenstoffstahl entspricht 16 GA einer Stärke von 1.52 mm, während 18 GA 1.21 mm misst. Die niedrigere Gauge-Zahl bedeutet stets eine größere Materialstärke.
Wie viel Millimeter sind 20 Gauge Stahl?
20-Gauge-Kohlenstoffstahl ist ungefähr 0.91 mm (0.036 Zoll) dick. Bei Edelstahl entspricht 20 GA ungefähr 0.95 mm. Bei Aluminium entspricht 20 GA ungefähr 0.81 mm.
Ist die Materialstärke von Edelstahl die gleiche wie die von Stahl?
Die Gauge-Nummer ist gleich, aber die tatsächliche Dicke ist unterschiedlich. Edelstahlblech ist bei gleicher Stärke etwas dicker als Kohlenstoffstahlblech. Beispielsweise ist Edelstahlblech der Stärke 16 Gauge 1.59 mm dick, während Kohlenstoffstahlblech der Stärke 16 Gauge 1.52 mm dick ist.
Wie dick ist 26-Gauge-Blech?
26-Gauge-Kohlenstoffstahl ist ungefähr 0.46 mm (0.018 Zoll) dick. Es handelt sich um dünnes Blech, das häufig für Dacheindeckungen, Blechverkleidungen und Leichtbaupaneele verwendet wird.
Welche Stärke hat 1 mm Stahl?
1 mm Stahl entspricht ungefähr 19 Gauge. im Standard-Stärkesystem des Herstellers für Kohlenstoffstahl. Bei Edelstahl entspricht 1 mm eher einer 20-Gauge-Stärke.
Kann ich die gleiche Materialstärkentabelle für Aluminium und Stahl verwenden?
Nein. Aluminium wird nach dem Brown & Sharpe (AWG)-System gemessen, Stahl nach dem Herstellerstandard. Ein 16-Gauge-Aluminiumblech ist 1.29 mm dick, ein 16-Gauge-Stahlblech 1.52 mm. Verwenden Sie immer die für Ihr Material korrekte Tabelle.
Worin besteht der Unterschied zwischen SWG und AWG?
SWG (Standard-Drahtstärke) ist das britische System, das hauptsächlich im Vereinigten Königreich und in den Commonwealth-Staaten verwendet wird. AWG (Amerikanische Drahtstärke)Das Brown & Sharpe-System, auch bekannt als BSA-System, ist das US-amerikanische System für Nichteisenmetalle. Dieselbe Gauge-Nummer führt in den beiden Systemen zu unterschiedlichen Wandstärken.
Wie beeinflusst die Schweißnahtdicke das Schweißen?
Dünnere Bleche erfordern eine geringere Wärmezufuhr und eine höhere Schweißgeschwindigkeit, um ein Durchbrennen zu verhindern. Das Schweißen von 26-Gauge-Blech ist deutlich schwieriger als das von 14-Gauge-Blech. Beim Verbinden von Blechen unterschiedlicher Stärke sollte die Wärme stärker auf das dickere Blech gerichtet werden.
Welchen Querschnitt sollte ich für Außenpaneele verwenden?
Für tragende Außenverkleidungen sind Stahl- und Edelstahlstärken von 14 bis 18 Gauge üblich. Für nichttragende Fassadenverkleidungen und Dächer werden üblicherweise 22 bis 26 Gauge verwendet. Für Korrosionsbeständigkeit im Außenbereich empfiehlt sich Edelstahl 316 oder verzinkter Stahl.
Wie gebe ich die Spurweite in einer internationalen Angebotsanfrage an?
Geben Sie die Materialart, die Dicke in Millimetern und die maßgebliche Norm an. Beispiel: „Edelstahlblech 304, 1.59 mm Dicke, Toleranz gemäß ASTM A480 Tabelle A1.1, Oberflächengüte 2B.“ Dies beseitigt Unklarheiten und schützt sowohl Käufer als auch Lieferant.
Für eine detaillierte Betrachtung eines bestimmten Messgeräts lesen Sie bitte unseren Artikel über Wie dick ist 11-Gauge-Stahl?.
Fazit
Die Blechstärke ist zwar eine nützliche Konvention, aber keine präzise Formel. Dieselbe Stärkeangabe führt bei Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer zu unterschiedlichen Dicken. Verschiedene Länder wenden unterschiedliche Normen mit unterschiedlichen Toleranzen an. Und das inverse Nummerierungssystem verwirrt selbst erfahrene Einkäufer.
Die sicherste Methode ist die einfachste: Geben Sie die Materialart an. Nennen Sie die Norm. Geben Sie die Dicke in Millimetern oder Zoll an. Überprüfen Sie die Lieferung mit einem Messschieber. Und halten Sie eine zuverlässige Dickentabelle griffbereit.
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