Jy kan 304 tot 316 vlekvrye staal sweis. Beide is austenitiese 300-reeks grade met soortgelyke meganiese eienskappe, en hulle verbind maklik met behulp van standaardprosesse. Die eintlike besluit in 'n 304 teenoor 316 sweiswerk is die vulmetaal: gebruik ER308L vir 304, ER316L vir 316, en ER316L (of ER309LMo) vir 'n 304-tot-316 verbinding, want die sweislas moet ooreenstem met die korrosieweerstand waarvoor die basisgraad gekies is.
Las 304 met ER308L en 316 met ER316L, en verkies altyd die lae-koolstof "L" weergawes in korrosiewe gebruik. Die molibdeen in 316 is die verskil: 316 bevat 2-3% molibdeen, 304 bevat niks, en 'n las wat met die verkeerde vulstof gemaak word, word die swakpunt vir chloried-aanval.
Daardie reël lyk eenvoudig, maar die meeste sweismislukkings kan teruggevoer word na twee foute wat die vultabel nie wys nie. Die eerste is hittebeheer: as die las te lank in die sensitiseringsbereik van 425-870°C gelaat word, vorm chroomkarbiede by korrelgrense en word korrosieweerstand vernietig. Die tweede is afronding: as terugspoeling of passivering na die sweislas oorgeslaan word, word die beskermende laag waarop die graad afhanklik is, vernietig.
Dink aan Marcus, 'n winkeleienaar wat 316-leunings vir 'n kusprojek met 308-vulsel gesweis het omdat dit goedkoper was en op die vragmotor was. Die sweislasse het skoon gelyk. Agtien maande later het putjies presies langs die sweispunte verskyn, waar die neerslag molibdeen kortgekom het.
Die kliënt het die bondel verwerp, en die herbewerking het baie meer gekos as die besparing op die vulstof. Die basisgraad was reg; die verbruikbare materiaal nie.
Hierdie gids is geskryf vir professionele vervaardigers en bekwame DIY-sweisers wat die regte vulstof, parameters en na-sweisstappe vir 304 teenoor 316 vlekvrye staalsweiswerk benodig. Dit dek vulstofkeuse, sensitisering en sweisverval, hitte-invoer en tussenpastemperatuur, terugsuiwering en passivering. Vir die breër vlekvrye staalgraadlandskap, sien ons volledige vlekvrye staalgids.
Belangrike take
- Las 304 met ER308L-vulstof en 316 met ER316L-vulstof; vir 'n 304-na-316-verbinding, gebruik ER316L (of ER309LMo waar verdunningsbeheer belangrik is).
- Gebruik lae-koolstof L-grade (304L, 316L) en L-vulstowwe wanneer die sweislas korrosiewe of chloriedbehandel sal ervaar.
- Hou hitte-invoer op of onder 1.5 kJ/mm en tussenpastemperatuur onder 150°C (100°C vir kritieke diens) om sensitisering te voorkom.
- Voorverhitting is nie nodig vir 304 of 316 nie, behalwe op baie dik dele van meer as ongeveer 50 mm.
- Suiwer pyp- en buiswortelpasse terug met argon, hou die hittekleur tot silwer of strooi, en voltooi met beits en passivering.
- Na sweiswerk het 316 slegs 'n voordeel in chloriedputweerstand bo 304 indien die sweisafsetting self molibdeen bevat.
Kan jy 304 tot 316 vlekvrye staal sweis?
Ja. 304 en 316 is albei austenitiese vlekvrye staalsoorte, en hulle sweis maklik aan mekaar met standaard TIG-, MIG- of stokprosesse. Omdat die twee grade naby mekaar op die galvaniese reeks sit, is daar geen betekenisvolle galvaniese korrosierisiko by die las in normale diens nie.
Waarop jy moet besluit, is die vulmetaal. Die sweisafsetting word deel van die korrosiestelsel, dus moet dit ten minste soveel korrosiebestandheid dra as wat die toepassing vereis. Vir die meeste 304-tot-316-verbindings is die praktiese keuse ER316L , want dit hou molibdeen in die sweismetaal. Sommige ingenieurs spesifiseer ER309LMo wanneer hulle strenger beheer oor die verdunde sweischemie in veeleisende dienste wil hê.
