A مخطط قياس الصفائح المعدنية هو جدول مرجعي يربط أرقام المقياس بالسماكة الفعلية بالبوصة والمليمتر لأنواع المعادن المختلفة. ولأن المقياس نظام ترقيم عكسي، فإن أرقام المقياس المنخفضة تعني مادة أكثر سمكًا، وينتج عن نفس رقم المقياس سماكات مختلفة للفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والمعادن الأخرى.
في العام الماضي، طلب مدير مشتريات في دبي صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ عيار 16 من نوع 304 من مورد أجنبي جديد. وأظهرت شهادة اختبار المصنع أن سمكها 1.45 مم، بينما كان يتوقع سمكًا قدره 1.59 مم.
تسبب هذا الاختلاف في تأخير الإنتاج لمدة ثلاثة أسابيع ريثما تفاوض على استبدال المنتج. والسبب الرئيسي بسيط: فقد حدد مقاس المقياس دون تحديد المعيار. أشارت رسوماته الهندسية إلى معيار ASTM A480، بينما أنتج المصنع الصيني وفقًا لمعيار GB/T 3280. نفس رقم المقياس، لكن السماكة الفعلية مختلفة.
إذا كنت تشتري أو تحدد أو تصنع صفائح معدنية، فسيوضح لك هذا الدليل كيفية قراءة أي مخطط قياس، وتحديد السماكة بشكل صحيح في طلبات عروض الأسعار، والتحقق من المواد المسلمة، وتجنب الأخطاء المكلفة التي يرتكبها حتى المشترون ذوو الخبرة.
الوجبات السريعة الرئيسية
- أرقام القياس المنخفضة تعني مادة أكثر سمكًا: 16 GA أكثر سمكًا من 20 GA.
- إن صفيحة الفولاذ الكربوني عيار 16 (1.52 مم) ليست بنفس سمك صفيحة الألومنيوم عيار 16 (1.29 مم).
- حدد دائمًا نوع المادة، والمعيار (ASTM، JIS، EN، أو GB/T)، والسمك العشري بالملليمترات أو البوصات.
- يسمح معيار ASTM A480 بتفاوتات في السماكة تصل إلى ±0.13 مم للفولاذ المقاوم للصدأ 304 ذي المقياس 16، لذا فإن التحقق باستخدام الفرجار أمر ضروري.
- إن الانتقال من 16 GA إلى 18 GA في الفولاذ المقاوم للصدأ 304 يمكن أن يقلل من تكلفة المواد بنسبة 20 إلى 25٪ مع الحفاظ على قوة كافية للعديد من التطبيقات.
ما هو مقياس الصفائح المعدنية؟
مقياس الصفائح المعدنية هو نظام ترقيم يحدد سمك الصفائح أو الألواح المعدنية. على عكس المليمترات أو البوصات، التي تعبر عن السمك بشكل مباشر، يستخدم المقياس رقمًا اعتباطيًا يرتبط بسمك عشري محدد من خلال جداول موحدة.
نظام الأعداد المعكوسة
أهم قاعدة يجب تذكرها هي أن مقياس السماكة يعمل بشكل عكسي. فالصفيحة ذات المقياس 10 أسمك من الصفيحة ذات المقياس 20، والصفيحة ذات المقياس 4 أسمك من الصفيحة ذات المقياس 14. وهذا يُربك الكثير من المشترين الجدد، لأننا نميل بطبيعتنا إلى الاعتقاد بأن الأرقام الأعلى تعني كمية أكبر من المواد.
نشأ النظام العكسي في ممارسات سحب الأسلاك. فمع سحب السلك عبر قوالب أصغر فأصغر، أصبح عدد مرات مروره عبر القوالب هو رقم المقياس. فزيادة عدد القوالب تعني سلكًا أرق. وقد انتقل هذا العرف إلى صناعة الصفائح المعدنية.
لماذا لا يُعدّ المقياس عالميًا؟
هنا تقع معظم الأخطاء. رقم المقياس الذي تحدده لا ينتج عنه نفس السماكة في جميع المعادن. هناك ثلاثة أنظمة قياس مختلفة شائعة الاستخدام:
- المقياس القياسي للمصنع (MSG): يستخدم للفولاذ الكربوني، والفولاذ المجلفن، وصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ.
- مقياس براون وشارب (مقياس الأسلاك الأمريكي، AWG): يستخدم للألمنيوم والنحاس الأصفر والنحاس وغيرها من المعادن غير الحديدية.
- مقياس الأسلاك القياسي (SWG)لا تزال هذه المعلومة مستخدمة في بعض دول الكومنولث وفي وثائق هندسية بريطانية قديمة.
نظراً لتطوير هذه الأنظمة بشكل مستقل، يبلغ سمك صفيحة الفولاذ الكربوني عيار 16 حوالي 1.52 مم، بينما يبلغ سمك صفيحة الألومنيوم عيار 16 حوالي 1.29 مم فقط. إذا طلبت صفيحة ألومنيوم عيار 16 متوقعاً سمك 1.52 مم، فستتلقى مادة أرق بنسبة 15% مما توقعت.
للحصول على فهم أعمق لكيفية اختلاف العائلات المادية، انظر إلى دليل كامل من الفولاذ المقاوم للصدأ.
جدول قياس الصفائح المعدنية: الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم
توضح الجداول أدناه أرقام المقاييس الأكثر شيوعًا في عمليات الشراء الصناعية. وتشمل هذه الأرقام الفولاذ الكربوني القياسي، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المجلفن، والألومنيوم. جميع القيم تقريبية وقد تختلف اختلافًا طفيفًا باختلاف الشركة المصنعة والمعيار.
مخطط قياس الفولاذ الكربوني
| مقياس | سمك (بوصة) | سمك (مم) | الوزن (كجم/م²) |
|---|---|---|---|
| 8 | 0.1644 | 4.18 | 32.2 |
| 10 | 0.1345 | 3.42 | 26.4 |
| 11 | 0.1196 | 3.04 | 23.5 |
| 12 | 0.1046 | 2.66 | 20.5 |
| 13 | 0.0897 | 2.28 | 17.7 |
| 14 | 0.0747 | 1.90 | 14.7 |
| 16 | 0.0598 | 1.52 | 11.7 |
| 18 | 0.0478 | 1.21 | 9.2 |
| 20 | 0.0359 | 0.91 | 6.9 |
| 22 | 0.0299 | 0.76 | 5.7 |
| 24 | 0.0239 | 0.61 | 4.5 |
| 26 | 0.0179 | 0.46 | 3.3 |
| 28 | 0.0149 | 0.38 | 2.7 |
| 30 | 0.0120 | 0.30 | 2.1 |
مخطط قياس الفولاذ المقاوم للصدأ
تتبع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً المقياس القياسي للشركة المصنعة، ولكن السماكة الفعلية أكبر قليلاً من الفولاذ الكربوني عند نفس رقم المقياس.
| مقياس | سمك (بوصة) | سمك (مم) | الوزن (كجم/م²) |
|---|---|---|---|
| 8 | 0.1719 | 4.37 | 34.6 |
| 10 | 0.1406 | 3.57 | 28.5 |
| 11 | 0.1250 | 3.18 | 25.4 |
| 12 | 0.1094 | 2.78 | 22.2 |
| 14 | 0.0781 | 1.98 | 15.8 |
| 16 | 0.0625 | 1.59 | 12.6 |
| 18 | 0.0500 | 1.27 | 10.1 |
| 20 | 0.0375 | 0.95 | 7.6 |
| 22 | 0.0313 | 0.79 | 6.3 |
| 24 | 0.0250 | 0.64 | 5.1 |
| 26 | 0.0188 | 0.48 | 3.8 |
| 28 | 0.0156 | 0.40 | 3.2 |
| 30 | 0.0125 | 0.32 | 2.5 |
للاطلاع على الخصائص التفصيلية لأكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعاً، راجع قسمنا دليل الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
مخطط قياس الصلب المجلفن
يشمل مقياس الفولاذ المجلفن طبقة الزنك. عادةً ما يكون الفولاذ الأساسي الموجود أسفلها أرق بمقدار 0.02 إلى 0.04 مم من المقياس المذكور. وهذا أمر مهم عند تشكيل الفولاذ أو لحامه أو حساب الأحمال الإنشائية.