Die sweis van 304 tot 316 is dus nie 'n metallurgiese probleem nie. Dit is 'n probleem van die keuse van verbruikbare materiale. Vir die breër graadvergelyking agter hierdie besluit, hersien ons volledige 304 teenoor 316 vlekvrye staalvergelyking.
Wat is die verskil tussen sweiswerk 304 teenoor 316?
Die twee grade sweis amper identies. Albei is austenities, albei het dieselfde minimum treksterkte van 515 MPa (75 ksi), en albei aanvaar dieselfde prosesse en min of meer dieselfde instellings. Die verskille wat saak maak, is die samestelling van die sweislas wat jy aanbring en die diens wat die las moet oorleef.
Die molibdeen verskil
304 is 18% chroom en 8% nikkel. 316 is 16% chroom, 10-14% nikkel en 2-3% molibdeen. Molibdeen is wat 316 sy uitstekende weerstand teen chloriedputkorrosie en spleetkorrosie gee.
| Element | 304 (UNS S30400) | 316 (UNS S31600) | Waarom dit saak maak in sweiswerk |
|---|---|---|---|
| Chroom | 18-20% | 16-18% | Vorm die passiewe oksiedlaag wat korrosie weerstaan. |
| nikkel | 8-10.5% | 10-14% | Ondersteun die austenitiese struktuur en sweisbaarheid. |
| Molibdeen | Geen | 2-3% | Verbeter die weerstand teen chloriedputte en spleetkorrosie. |
| Koolstof (maks) | 0.08% | 0.08% | Verhoog sensitiseringsrisiko tydens sweiswerk; L-grade verminder dit. |
Wanneer jy 316 met 'n vulstof sweis wat geen molibdeen bevat nie, tree die neergesette sweismetaal meer op soos 304. In chlorieddiens word daardie sweislas die eerste plek waar gate ontstaan. Deur die vulstof by die basisgraad te pas, word die korrosieprestasie wat die ontwerper gespesifiseer het, behou.
Hoe die grade anders sweis
In praktiese terme is daar min verskil in hoe 304 en 316 sweis. Beide is meer sensitief vir hitte as koolstofstaal, want vlekvrye staal gelei slegs ongeveer een derde van die hitte, ongeveer 15 W/m·K teenoor 50 W/m·K vir koolstofstaal. Hitte konsentreer by die las, wat die hitte-geaffekteerde sone verbreed en vervorming verhoog. Dit is waar vir beide grade, en dit is hoekom hittebeheer meer saak maak as die legeringsnaam.
304L en 316L: hoekom die L saak maak vir sweiswerk
Die L-grade beperk koolstof tot 'n maksimum van 0.03%, in vergelyking met 0.08% vir standaardgrade. Minder koolstof beteken minder chroomkarbiedpresipitasie tydens sweiswerk, wat presies die meganisme agter sensitisering is. Vir enige gesweisde vervaardiging wat korrosiewe diens sal ondergaan, is 304L of 316L die verstandige standaard. Baie meulens verskaf dubbel-gesertifiseerde 304/304L- of 316/316L-materiaal wat aan beide chemiese limiete voldoen sonder enige kosteboete.
Vir 'n gedetailleerde vergelyking van die lae-koolstof grade, sien ons 304L vs 316L vlekvrye staal gids.
Vulmetaalkeusekaart vir 304 teenoor 316
Vulselkeuse is die belangrikste keuse in 304 teenoor 316-sweising. Gebruik hierdie tabel as die beginpunt:
| Gesamentlike | TIG / MIG Vulsel | Stok elektrode |
|---|---|---|
| 304 / 304L aan homself | ER308L | E308L-16 |
| 316 / 316L aan homself | ER316L | E316L-16 |
| 304 tot 316 (verskillend) | ER316L (ER309LMo vir verdunningsbeheer) | E316L-16 |
| Vlekvrye staal tot koolstofstaal | ER309L / ER309LMo | E309L-16 / E309LMo-16 |
ER308L vir 304
ER308L is die standaardvulstof vir 304 en 304L. Dit bevat effens meer chroom en nikkel as die basismetaal om te kompenseer vir verdunning uit die sweispoel, sodat die voltooide neerslag ooreenstem met die moedermateriaal se korrosiebestandheid. Vir 304 in voedsel-, suiwel- en brouerydienste is E308L-17 'n algemene stokkeuse.
ER316L vir 316
ER316L bevat ongeveer 2.5% molibdeen, en daarom moet dit op 316 gebruik word in enige diens waar korrosiebestandheid belangrik is. Sonder molibdeen in die neerslag, het die sweismetaal nie die eienskap waarvoor die basisgraad gespesifiseer is nie. Vir MIG voeg ER316LSi silikon by vir beter benatting en vloeibaarheid.
ER316L teenoor ER309LMo vir verskillende gewrigte
Vir 'n 304-tot-316-las, is ER316L die mees algemene keuse omdat dit molibdeen in die sweislas hou. Sommige ingenieurs spesifiseer ER309LMo, wat 'n hoër legeringsinhoud het, wanneer hulle die chemie van 'n swaar verdunde las wil beheer. Beide is aanvaarbaar in die meeste toepassings; bevestig die keuse met 'n gekwalifiseerde sweisprosedure wanneer die las krities is.
Sweis vlekvrye staal aan koolstofstaal
Die verbinding van vlekvrye staal met koolstofstaal is 'n ander geval. Gebruik ER309L (of ER309LMo vir 316-na-koolstof) om 'n sweislaag te produseer wat verdunning van beide kante absorbeer sonder om te kraak. Gewone 308- of 316-vulsel word nie aanbeveel vir hierdie oorgang nie, want die koolstofstaal verdun die sweislas en kan krake veroorsaak. Hierdie las verskyn dikwels in prosespype en strukturele vervaardiging, dus hoort dit in dieselfde besluit.
Het u hulp nodig om materiaal en verbruiksgoedere by u projek te pas? Ons tegniese konsultasiespan kan u help om die graad, vulstof en prosedure by u diensvoorwaardes in lyn te bring.
Wat is sensitisering en waarom veroorsaak dit lasverval?
Sensitisering is die hoofkorrosierisiko wanneer standaard (nie-L) austenitiese vlekvrye staal gesweis word. Dit is nie 'n lasdefek wat jy kan sien nie, en dit kan nie daarna herstel word nie. Dit moet tydens sweis voorkom word.
Die sensitiseringsmeganisme (425-870°C)
Wanneer austenitiese vlekvrye staal verhit word tot die reeks van ongeveer 425-870°C (800-1600°F), diffundeer koolstof na korrelgrense en reageer met chroom om chroomkarbiede te vorm, hoofsaaklik Cr23C6. Omdat koolstof baie vinniger as chroom in die staal beweeg, vorm 'n nou chroom-uitgeputte sone langs elke korrelgrens.
Wanneer die plaaslike chroomvlak onder ongeveer 10.5-12% daal, kan die passiewe film nie meer daar vorm nie, en die metaal word vatbaar vir intergranulêre korrosie. Die pieksensitiseringstempo vind plaas naby 650-675°C, waar die staal binne minute kan sensitiseer.
Lasverval in die hitte-geaffekteerde sone
Lassweisverval is die naam vir intergranulêre korrosie wat verskyn as een of twee lyne wat parallel met 'n las loop, 'n paar millimeter in die hitte-geaffekteerde sone. 'n Laslaspassage plaas 'n temperatuurgradiënt op die omliggende plaat. Metaal by die smeltlyn is warm genoeg dat karbiede nie oorleef nie. Maar 'n kort entjie weg val die piektemperatuur in die sensitiseringsbereik en bly lank genoeg om karbiede tydens afkoeling te presipiteer. Die resultaat is 'n dun korrosiepad langs die las.
Hoe L-grade sensitisering voorkom
Deur koolstof van 0.08% tot 0.03% te verlaag, word die tyd-temperatuur-sensitiwiteitskurwe dramaties verskuif, in baie gevalle met 'n faktor van 10-100 by dieselfde temperatuur. Daar is eenvoudig minder koolstof beskikbaar om chroomkarbiede te vorm tydens 'n normale sweissiklus. Daarom is 304L en 316L die standaard vir gesweisde pype, drukvate en swaar gesweisde fabrikasies in korrosiewe diens.