| مقياس | سمك (بوصة) | سمك (مم) | الوزن (كجم/م²) |
|---|---|---|---|
| 10 | 0.1406 | 3.57 | 28.0 |
| 12 | 0.1090 | 2.77 | 21.7 |
| 16 | 0.0635 | 1.61 | 12.7 |
| 18 | 0.0478 | 1.21 | 9.5 |
| 20 | 0.0360 | 0.91 | 7.2 |
| 22 | 0.0299 | 0.76 | 6.0 |
| 24 | 0.0239 | 0.61 | 4.8 |
| 26 | 0.0179 | 0.45 | 3.6 |
| 28 | 0.0149 | 0.38 | 3.0 |
| 30 | 0.0120 | 0.30 | 2.4 |
مخطط قياس الألومنيوم
يستخدم الألومنيوم نظام قياس براون وشارب. عند نفس رقم القياس، يكون الألومنيوم دائمًا أرق من الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
| مقياس | سمك (بوصة) | سمك (مم) |
|---|---|---|
| 12 | 0.0808 | 2.05 |
| 14 | 0.0641 | 1.63 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 18 | 0.0403 | 1.02 |
| 20 | 0.0320 | 0.81 |
| 22 | 0.0253 | 0.64 |
| 24 | 0.0201 | 0.51 |
| 26 | 0.0159 | 0.40 |
مخطط قياس النحاس الأصفر والنحاس الأحمر
تتبع صفائح النحاس الأصفر والنحاس الأحمر نظام براون وشارب أيضاً. وتُستخدم هذه القيم بشكل شائع في التطبيقات الكهربائية والزخرفية والمعمارية.
| مقياس | سمك (بوصة) | سمك (مم) |
|---|---|---|
| 12 | 0.0810 | 2.06 |
| 14 | 0.0641 | 1.63 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 18 | 0.0403 | 1.02 |
| 20 | 0.0320 | 0.81 |
| 22 | 0.0253 | 0.64 |
| 24 | 0.0201 | 0.51 |
| 26 | 0.0159 | 0.40 |
تصفح كتالوجنا الكامل لملفات الفولاذ المقاوم للصدأ متوفر بمقاسات قياسية ومخصصة.
مقارنة معايير القياس: ASTM، JIS، EN و GB/T
إذا كنت تستورد صفائح معدنية من الخارج، فإنّ التفاوت المسموح به في مقياس أو سُمك الصفائح المعدنية المذكور في شهادة اختبار المصنع يعتمد على المعيار الذي يتبعه المصنع. وتسيطر أربعة معايير على التجارة العالمية.
ASTM (الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد)
تُعد معايير ASTM المرجع الافتراضي للمشترين في أمريكا الشمالية والعديد من المشترين الدوليين.
- ASTM A480يغطي هذا المعيار المتطلبات العامة للألواح والصفائح والشرائح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المسطح. ويحدد تفاوتات السماكة حسب العرض والمقياس.
- ASTM A653يغطي هذا المنتج صفائح الفولاذ المجلفن. ويحدد أوزان الطلاء وسماكة المعدن الأساسي.
- ASTM A635يغطي هذا المعيار صفائح الفولاذ الكربوني المدرفلة على الساخن. ويحدد السماكة والعرض وتفاوتات الحواف.
بالنسبة لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المطلوبة وفقًا لمعيار ASTM A480، فإن الصفيحة بعرض 48 بوصة وسماكة 16 مقياسًا تتمتع بتفاوت في السماكة يبلغ ±0.005 بوصة (±0.13 مم). وهذا يعني أن المادة المُسلّمة التي يتراوح سمكها بين 1.46 مم و1.72 مم تقع ضمن المواصفات.
JIS (المعايير الصناعية اليابانية)
يُغطي معيار JIS G3302 صفائح الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن، بينما يُغطي معيار JIS G4304 صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن. تتشابه معايير التفاوت اليابانية عمومًا مع معايير ASTM للعرض القياسي، لكنها تختلف بالنسبة للصفائح العريضة التي يزيد عرضها عن 1,500 مم.