Wanneer standaardgrade aanvaarbaar is
Standaard 304 en 316 is aanvaarbaar wanneer die diens matig is, die omgewing nie korrosief is nie, of die sweislas dun is en vinnig afkoel sodat dit min tyd in die sensitiseringsreeks spandeer. Sodra chloriede, sure of verhoogde temperatuur ter sprake kom, spesifiseer die L-grade. Vir die basisgraad-eienskappe agter hierdie keuse, sien ons 304 vlekvrye staalgids en 316 vlekvrye staalgids.
304 vs 316 Sweisparameters: Voorverhitting, Hitte-invoer en Tussenpastemperatuur
Hittebeheer is die verskil tussen 'n sweislas wat oorleef en een wat stilweg faal. Die parameters hieronder geld vir beide 304 en 316.
Voorverhittingsvereistes
Voorverhitting is nie nodig vir 304 of 316 nie, behalwe op baie dik dele oor ongeveer 50 mm. Trouens, die voorverhitting van austenitiese vlekvrye staal is teenproduktief: dit verleng die tyd wat die materiaal in die sensitiseringsbereik deurbring. Indien voorverhitting enigsins gebruik word, hou dit onder 150°C en verifieer dit in 'n gekwalifiseerde prosedure.
Hitte-invoerbeheer
EN 1011-3 beveel 'n maksimum hitte-invoer van ongeveer 1.5 kJ/mm aan vir austenitiese grade in korrosiediens. Bo 2.5 kJ/mm neem die risiko van sensitisering skerp toe.
Gebruik stringerkrale eerder as wye weefsels, want weef verhoog die hitte-invoer en verbreed die hitte-geaffekteerde sone. Minimaliseer die aantal gange, aangesien elke herverhitting van die vorige sweisone meer tyd in die sensitiseringsbereik byvoeg.
Tussendeurgang temperatuur
Hou die tussenlaagtemperatuur onder 150°C, en onder 100°C vir kritieke korrosiediens. Verhoogde tussenlaagtemperature hou die warm sone langer warm, wat die tyd-by-temperatuur oor meervoudige-laagverbindings verleng. Meet met 'n kontakpirometer of temperatuurstokkies minstens 25 mm van die sweislas af.
| parameter | 304 | 316 | Leiding |
|---|---|---|---|
| Voorverhit | Nie nodig nie (behalwe >50 mm-seksies) | Nie nodig nie (behalwe >50 mm-seksies) | Nooit bo 150°C nie |
| Hittoevoer | ≤1.5 kJ/mm in korrosiediens | ≤1.5 kJ/mm in korrosiediens | ≥2.5 kJ/mm is hoë risiko |
| Tussendeurgang temperatuur | ≤150°C (100°C krities) | ≤150°C (100°C krities) | >250°C is hoë risiko |
| Kraaltegniek | Stringer krale | Stringer krale | Vermy wye weefsels |
Hierdie waardes is beginpunte. 'n Gekwalifiseerde sweisprosedurespesifikasie (WPS), tipies volgens ASME-afdeling IX, behoort produksiesweiswerk te reguleer.
Sweisprosesse vir 304 en 316
Alle standaardprosesse werk op beide grade. Die keuse hang af van dikte, posisie en produksievolume.
TIG (GTAW)
TIG word verkies vir vlekvrye staal onder ongeveer 1/4 duim en vir dunwandige pype en buise. Gebruik DCEN-polariteit, 100% argon-afskerming teen 15-20 CFH, en 2% lantaanhoudende wolfraam tot 'n punt geslyp. TIG gee presiese hittebeheer en skoon, beheerbare krale, wat belangrik is vir korrosiediens.
MIG (GMAW)
MIG is geskik vir dikker profiele en produksielopies. 'n Heliumryke driemengsel-beskermgas, soos 90% helium, 7.5% argon en 2.5% CO2, is algemeen, asook 98% argon en 2% CO2. Gepulseerde MIG verminder hitte-invoer en is 'n goeie pasmaat vir vlekvrye staal.
Stok (SMAW)
Stoksweiswerk word gebruik vir veldherstelwerk waar beskermingsgas onprakties is. Pas die elektrode by die basismetaal aan en hou die booglengte kort om stikstofopname en porositeit te beperk.