EN (المعيار الأوروبي)
يغطي معيار EN 10088 المنتجات المسطحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. بينما يغطي معيار EN 10346 صفائح الفولاذ المطلية بالغمس الساخن بشكل مستمر. وتكون سماكات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على البارد في المعايير الأوروبية عادةً أدق قليلاً من معايير ASTM للسماكات التي تقل عن 1.0 مم.
GB/T (المعيار الوطني الصيني)
يُطبّق معيار GB/T 3280 على صفائح وشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد، بينما يُطبّق معيار GB/T 2518 على الصفائح المجلفنة بالغمس الساخن. بالنسبة لمديري المشتريات الذين يشترون من المصانع الصينية، تختلف تفاوتات معيار GB/T عن معيار ASTM بما يصل إلى 0.05 مم في نطاق 1.0 إلى 2.0 مم. وهذا كافٍ للتأثير على دقة التصنيع والتجميع وعمليات اللحام.
عندما قارن ماركوس، مدير المشتريات في دبي، الصفيحة التي اشتراها من شركة GB/T بسماكة 1.45 مم مع متطلبات الرسم الخاص به وفقًا لمعيار ASTM A480، والتي تبلغ 1.59 مم، تبين أن المادة كانت ضمن التفاوت المسموح به من الناحية الفنية وفقًا لمعيار GB/T، ولكنها خارج مواصفات مشروعه. وقد تسبب هذا الخلاف في خسارة الوقت والمال لكلا الطرفين. وكان الحل الأمثل هو إضافة سطر واحد إلى طلب الشراء: "السماكة وفقًا لمعيار ASTM A480، الجدول A1.1".
بالنسبة للمشترين الذين يستوردون من الصين، فإن لدينا خدمة الاستشارات الفنية يمكننا مساعدتك في تحديد المعيار الصحيح لمشروعك.
كيفية تحويل القياسات من المقياس إلى المليمترات والبوصات
عندما تكون الدقة مهمة، حدد السماكة بالمليمترات أو البوصات العشرية بدلاً من المقياس. المقياس اختصار مناسب، ولكنه ليس معادلة رياضية.
صيغ التحويل السريع
لأغراض التقديرات التقريبية فقط:
- الفولاذ الكربوني (MSG): السماكة بالمليمتر ≈ 0.127 × (32 - رقم المقياس)
- بوصة تقريبية: السماكة بالبوصة ≈ 0.005 × (32 - رقم المقياس)
تُعدّ هذه الصيغ مناسبة إلى حدٍّ معقول للمقاييس من 16 إلى 28، ولكنها تنحرف عند الأطراف. لذا، يُرجى الرجوع دائمًا إلى جدول المواصفات القياسية الفعلي عند الشراء.
متى تستخدم كل وحدة
- مقياسمفيد للتواصل السريع مع المصنّعين والموردين الذين يعملون وفقًا للمعايير نفسها. الأنسب لأسواق أمريكا الشمالية.
- بوصات عشريةيُفضّل استخدامه في الرسومات الهندسية الأمريكية وبرمجة آلات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC). مثال: 0.0625 بوصة بدلاً من مقياس 16.
- ملليمتراتالمعيار العالمي للمشتريات الدولية. واضح ودقيق. مثال: 1.59 مم بدلاً من 16 مقياس.
أفضل الممارسات لطلبات عروض الأسعار
اكتب طلبك على النحو التالي: "صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، 1.59 مم (ما يعادل تقريبًا 16 مقياسًا وفقًا لمعيار ASTM A480)، عرض 1,219 مم، طول 2,438 مم، تشطيب 2B، كمية 500 كجم."
يزيل هذا التنسيق أي لبس. يعرف المورد السماكة العشرية الدقيقة، والمعيار، وإطار التفاوت المسموح به.
التطبيقات الشائعة حسب نطاق القياس
تُفضّل الصناعات والتطبيقات المختلفة نطاقات قياس مُحدّدة. يساعدك فهم هذه الأنماط على اختيار السُمك المناسب وتجنّب المواصفات المُبالغ فيها.