Beginner TIG-instellingstabel
| Materiaal dikte | tungsten | Vulstofdiameter | Ampere (TIG) | Gasvloei |
|---|---|---|---|---|
| 1/16 ″ (1.6 mm) | 1 / 16 " | 1 / 16 " | 40-80 A | 15-20 CFH |
| 1/8 ″ (3.2 mm) | 3 / 32 " | 1/16 ″ of 3/32 ″ | 80-130 A | 15-20 CFH |
| 1/4 ″ (6.4 mm) | 3 / 32 " | 3 / 32 " | 130-180 A | 20 CFH |
Aisha, 'n vervaardiger wat TIG op 304-plaat leer, het gevind dat haar sweislasse blou word, ongeag hoe sy die stroomsterkte aangepas het. Die oplossing was nie die instellings nie. Dit was die bewegingspoed: sy het te stadig beweeg, wat die plas warm gehou het en die sweislas in die hitte-kleursone gelaat het.
Sodra sy die reisspoed verhoog het en 'n kort boog gehou het, het die krale silwer uitgekom en die porositeit het verdwyn. Hitte-invoer is 'n funksie van hoe vinnig jy beweeg, nie net die wyserinstelling nie.
Terugsuiwering en hittekleurbeheer
Terugsuiwering vir pyp en buis
Vir gesweisde pype en buise in 304 teenoor 316 vervaardiging wat in kontak sal kom met korrosiewe media, is terugsuiwering met argon verpligtend. Sonder argon oksideer die wortelkant, 'n toestand wat "suikervorming" genoem word, en die oksidasie vernietig korrosieweerstand op 'n manier wat beitsing nie ten volle kan herstel nie. Spoel teen ongeveer 10-15 CFH totdat die suurstofvlak binne onder ongeveer 100 dpm daal voordat die wortelgang gesweis word. Vir meer inligting oor pyp- en buiseleksie, sien ons 304 teenoor 316 vlekvrye staalpypgids , en vir die verskaffing en spesifikasie van gesweisde pype en buise, sien ons vlekvrye staalpypprodukte.
Hitte tint kleurgids
Die kleur van die sweislas sê vir jou hoeveel oksidasie plaasgevind het. Die skaal hieronder is die standaard manier om dit te beoordeel.
| Kleur | Assessering |
|---|---|
| silwer | Ideaal; minimale oksidasie |
| Strooi / liggoud | Aanvaarbaar in die meeste dienste |
| Blou | Marginaal; korrosiebestandheid verminder |
| Pers / swart | Onaanvaarbaar in korrosiewe diens |
'n Swaar blou of pers hittetint beteken dat die sweislas te lank te warm was en die chroomoksiedlaag uitgeput is. Verwyder die tint meganies of deur te beits, en bevestig die oppervlak met 'n aanvaarbare toets waar diens dit vereis.
Verwydering van hittekleuring
Verwyder hittekleuring deur meganiese skoonmaak of beits. Gebruik slegs vlekvrye staal gereedskap. 'n Koolstofstaal draadborsel lê ysterdeeltjies in die oppervlak vas, en daardie deeltjies roes in diens, wat roesstrepe veroorsaak wat dikwels verkeerdelik as 'n legeringsfout gediagnoseer word. Slypwiele, borsels en vyltjies is slegs geskik vir vlekvrye staal werk.
Na-sweisbehandeling: Beits en passivering
Waarom passivering saak maak
Sweising vernietig die chroomoksiedlaag wat vlekvrye staal sy korrosiebestandheid gee. Passivering, uitgevoer volgens ASTM A380 of A967, verwyder vry yster van die oppervlak en laat die chroomryke oksiedfilm toe om te hervorm. Vir 316 in chlorieddiens is beitsing gevolg deur passivering dikwels nodig.
Beits vs passivering
Beitsing gebruik 'n salpeter-waterstoffluoorsuurmengsel om lasskaal, hittekleuring en 'n dun lagie besoedelde metaal te verwyder. Passivering gebruik salpeter- of sitroensuur om vry yster te verwyder en die oksiedfilm te bevorder. In swaar gesweisde korrosiewe gebruik, is die volgorde gewoonlik eers beitsing, dan passiveer.