مقياس سميك (من 3 إلى 10 مقياس)
يتراوح سمك الصفائح المعدنية السميكة من حوالي 6.35 مم إلى 3.42 مم. ويتم استخدامها عندما تكون القوة الهيكلية هي الأولوية.
- ألواح هيكل الشاحنة وأرضيات المقطورة
- حواجز وأغطية الآلات الثقيلة
- الدعامات الهيكلية والصفائح الداعمة
- ألواح مدرعة ومقاومة للرصاص
مقياس متوسط (من 11 إلى 18 GA)
هذا هو النطاق الأكثر شيوعًا في عمليات التصنيع العامة. فهو يوفر توازنًا عمليًا بين القوة والوزن وقابلية التشكيل.
- ألواح وإطارات هياكل السيارات
- خزائن وأبواب الأجهزة
- مجاري الهواء وغرف توزيع الهواء لأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء
- الأثاث المعدني والرفوف
- حاويات صناعية عامة
مقياس خفيف (من 19 إلى 26 GA)
تتميز الصفائح ذات المقياس الخفيف بالمرونة وسهولة التشكيل والفعالية من حيث التكلفة لتطبيقات المساحات السطحية الكبيرة.
- ألواح الجدران والسقف
- تسقيف وانحياز
- اللافتات واللوحات الزخرفية
- الصناديق الكهربائية وصناديق الوصلات
مقياس خفيف للغاية (من 27 إلى 30 مقياسًا)
يُستخدم المقياس فائق الخفة حيث يكون توفير الوزن والمرونة أكثر أهمية من القوة الهيكلية.
- وامض وتقليم
- المزاريب وأنبوب التصريف
- عناصر زخرفية خفيفة الوزن
- التغليف والحماية
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل في البيئات البحرية، يُنصح بالترقية إلى ، الآلات والخطوط المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ٣٠٤ و أكثر، مما يحافظ على قوته عبر جميع نطاقات القياس مع مقاومة هجوم الكلوريد.
اختيار سماكة الصفائح المعدنية: إطار عمل للمشتريات
إن اختيار المقياس المناسب ليس مجرد قرار هندسي، بل يؤثر بشكل مباشر على تكاليف المواد، ومدة التوريد، وصعوبات التشكيل، وقابلية اللحام. استخدم هذا الإطار المكون من خمس خطوات في كل قرار شراء.
الخطوة الأولى: تحديد المتطلبات الهيكلية
ابدأ بتحديد الحمل أو الضغط أو الصدمة التي يجب أن يتحملها المعدن. لا يحتاج غلافٌ بسماكة 20 غيجًا للمعدات الكهربائية الداخلية إلى نفس قوة لوحة هيكل شاحنة بسماكة 14 غيجًا. إذا كنت غير متأكد، فاستشر مهندسًا ميكانيكيًا أو استخدم جداول الأحمال القياسية.
الخطوة الثانية: مطابقة المقياس مع عملية التشكيل
تتطلب السماكات الأكبر قوة أكبر للثني والثقب والسحب. إذا كانت عملية التصنيع لديك تستخدم مكابس ثني وأدوات قياسية، فتأكد من أقصى سماكة يمكن لمعداتك التعامل معها. بعض مكابس الثني CNC تواجه صعوبة في التعامل مع الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يزيد سمكه عن 10 مقياس.
الخطوة 3: احتساب تكلفة كل مقياس
لا تتناسب تكلفة المواد طرديًا مع السماكة. عادةً ما يؤدي الانتقال من سماكة 16 GA إلى 18 GA في الفولاذ المقاوم للصدأ 304 إلى خفض تكلفة المواد بنسبة تتراوح بين 20 و25 بالمائة. كما أن الانتقال من سماكة 18 GA إلى 20 GA يوفر نسبة إضافية تتراوح بين 15 و20 بالمائة.
كان أحد المصانع في مقاطعة جيانغسو يُصنّع ألواح الأجهزة المنزلية من الفولاذ المقاوم للصدأ 430 عيار 16. كانت هذه الألواح ذات طابع تزييني وليست إنشائية. وبتحويلها إلى استخدام فولاذ 430 عيار 18، تمكنت الشركة من خفض استهلاك المواد بنسبة 22% في طلبية بلغت 10 أطنان، دون أي تأثير على الأداء الوظيفي. ومع ذلك، حافظت السماكة الأقل على متطلبات الصلابة المطلوبة بفضل دعم اللوح بإطار داخلي.