Die koste om dit oor te slaan
Die mislukking is selde onmiddellik. 'n Mariene vervaardiger wat 316-sweislasse met 'n koolstofstaalborsel skoongemaak het, het roesstrepe binne weke gesien; die ingebedde yster, nie die legering nie, was besig om te korrodeer. Die sweislas self was gesond. Die les is dat die toestand van die oppervlak na die sweislas deel is van die sweiskwaliteit, nie 'n nagedagte nie.
Algemene sweisdefekte en hoe om dit reg te stel
| defek | Veroorsaak | Fix |
|---|---|---|
| Sensitisering/sweislasverval | Te veel tyd in 425-870°C | Gebruik L-grade, beheer hitte-invoer en tussendeurgang |
| Warm krake | Ferrietinhoud te laag of te hoog | Hou ferriet in die 3-10 FN-reeks, pas vulstof by |
| porositeit | Kontaminasie, swak gasbedekking | Maak basismetaal skoon, kontroleer afskerming, hou kort boog |
| Suikervorming (worteloksidasie) | Geen terugsuig op pyp/buis nie | Terugsuiwering met argon tot <100 dpm suurstof |
| Vervorming | Oormatige hitte, swak beheersing | Laer hitte-invoer, stewige klem, volgordebepaling |
| Roesstrepe op sweislasse | Koolstofstaalborselbesoedeling | Gebruik slegs vlekvrye gereedskap, passiveer na sweiswerk |
Warm krake verdien spesiale vermelding. Austenitiese vulstowwe soos 308 en 316 is ontwerp om 'n beheerde hoeveelheid residuele ferriet, tipies 3-10 ferrietgetal, in die neerslag te laat. Daardie ferriet voorkom warm krake tydens stolling. Volledig austenitiese vulstowwe soos 347 of 312 benodig spesiale sorg omdat hulle nie hierdie ferrietveiligheidsmarge het nie.
Kies tussen 304 en 316 vir gesweisde vervaardiging
Die graadkeuse en die vulstofkeuse gaan saam. Die korrosiediens behoort albei te dryf.
Wanneer om 304 / 304L te gebruik
Gebruik 304 of 304L wanneer chloriedblootstelling laag is: skoon water, algemene voedselverwerking, binnenshuise argitektoniese werk, HVAC en standaard industriële toerusting. In hierdie omgewings bied 304-sweislasse die vereiste lewensduur teen 'n laer materiaalkoste. Vir beskikbaarheid en spesifikasies, sien ons 304 vlekvrye staalprodukte.
Wanneer om 316 / 316L te gebruik
Gebruik 316 of 316L wanneer chloriede, seewater, pekelwater, ontysingsoute of aggressiewe chemikalieë teenwoordig is. Dit dek mariene en kusvervaardiging, chemiese verwerking, farmaseutiese en hoësuiwerheidswaterstelsels, en voedsel- en dranktoerusting wat blootgestel word aan sout- of chloriedhoudende skoonmaakchemikalieë. In hierdie omgewings vorm 304-lasse putjies en faal baie vroeër as 316. Vir beskikbaarheid en spesifikasies, sien ons 316 vlekvrye staalprodukte.
Laat korrosiediens die graad dryf
Vir die meeste nuwe prosespype in chemiese en petrochemiese aanlegte, is 316L die standaard omdat gesweisde korrosiewe diens weerstand teen putvorming na die sweis vereis. 304L is gereserveer vir toepassings waar chloriedblootstelling minimaal is. Wanneer die omgewing matig is, verhoog die spesifisering van 316 die koste sonder om die uitkoms te verbeter; wanneer chloriede teenwoordig is, skep die spesifisering van 304 'n risiko van voortydige mislukking. Vir die konteks van die voedselbedryf, sien ons gids vir voedselgraad vlekvrye staal .
'n Illustratiewe herbewerkingscenario
Noor se span het 'n chemiese oordragslip in 304L met 308L-vulstof vervaardig omdat die projekbegroting knap was. Die slip het 'n prosesstroom met 'n beskeie chloriedinhoud by kamertemperatuur hanteer, en vir die eerste jaar het dit sonder probleme gepresteer. Toe het 'n somerprosesverandering die temperatuur bo 60°C verhoog, wat chloriedputvorming in die hitte-geaffekteerde sones versnel het.