الخطوة الرابعة: تحديد المعيار والتفاوت
حدد المعيار في كل طلب شراء. إذا كنت تشتري من مصنع صيني، فلا تفترض أنهم يتبعون معيار ASTM افتراضيًا. اذكر: "السماكة والتفاوت المسموح بهما وفقًا لمعيار ASTM A480 / ASTM A653 / EN 10088 / GB/T 3280". أدرج الجدول المحدد وفئة التفاوت المسموح به.
الخطوة 5: التحقق عند التسليم
قم بقياس المادة المستلمة باستخدام مقياس رقمي أو ميكرومتر قبل إرسالها للإنتاج. قارن القياس بجدول التفاوتات المذكور في طلب الشراء. إذا كانت المادة خارج نطاق التفاوتات، فقم بتوثيق القياس واتصل بالمورد فورًا.
اطلب عرض سعر لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني أو الألومنيوم ذات المقاسات المحددة، بأبعاد مخصصة وتفاوتات متوافقة مع المعايير.
كيفية التحقق من سُمك المقياس: معايير التفاوتات واختبارات السماكة
حتى عند تحديد المقياس والمعيار الصحيحين، فإن اختلاف التصنيع يعني أنه يجب عليك التحقق من كل عملية تسليم.
قراءة السُمك في شهادة اختبار المصنع
تُحدد شهادة اختبار المصنع (MTC) سُمك المادة المُنتَجة المقاس فعليًا. ابحث عن خانة "السُمك" أو "الأبعاد"، والتي تُقاس عادةً بالملليمترات. قارن هذه القيمة بمواصفاتك.
على سبيل المثال، إذا طلبتَ فولاذًا مقاومًا للصدأ من النوع 304 بسماكة 1.59 مم (16 GA) وفقًا لمعيار ASTM A480، وأظهرت شهادة المطابقة سماكة 1.52 مم، فتحقق مما إذا كانت هذه السماكة تقع ضمن التفاوت المسموح به. بالنسبة للصفائح المدرفلة على البارد بعرض 48 بوصة، يسمح معيار ASTM A480 بتفاوت ±0.13 مم. وهذا يعني أن أي قيمة بين 1.46 مم و1.72 مم مقبولة.
القياس باستخدام الفرجار والميكرومتر
استخدم الفرجار الرقمي لإجراء فحوصات سريعة في ورشة العمل. استخدم الميكرومتر لإجراء قياسات أكثر دقة عند نشوب خلافات. قِس ثلاث نقاط على الأقل عبر عرض الورقة ونقطتين على طولها. ثم احسب متوسط القراءات.
ماذا تفعل إذا كانت المادة خارج نطاق التفاوت المسموح به؟
إذا تجاوزت قياساتك النطاق المسموح به المذكور في طلب الشراء، فأوقف الإنتاج ووثّق كل شيء. صوّر القياس، وسجّل الرقم التسلسلي أو رقم الدفعة من شهادة اختبار المواد، وتواصل مع المورّد مع تقديم الأدلة. سيقوم المورّدون الموثوقون باستبدال المواد الخارجة عن النطاق المسموح به أو التفاوض على تعويض.
عندما استلم مقاول تكييف وتدفئة أسترالي لفة من الفولاذ المجلفن عيار 20 تزن طنيناً، قام بفحص ثلاث عينات عشوائية باستخدام مقياس رقمي. بلغ متوسط القراءات 0.82 مم، بينما ذكرت هيئة مراقبة الجودة أن القيمة 0.91 مم.
قام بفحص معايرة الفرجار، ثم فحص جهاز قياس درجة الحرارة مرة أخرى. اتضح أن المورد قد أرسل ملفًا مختلفًا عن طريق الخطأ. اكتشاف الخطأ قبل فك الملف وفر عليه يومًا كاملاً من الإعداد والتلف.