Binne maande het verskeie sweislasse begin gate vorm, en die glybaan moes weer in 316L gesweis word. Die materiaalopgradering het minder gekos as die twee weke se stilstand wat die herbewerking veroorsaak het. Die les is van toepassing op elke sweisvervaardiging: pas graad, vulstof en hittebeheer by die werklike diens aan, insluitend hoe daardie diens mettertyd kan verander.
Gereelde vrae: 304 vs 316 vlekvrye staal sweiswerk
Watter vulstaaf gebruik jy vir 304 vlekvrye staal?
Gebruik ER308L vir TIG of MIG, of E308L-16 vir staafsweising. Die L-weergawe word verkies omdat die lae koolstof die risiko van sensitisering tydens sweising verminder.
Watter vulstaaf gebruik jy vir 316 vlekvrye staal?
Gebruik ER316L vir TIG of MIG, of E316L-16 vir elektrode. Die vulstof moet molibdeen bevat om by die basisgraad se chloriedweerstand te pas.
Kan jy 316 vulmiddel op 304 vlekvrye staal gebruik?
Ja. ER316L werk op beide 304- en 316-basismetale, want die hoër-legeringsvulstof is versoenbaar met beide. Die omgekeerde, die gebruik van 308-vulstof op 316 in korrosiewe gebruik, word nie aanbeveel nie, want die las het nie molibdeen nie.
Is 316 moeiliker om te sweis as 304?
Nee. Die twee grade sweis amper identies. Die praktiese verskil is die keuse van vulstof en die behoefte om 316 se korrosiebestandheid in die neerslag te behou.
Moet jy vlekvrye staal voorverhit voor jy sweis?
Nee, nie vir 304 of 316 nie , behalwe op baie dik dele oor ongeveer 50 mm. Voorverhitting bo 150°C is skadelik, want dit verleng die tyd in die sensitiseringsreeks.
Waarom roes vlekvrye staal na sweiswerk?
Gewoonlik een van drie oorsake: sensitisering in die hitte-geaffekteerde sone, koolstofstaalborselkontaminasie, of hittekleuring wat nie verwyder is nie. Al drie is voorkombaar met behoorlike prosedure en behandeling na die sweis.
Wat is die verskil tussen 308 en 316 sweisstaaf?
308-vulstof is gekoppel aan 304-basismetaal en bevat geen molibdeen nie. 316-vulstof is gekoppel aan 316-basismetaal en bevat ongeveer 2.5% molibdeen vir chloriedbestandheid. Die twee is nie uitruilbaar in korrosiewe diens nie.
Moet jy vlekvrye staalpypsweislasse terugsuig?
Ja, wanneer die wortelkant in kontak sal kom met korrosiewe media. Terugsuiwering met argon voorkom suikervorming en behou korrosieweerstand aan die binnekant van die voeg.
Las dit die eerste keer reg
'n Goeie besluit oor die keuse van 304 teenoor 316-sweiswerk kom neer op drie kontroles. Pas die vulstof by die gebruik : ER308L vir 304, ER316L vir 316, en ER316L of ER309LMo vir die verskillende las. Beheer die hitte : hou die hitte-invoer op of onder 1.5 kJ/mm, tussenvoeg onder 150°C, en vermy onnodige voorverhitting. Voltooi die sweislas : spoel die pypwortels terug, hou die hittekleur silwer of strooi, en pekel en passiveer vir korrosiewe gebruik.
Gebruik L-grade wanneer die sweislas chloriede, sure of verhoogde temperatuur sal sien. Die klein ekstra koste van 304L of 316L is onbeduidend in vergelyking met 'n voortydige korrosieversaking.
LIANYUNGANG DAPU METAL verskaf 304/304L en 316/316L in plate, spoele en pype met volledige materiaalsertifisering, en ons pasgemaakte verwerkingsspan ondersteun sny- en vervaardigingsbehoeftes. Kontak ons metaalkundiges met u diensvoorwaardes en verbruiksvereistes om 'n kwotasie te ontvang wat ooreenstem met u toepassing.