أخطاء شائعة يجب تجنبها عند قياس سماكة الصفائح المعدنية
حتى المشترون ذوو الخبرة يقعون في هذه الأخطاء. تجنبها سيوفر الوقت والمال ويجنبك متاعب الإنتاج.
1. الطلب حسب المقياس دون تحديد نوع المادة
لا تكتب أبدًا "صفائح معدنية عيار 16" في طلب الشراء. فصفيحة الفولاذ الكربوني عيار 16 تساوي 1.52 مم، بينما تساوي صفيحة الألومنيوم عيار 16 تساوي 1.29 مم. هذا الفرق البسيط البالغ 0.23 مم قد يُفسد عملية تجميع دقيقة.
2. الخلط بين المقياس والمليمتر
المِل الواحد يساوي 0.001 بوصة. صفيحة فولاذية كربونية عيار 20 تساوي تقريبًا 0.036 بوصة، أو 36 مِل. يخلط بعض المشترين بين أرقام العيار وسماكة المِل، وينتهي بهم الأمر بطلب المادة الخاطئة تمامًا.
3. تجاهل سُمك الطلاء على الصفائح المجلفنة
يشمل مقياس الفولاذ المجلفن طبقة الزنك. إذا كنت بحاجة إلى سُمك محدد للمعدن الأساسي لأغراض اللحام أو الحسابات الإنشائية، فحدد سُمك المعدن الأساسي بشكل منفصل. عادةً ما تضيف طبقة الزنك من 0.02 إلى 0.04 مم لكل جانب.
4. بافتراض أن جميع الموردين يستخدمون نفس معيار القياس
قد يشير المورد في الصين إلى معيار GB/T. وقد يشير المورد في أوروبا إلى معيار EN. وقد يشير المورد في الولايات المتحدة إلى معيار ASTM. احرص دائمًا على ذكر المعيار في طلب الشراء.
5. تحديد المقياس عندما يكون تحديد السماكة العشرية أكثر وضوحًا
في عمليات الشراء الدولية، حدد السماكة بالملليمترات. فهذا يزيل الغموض ويقلل من مخاطر سوء الفهم بسبب حواجز اللغة.
6. نسيان التفاوتات المسموح بها في العرض والطول
لا يُعدّ السُمك البُعد الوحيد المهم. إذ يُحدد معيار ASTM A480 أيضًا تفاوتات العرض والطول والتقوّس والاستواء. وقد تُسبب الصفائح غير المستوية مشاكل في أدوات مكابس الثني حتى مع السُمك المثالي.
للمزيد حول اختيار المواد وتجنب أخطاء المواصفات، راجع قسمنا مقارنة بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني.
الأسئلة الشائعة
ما هو أكثر سمكا، مقياس 16 أو مقياس 18؟
مقياس 16 أكثر سمكًا من مقياس 18. في الفولاذ الكربوني، يبلغ قياس 16 GA 1.52 مم بينما يبلغ قياس 18 GA 1.21 مم. يشير رقم القياس الأقل دائمًا إلى مادة أكثر سمكًا.
ما هو قياس الفولاذ عيار 20 بالمليمتر؟
يبلغ سمك الفولاذ الكربوني عيار 20 حوالي 0.91 مم (0.036 بوصة). بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، يبلغ سمك 20 GA حوالي 0.95 مم. أما بالنسبة للألومنيوم، فيبلغ سمك 20 GA حوالي 0.81 مم.
هل مقياس الفولاذ المقاوم للصدأ هو نفسه مقياس الفولاذ؟
رقم المقياس هو نفسه، لكن السماكة الفعلية تختلف. تكون صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، عند مقياس معين، أكثر سمكًا بقليل من صفائح الفولاذ الكربوني عند نفس المقياس. على سبيل المثال، يبلغ سمك الفولاذ المقاوم للصدأ ذي المقياس 16، 1.59 مم، بينما يبلغ سمك الفولاذ الكربوني ذي المقياس 16، 1.52 مم.
ما هو سمك الصفائح المعدنية مقاس 26؟
يبلغ سمك الفولاذ الكربوني عيار 26 حوالي 0.46 مم (0.018 بوصة). يُعتبر هذا النوع من الصفائح المعدنية رقيقًا ويستخدم عادةً في أعمال التسقيف والتغطية والألواح خفيفة الوزن.
ما هو مقياس الفولاذ 1 مم؟
يبلغ سمك الفولاذ 1 مم ما يقارب 19 مقياسًا في نظام القياس القياسي للمصنّع للفولاذ الكربوني. أما بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، فإن 1 مم أقرب إلى مقياس 20.
هل يمكنني استخدام نفس مخطط القياس للألمنيوم والفولاذ؟
رقم يستخدم الألومنيوم نظام قياس براون وشارب (AWG)، بينما يستخدم الفولاذ نظام القياس القياسي للمصنّع. يبلغ سمك صفيحة الألومنيوم عيار 16 حوالي 1.29 مم، بينما يبلغ سمك صفيحة الفولاذ عيار 16 حوالي 1.52 مم. استخدم دائمًا الجدول الصحيح للمادة التي تستخدمها.
ما الفرق بين SWG و AWG؟
SWG (مقياس الأسلاك القياسي) هو النظام البريطاني المستخدم بشكل أساسي في المملكة المتحدة ودول الكومنولث. AWG (مقياس الأسلاك الأمريكية)يُعرف نظام براون وشارب أيضاً باسم نظام القياس الأمريكي المستخدم للمعادن غير الحديدية. وينتج عن نفس رقم القياس سماكات مختلفة في كل نظام.
كيف يؤثر مقياس اللحام على عملية اللحام؟
تتطلب الصفائح الرقيقة حرارة أقل وسرعة لحام أعلى لتجنب الاحتراق. لحام الصفائح بسماكة 26 أصعب بكثير من لحام الصفائح بسماكة 14. عند وصل صفائح بسماكات مختلفة، وجّه الحرارة بشكل أكبر نحو القطعة الأكثر سمكًا.
ما هو المقياس الذي يجب أن أستخدمه للألواح الخارجية؟
بالنسبة للألواح الهيكلية الخارجية، يُعدّ الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة تتراوح عادةً بين 14 و18 مقياسًا. أما بالنسبة للكسوة غير الهيكلية والأسقف، فتُستخدم سماكة تتراوح بين 22 و26 مقياسًا. يُنصح باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أو الفولاذ المجلفن لمقاومة التآكل في البيئات الخارجية.
كيف يمكنني تحديد مقياس السلك في طلب عرض أسعار دولي؟
حدد نوع المادة، والسمك العشري بالملليمترات، والمعيار المعتمد. مثال: "صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، سمك 1.59 مم، التفاوت المسموح به وفقًا للجدول A1.1 من معيار ASTM A480، تشطيب 2B". هذا يزيل أي لبس ويحمي كلاً من المشتري والمورد.
للحصول على معلومات معمقة حول مقياس محدد، راجع مقالتنا حول ما هو سمك الفولاذ عيار 11؟.
خاتمة
يُعدّ مقياس الصفائح المعدنية اصطلاحًا مفيدًا، ولكنه ليس صيغة دقيقة. فنفس رقم المقياس يُنتج سماكات مختلفة للفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والنحاس. وتتبع الدول المختلفة معايير مختلفة بتفاوتات متباينة. كما أن نظام الترقيم العكسي يُربك حتى المشترين ذوي الخبرة.
الطريقة الأكثر أمانًا بسيطة. حدد نوع المادة. اذكر المعيار. حدد السماكة العشرية بالمليمترات أو البوصات. تحقق من التسليم باستخدام الفرجار. واحتفظ بجدول قياس موثوق به في متناول يدك للرجوع إليه بسرعة.
إذا كنت بحاجة إلى صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني أو الألومنيوم بمقاسات محددة لمشروعك القادم، فاتصل بشركة ليانيونغانغ دابو للمعادن المحدودة. نحن نوفر مواد بمقاسات قياسية ومخصصة مع شهادات اختبار المصنع الكاملة، ومتوافقة مع معايير ASTM وJIS وEN وGB/T، ونقوم بالتوصيل إلى جميع أنحاء العالم من منشأتنا بالقرب من ميناء شنغهاي.
